一种电烤箱的通风降温结构制造技术

一种电烤箱的通风降温结构，其包括电烤箱外壳，电烤箱外壳中空设置有内胆，所述的内胆外端面覆盖安装有门体，门体与外壳铰接连接，所述的门体包括门框及覆盖在门框内外两面的外玻璃及内玻璃，内、外两层玻璃之间设置有隔热腔，门体的下端开设有若干个进风槽，气流通过进风槽进入隔热腔内，并由位于门体上端的若干个上出风槽流出；所述的内胆与外壳间形成风道，风道包覆内胆左侧、右侧及上端于其内，所述的风道底部左右侧贯穿设置若干个底出风孔，气流经由底出风孔进入风道内，并经由风道背部的出风口流出。本实用新型专利技术的有益效果是：外壳与内胆间的风道设置有多个空气对流空，能及时迅速的将风道内的热量排出，有效降低了外壳表面温度。

【技术实现步骤摘要】
一种电烤箱的通风降温结构
本技术涉及一种烤箱，具体是一种电烤箱的通风降温结构。
技术介绍
现有技术的烤箱，一般由把手，烤箱门及烤箱体组成。而为了能清晰的看到烤箱内的情况，及时了解烘烤程度，但又为了能防止因高温而带来的影响，烤箱门一般由玻璃制作，玻璃虽然能给用户时刻观察烤箱内情况，却不能隔热。烤箱除了内部的高温，热量还传递到外壳及玻璃门上。当人们通过烤箱门观察时，容易因为烤箱门的高温而烫伤，特别是小孩，他们对于安全意识还不够强，很容易就用手直接碰触烤箱门，从而造成烫伤，带来危害。除了上述的问题外，烤箱还存在烤箱内部的散热效果不佳，导致烤箱外壳的表面温度较高的问题，降低了用户使用烤箱的体验感。为了增加散热效果，普遍做法是电烤箱本体采用增加散热孔，或是增加风扇等结构实现，但是，这些结构方案普遍存在安装不便，成本偏高的问题，而且散热效果不理想，依然会导致烤箱外壳温度过热，使得用户在取放食物时容易被烫伤，甚至导致烤箱内部零件损坏。近来欧盟新CE的A13表面温升要求更加严格，现有的烤箱结构无法达到其要求，为了解决以上弊端，急需提出一种电烤箱的通风降温结构。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，散热效果好，有效降低电烤箱外壳及门体温度的一种电烤箱的通风降温结构。本技术目的是用以下方式实现的：一种电烤箱的通风降温结构，其包括电烤箱外壳，电烤箱外壳中空设置有内胆，所述的内胆外端面覆盖安装有门体，门体与外壳铰接连接，其特征在于：所述的门体包括门框及覆盖在门框内外两面的外玻璃及内玻璃，内、外两层玻璃之间设置有隔热腔，门体的下端开设有若干个进风槽，气流通过进风槽进入隔热腔内，并由位于门体上端的若干个上出风槽流出；所述的内胆与外壳间形成风道，风道包覆内胆左侧、右侧及上端于其内，所述的风道底部左右侧贯穿设置若干个底出风孔，气流经由底出风孔进入风道内，并经由风道背部的出风口流出；所述的风道外覆盖安装有隔热组件，隔热组件位于外壳与内胆间，所述的隔热组件包括左隔热板及上隔热板，左隔热板及上隔热板包覆风道左侧及上端于其内，所述的上隔热板外端覆盖安装有隔热棉。所述的门体左侧开设有若干个侧出风槽，气流通过进风槽进入隔热腔内对门体进行降温，并由侧出风槽流出。所述的门体板内胆间设置密封条。所述的内胆背部上端贯穿设置若干个背出风孔，气流经由背出风孔进入风道内，并经由风道背部的出风口流出。所述的出风口位于外壳背部，出风口设置有若干个。所述的隔热棉下端面由本体向内凹进设有通风槽，通风槽与出风口导通。本技术的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、外壳与内胆间的风道设置有多个空气对流空，能及时迅速的将风道内的热量排出，有效降低了外壳表面温度。3、隔热组件的设置起到了第二重隔热作用，进一步的降低烤箱外壳温度，以达到欧盟新CE的A13表面温升要求。附图说明图1-2为本技术总装效果图。图3-4为本技术中门体的空气流动状态图。图5-6为本技术中内胆的空气流动状态图。具体实施方式下面结合附图对本技术作具体进一步的说明。一种电烤箱的通风降温结构，其包括电烤箱外壳1，电烤箱外壳1中空设置有内胆2，所述的内胆2外端面覆盖安装有门体，门体与外壳1铰接连接，其特征在于：所述的门体包括门框31及覆盖在门框31内外两面的外玻璃32及内玻璃33，内、外两层玻璃之间设置有隔热腔，门体的下端开设有若干个进风槽34，气流通过进风槽34进入隔热腔内，并由位于门体上端的若干个上出风槽35流出；所述的内胆2与外壳1间形成风道4，风道4包覆内胆2左侧、右侧及上端于其内，所述的风道4底部左右侧贯穿设置若干个底出风孔41，气流经由底出风孔进入风道4内，并经由风道4背部的出风口5流出；所述的风道4外覆盖安装有隔热组件6，隔热组件6位于外壳1与内胆2间，所述的隔热组件6包括左隔热板61及上隔热板62，左隔热板61及上隔热板62包覆风道4左侧及上端于其内，所述的上隔热板62外端覆盖安装有隔热棉7。