一种生物质燃料除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种生物质燃料除尘装置，包括烟气筒，所述烟气筒上端设置有出烟口、下端设置有出水口，所述烟气筒上部设置有进水管道、下部设置有进烟口，烟气筒内部设置有除尘机构；所述除尘机构位于进烟口和进水管道之间，所述除尘机构是由多个除尘筒串联而成的筒体结构，所述除尘筒包括积水板和导流筒，所述积水板固定在烟气筒内壁上，积水板上表面竖直的固定有隔水板，所述隔水板和积水板外缘之间的积水板上设置有多个第一漏水孔，所述隔水板内的积水板上设置有多个进烟孔，所述导流筒安装在积水板下表面，所述导流筒包括第一筒体和第二筒体。本实用新型专利技术解决了湿式除尘过程中隔板上漏水孔容易堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料除尘装置
本技术涉及除尘
，具体涉及一种生物质燃料除尘装置。
技术介绍
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是秸秆、锯末和甘蔗渣等农林废弃物，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺制成可直接燃烧的一种新型清洁燃料。生物质燃料在燃烧的过程中容易产生大量的烟尘，直接排放到大气中，严重影响了空气质量，生物质燃料的使用需要除尘设备清洁烟气，目前的除尘方法分为干式除尘和湿式除尘，湿式除尘需要用水经隔板形成水幕进行除尘，形成水幕的隔板在长时间使用后用造成漏水孔堵塞，影响除尘效果。
技术实现思路
本技术为解决湿式除尘过程中隔板上漏水孔容易堵塞的问题，提供一种生物质燃料除尘装置，能够提高除尘效率。为了解决上述问题，本技术的技术方案是：一种生物质燃料除尘装置，包括烟气筒，所述烟气筒上端设置有出烟口、下端设置有出水口，所述烟气筒上部设置有进水管道、下部设置有进烟口，烟气筒内部设置有除尘机构；所述除尘机构位于进烟口和进水管道之间，所述除尘机构是由多个除尘筒串联而成的筒体结构，所述除尘筒包括积水板和导流筒，所述积水板固定在烟气筒内壁上，积水板上表面竖直的固定有隔水板，所述隔水板为环形结构，所述隔水板和积水板外缘之间的积水板上设置有多个呈环形阵列状的贯穿积水板上下面的第一漏水孔，所述隔水板内的积水板上设置有多个贯穿积水板上下面的进烟孔，所述导流筒安装在积水板下表面，所述导流筒包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和第二筒体均为上下两端开口的中空圆台，所述第一筒体倒置的固定在积水板下表面圆周处，所述第一筒体内设置有第三筒体，所述第三筒体为上下两端开口的中空圆台，所述第三筒体倒置的安装在第一筒体内部，所述第三筒体下端和第一筒体下端固定连接、上端固定在积水板下表面上，所述第三筒体和第一筒体筒壁之间形成空腔，所述空腔上端连通第一漏水孔，所述第三筒体下部的筒壁上设置有多个第二漏水孔，所述第二筒体上端连接第一筒体的下端、下端连烟气筒内壁上。进一步地，所述进水管道出水一端位于除尘机构上端的积水板上的进烟孔的上方，所述出水口连接有排水管道。进一步地，所述积水板为圆形板体。进一步地，所述隔水板和积水板同轴设置。进一步地，所述进烟孔的直径为2mm，第一漏水孔直径大于进烟孔直径。进一步地，所述导流筒和积水板同轴设置。进一步地，所述第三筒体和第一筒体等高，且和第一筒体同轴设置。进一步地，所述第一筒体的上端直径大于第三筒体的上端直径。进一步地，所述第二漏水孔沿第三筒体下部周壁环形阵列。通过上述技术方案，本技术的有益效果为：本技术的烟气筒内安装有除尘机构，除尘机构是由多个除尘筒串联而成的筒体结构，且位于进烟口和进水管道之间，烟尘经烟气筒下部的进烟口进入烟气筒内部向上流动，进水管道出水，位于除尘机构上端的积水板上的进烟孔处设置有隔水板，隔水板内的积水板一边向下漏水形成水幕的同时隔水板内蓄水，当隔水板内蓄水量超过隔水板上端，水流流入隔水板和烟气筒内壁之间经第一漏水孔进入导流筒上的空腔，再经导流筒上的第二漏水孔向下流动，烟尘经积水板上进烟孔向上流动，使隔水板内的水保持湍流状态，灰尘不在进烟孔处堆积，同时，导流筒能够引导水冲击隔水板内的进烟孔，也能清洁进烟孔处的灰尘，清洁烟气后的污水经出水口进入排水管道，解决了湿式除尘过程中隔水板上漏水孔容易堵塞的问题。附图说明图1是本技术的剖视图；图2是本技术的除尘筒的结构示意图。附图中标号为：1为排水管道，2为出水口，3为烟气筒，4为第二筒体，5为第一筒体，6为积水板，7为进水管道，8为出烟口，9为隔水板，10为进烟孔，11为第一漏水孔，12为第三筒体，13为第二漏水孔，14为进烟口。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：如图1～图2所示，一种生物质燃料除尘装置，包括烟气筒3，所述烟气筒3上端设置有出烟口8、下端设置有出水口2，所述出水口2连接有排水管道1，所述烟气筒3上部设置有进水管道7、下部设置有进烟口14，烟气筒3内部设置有除尘机构；所述除尘机构位于进烟口14和进水管道7之间，所述除尘机构是由多个除尘筒串联而成的筒体结构，所述除尘筒包括积水板6和导流筒，所述积水板6固定在烟气筒3内壁上，所述积水板6为圆形板体，积水板6上表面竖直的固定有隔水板9，所述隔水板9为环形结构，所述隔水板9和积水板6同轴设置，所述隔水板9内的和积水板外缘之间的积水板6上设置有多个呈环形阵列状的贯穿积水板6上下面的第一漏水孔11，所述第一漏水孔11直径大于进烟孔10直径，所述隔水板9内的积水板6上设置有多个贯穿积水板6上下面的进烟孔10，所述进烟孔10的直径为2mm，所述进水管道7出水一端位于除尘机构上端的积水板6上的进烟孔10的上方；所述导流筒安装在积水板6下表面，所述导流筒和积水板6同轴设置，所述导流筒包括第一筒体5和第二筒体4，所述第一筒体5和第二筒体4均为上下两端开口的中空圆台，所述第一筒体5倒置的固定在积水板6下表面圆周处，所述第一筒体5内设置有第三筒体12，所述第三筒体12和第一筒体5等高，且和第一筒体5同轴设置，所述第三筒体12为上下两端开口的中空圆台，所述第三筒体12倒置的安装在第一筒体5内部，所述第一筒体5的上端直径大于第三筒体12的上端直径，所述第三筒体12下端和第一筒体5下端固定连接、上端固定在积水板6下表面上，所述第三筒体12和第一筒体5筒壁之间形成空腔，所述空腔上端连通第一漏水孔11，所述第三筒体12下部的筒壁上设置有多个第二漏水孔13，所述第二漏水孔13沿第三筒体12下部周壁环形阵列，所述第二筒体4上端连接第一筒体5的下端、下端连烟气筒3内壁上。使用时，烟气筒内安装有除尘机构，除尘机构是由多个除尘筒串联而成的筒体结构，且位于进烟口和进水管道之间，烟尘经烟气筒下部的进烟口进入烟气筒内部向上流动，进水管道出水，位于除尘机构上端的积水板上的进烟孔处设置有隔水板，隔水板内的积水板一边向下漏水形成水幕的同时隔水板内蓄水，当隔水板内蓄水量超过隔水板上端，水流流入隔水板和烟气筒内壁之间经第一漏水孔进入导流筒上的空腔，再经导流筒上的第二漏水孔向下流动，烟尘经积水板上进烟孔向上流动，使隔水板内的水保持湍流状态，灰尘不在进烟孔处堆积，同时，导流筒能够引导水冲击隔水板内的进烟孔，也能清洁进烟孔处的灰尘，清洁烟气后的污水经出水口进入排水管道，解决了湿式除尘过程中隔水板上漏水孔容易堵塞的问题。