所述的门体左侧开设有若干个侧出风槽36，气流通过进风槽34进入隔热腔内对门体进行降温，并由侧出风槽36流出。所述的门体板内胆2间设置密封条8。所述的内胆2背部上端贯穿设置若干个背出风孔，气流经由背出风孔进入风道4内，并经由风道4背部的出风口5流出。所述的出风口5位于外壳1背部，出风口5设置有若干个。所述的隔热棉7下端面由本体向内凹进设有通风槽71，通风槽71与出风口5导通。工作原理：电烤箱的门体包括门框及覆盖在门框内外两面的外玻璃及内玻璃，内、外两层玻璃之间设置有隔热腔。在电烤箱工作时，门体下端开设的若干个进风槽持续不断的进入冷风，冷风进入隔热腔内，通过空气对流带走内、外玻璃之间的热量，避免热量向外玻璃上传导，从而降低箱门温度，使得门体的温度降低至符合标准要求，避免了用户误碰触而发生的烫伤情况，保护了用户的人身安全，提高电烤箱的安全性。进一步的，胆与外壳间形成风道，风道包覆内胆左侧、右侧及上端于其内。其中，风道底部左右侧贯穿设置若干个底出风孔，冷空气经由底出风孔进入风道内，经由风道背部的出风口流出。同时，内胆背部上端贯穿设置若干个背出风孔，风道内部的热量通过空气对流，经由风道背部的出风口流出，能及时迅速的对风道内部的热风进行排出，有效降低了外壳表面温度。进一步地，风道外覆盖安装有隔热组件，隔热组件位于外壳与内胆间，所述的隔热组件包括左隔热板及上隔热板，左隔热板及上隔热板包覆风道左侧及上端于其内。而上隔热板外端还覆盖安装有隔热棉，隔热板与隔热棉的配合使用，进一步地地阻挡了热量向外壳方向传导，降低外壳温度，使得外壳温升达到相关的使用标准，故可广泛推广使用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电烤箱的通风降温结构，其包括电烤箱外壳（1），电烤箱外壳（1）中空设置有内胆（2），所述的内胆（2）外端面覆盖安装有门体，门体与外壳（1）铰接连接，其特征在于：所述的门体包括门框（31）及覆盖在门框（31）内外两面的外玻璃（32）及内玻璃（33），内、外两层玻璃之间设置有隔热腔，门体的下端开设有若干个进风槽（34），气流通过进风槽（34）进入隔热腔内，并由位于门体上端的若干个上出风槽（35）流出；/n所述的内胆（2）与外壳（1）间形成风道（4），风道（4）包覆内胆（2）左侧、右侧及上端于其内，所述的风道（4）底部左右侧贯穿设置若干个底出风孔（41），气流经由底出风孔进入风道（4）内，并经由风道（4）背部的出风口（5）流出；所述的风道（4）外覆盖安装有隔热组件（6），隔热组件（6）位于外壳（1）与内胆（2）间，所述的隔热组件（6）包括左隔热板（61）及上隔热板（62），左隔热板（61）及上隔热板（62）包覆风道（4）左侧及上端于其内，所述的上隔热板（62）外端覆盖安装有隔热棉（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电烤箱的通风降温结构，其包括电烤箱外壳（1），电烤箱外壳（1）中空设置有内胆（2），所述的内胆（2）外端面覆盖安装有门体，门体与外壳（1）铰接连接，其特征在于：所述的门体包括门框（31）及覆盖在门框（31）内外两面的外玻璃（32）及内玻璃（33），内、外两层玻璃之间设置有隔热腔，门体的下端开设有若干个进风槽（34），气流通过进风槽（34）进入隔热腔内，并由位于门体上端的若干个上出风槽（35）流出；
所述的内胆（2）与外壳（1）间形成风道（4），风道（4）包覆内胆（2）左侧、右侧及上端于其内，所述的风道（4）底部左右侧贯穿设置若干个底出风孔（41），气流经由底出风孔进入风道（4）内，并经由风道（4）背部的出风口（5）流出；所述的风道（4）外覆盖安装有隔热组件（6），隔热组件（6）位于外壳（1）与内胆（2）间，所述的隔热组件（6）包括左隔热板（61）及上隔热板（62），左隔热板（61）及上隔热板（62）包覆风道（4）左侧及上端于其内，所述的上隔热板（62）外端覆盖安...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永添，
申请(专利权)人：广东科荣电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44