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施例，在不违背本技术的精神即公开范围内，凡是对技术的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质燃料除尘装置，包括烟气筒（3），所述烟气筒（3）上端设置有出烟口（8）、下端设置有出水口（2），其特征在于，所述烟气筒（3）上部设置有进水管道（7）、下部设置有进烟口（14），烟气筒（3）内部设置有除尘机构；/n所述除尘机构位于进烟口（14）和进水管道（7）之间，所述除尘机构是由多个除尘筒串联而成的筒体结构，所述除尘筒包括积水板（6）和导流筒，所述积水板（6）固定在烟气筒（3）内壁上，积水板（6）上表面竖直的固定有隔水板（9），所述隔水板（9）为环形结构，所述隔水板（9）和积水板（6）外缘之间的积水板（6）上设置有多个呈环形阵列状的贯穿积水板（6）上下面的第一漏水孔（11），所述隔水板（9）内的积水板（6）上设置有多个贯穿积水板（6）上下面的进烟孔（10），所述导流筒安装在积水板（6）下表面，所述导流筒包括第一筒体（5）和第二筒体（4），所述第一筒体（5）和第二筒体（4）均为上下两端开口的中空圆台，所述第一筒体（5）倒置的固定在积水板（6）下表面圆周处，所述第一筒体（5）内设置有第三筒体（12），所述第三筒体（12）为上下两端开口的中空圆台，所述第三筒体（12）倒置的安装在第一筒体（5）内部，所述第三筒体（12）下端和第一筒体（5）下端固定连接、上端固定在积水板（6）下表面上，所述第三筒体（12）和第一筒体（5）筒壁之间形成空腔，所述空腔上端连通第一漏水孔（11），所述第三筒体（12）下部的筒壁上设置有多个第二漏水孔（13），所述第二筒体（4）上端连接第一筒体（5）的下端、下端连烟气筒（3）内壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料除尘装置，包括烟气筒（3），所述烟气筒（3）上端设置有出烟口（8）、下端设置有出水口（2），其特征在于，所述烟气筒（3）上部设置有进水管道（7）、下部设置有进烟口（14），烟气筒（3）内部设置有除尘机构；
所述除尘机构位于进烟口（14）和进水管道（7）之间，所述除尘机构是由多个除尘筒串联而成的筒体结构，所述除尘筒包括积水板（6）和导流筒，所述积水板（6）固定在烟气筒（3）内壁上，积水板（6）上表面竖直的固定有隔水板（9），所述隔水板（9）为环形结构，所述隔水板（9）和积水板（6）外缘之间的积水板（6）上设置有多个呈环形阵列状的贯穿积水板（6）上下面的第一漏水孔（11），所述隔水板（9）内的积水板（6）上设置有多个贯穿积水板（6）上下面的进烟孔（10），所述导流筒安装在积水板（6）下表面，所述导流筒包括第一筒体（5）和第二筒体（4），所述第一筒体（5）和第二筒体（4）均为上下两端开口的中空圆台，所述第一筒体（5）倒置的固定在积水板（6）下表面圆周处，所述第一筒体（5）内设置有第三筒体（12），所述第三筒体（12）为上下两端开口的中空圆台，所述第三筒体（12）倒置的安装在第一筒体（5）内部，所述第三筒体（12）下端和第一筒体（5）下端固定连接、上端固定在积水板（6）下表面上，所述第三筒体（12）和第一筒体（5）筒壁之间形成空腔，所述空腔上端连通第一漏水孔（11），所述第三筒体（12）下部的筒壁上设置有多个第二漏...

【专利技术属性】
技术研发人员：周博，王志强，石书田，
申请(专利权)人：吉林奥科瑞丰新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22