一种带高低转速的热风循环对流空气炸电烤箱制造技术

一种带高低转速的热风循环对流空气炸电烤箱，包括整机，整机内设置有位于其上层的控制室空间及下层内胆烹饪室空间、内胆前部安装有用于密封的门组件，其特征在于：所述的控制室空间内设置有风机组件，风机组件包括电机、大风叶、小风叶、外风罩、圆形内风罩及出风筒，其中外风罩与圆形内风罩之间由风罩支撑柱固定锁紧，电机由电机支撑柱固定在外风罩上；所述电机的主轴从上往下依次穿过外风罩及圆形内风罩，其中小风叶安装在外风罩上下，而大风叶安装在圆形内风罩内。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术增设了高、低档热风风速功能，使用户可根据烹饪食物的种类及对食物口感要求的不同选择不同风速模式对食物进行烘烤。

【技术实现步骤摘要】
一种带高低转速的热风循环对流空气炸电烤箱
本技术涉及一种烤箱，具体是一种带高低转速的热风循环对流空气炸电烤箱。
技术介绍
现在市面上比较流行的空气炸锅，其原理是，通过大功率风扇使密闭空间内经内置加热元件加热后的空气在空间内形成循环热风涡流，使热量充分与食物表面接触并达到煎炸的效果。其优点为：通过快速循环的热风带走食物内部的水分和油脂，在不加或少加油的情况下，在食物表面形成金黄酥脆的表层，达到煎炸的外观和口感，其油脂更低、口感更好、食用更健康等优点深受人们喜爱。但传统的空气炸锅内部空间较小、煎炸功能及效果单一、不可同时实现煎炸和烘烤的特点使其具有很大的局限性。除增加购买厨房电器的成本外，也不能满足用户的多样需求。基于上述构思方向设计出一种新型的，满足用户多种需求的，集空气炸与烤箱一体的多功能电烤箱。
技术实现思路
本技术的目的在于弥补现有烤箱功能的不足之处，使其不仅能集空气炸与烘烤功能于一体，还能根据烹饪食物种类的不同，用户对烹饪效果及口感要求的不同选择的一种带高低转速的热风循环对流空气炸电烤箱。本技术目的是用以下方式实现的：一种带高低转速的热风循环对流空气炸电烤箱，包括整机，整机内设置有位于其上层的控制室空间及下层内胆烹饪室空间、内胆前部安装有用于密封的门组件，其特征在于：所述的控制室空间内设置有风机组件，风机组件包括电机、大风叶、小风叶、外风罩、圆形内风罩及出风筒，其中外风罩与圆形内风罩之间由风罩支撑柱固定锁紧，电机由电机支撑柱固定在外风罩上；所述电机的主轴从上往下依次穿过外风罩及圆形内风罩，其中小风叶安装在外风罩上下，而大风叶安装在圆形内风罩内，圆形内风罩覆盖在内胆顶板开设的中间圆孔及环形腰型孔上，所述的内胆烹饪室内还设置有发热管组件。所述的内胆烹饪室内设置有烤网、烤盘、空气炸篮烹饪器材，而内胆左侧板及右侧板压有用以放置器材的内胆凹槽。所述的出风筒设置在外风罩上的尾端，通过后板上的散热孔与外界导通。所述的发热管组件包括设置在下层内胆烹饪室空间顶部顶管及设于下层内胆烹饪室空间底部的底管。所述的内胆烹饪室侧设置有门控开关与电源系统连接。所述的整机前方设置有控制面板，控制面板上设置有操作开关及风速选择开关。本技术的有益效果是：1、本技术除具备传统烤箱的烘烤功能外，还自带空气炸锅功能，可节省用户购买厨房电器的成本，节约厨房电器放置空间。2、本技术增设了高、低档热风风速功能，使用户可根据烹饪食物的种类及对食物口感要求的不同选择不同风速模式对食物进行烘烤。3、本技术对空气炸锅风机组件进行了改进和创新，通过大风叶在圆形内风罩内的高速旋转，使空气以螺旋式热风涡流的形式向烹饪室吹去，保证了旋转热风与食物充分的接触，加速食物内部水分与油脂的流失，进一步提高食物煎炸的效果和速率。附图说明图1为本技术总装效果图。图2为本技术结构剖视图。图3为本技术实施中热风循环对流路线的示意图。图4为本技术中风机组件的分解图。图5为本技术中内胆烹饪室的分解图。具体实施方式下面结合附图对本技术作具体进一步的说明。一种带高低转速的热风循环对流空气炸电烤箱，包括整机1，整机内设置有位于其上层的控制室空间2及下层内胆烹饪室空间3、内胆前部安装有用于密封的门组件11，其特征在于：所述的控制室空间2内设置有风机组件，风机组件包括电机20、大风叶18、小风叶19、外风罩16、圆形内风罩17及出风筒21，其中外风罩16与圆形内风罩17之间由风罩支撑柱24固定锁紧，电机20由电机支撑柱23固定在外风罩上16；所述电机20的主轴从上往下依次穿过外风罩16及圆形内风罩17，其中小风叶19安装在外风罩上16下，而大风叶18安装在圆形内风罩17内，圆形内风罩17覆盖在内胆顶板7开设的中间圆孔34及环形腰型孔35上，所述的内胆烹饪室3内还设置有发热管组件12。所述的内胆烹饪室3内设置有烤网39、烤盘40、空气炸篮38烹饪器材，而内胆左侧板5及右侧板6压有用以放置器材的内胆凹槽50。所述的出风筒21设置在外风罩上16的尾端，通过后板9上的散热孔与外界导通。所述的发热管组件12包括设置在下层内胆烹饪室空间3顶部顶管及设于下层内胆烹饪室空间3底部的底管。所述的内胆烹饪室侧设置有门控开关41与电源系统连接。所述的整机1前方设置有控制面板，控制面板上设置有操作开关32及风速选择开关43。工作原理：本案中的电烤箱，包括整机，其整机包含位于上层的控制室空间、下层内胆烹饪室空间、和内胆前部用于密封的门组件，所述上层控制室空间装有控制开关和风机组件，所述下层内胆烹饪室空间包含上下发热管、多种烹饪器具及内胆左右侧板上用以放置器具的凹槽（本实例设有3道凹槽）。上述风机组件包括外风罩、圆形内风罩、大风叶、小风叶、罩极电机、出风筒，外风罩固定在内胆顶板凸包上，圆形内风罩固定在内胆顶板圆心凹槽内，加以稳定及增加整个组件的固定强度，大风叶与小风叶同轴反向固定在电机轴上，中间用风叶支撑柱及垫片隔开，并用螺母锁紧，出风筒用拉钉固定在外风罩上，用以工作中排除热风。烤箱内热风循环对流路线为：当控制开关控制电机工作时，电机轴带动大风叶在圆形内风罩中高速旋转，风罩内空气受到离心力作用，形成旋转的气流，气流使空气以螺旋线形式透过内胆顶板的圆孔及环形腰型孔向内胆烹饪室吹去，经内胆烹饪室发热管加热后形成高温的涡流热风，此涡流热风可与烹饪食物表面充分接触，并通过高温及流动性带走食物内部水分及油脂，此外，热风会在内胆底板经左右侧板两侧壁上升回到顶部位置，如此循环，从而在内胆烹饪室中形成一股持续不断循环的对流热风，加速煎炸速率及提升了食物烘烤效果，带水分及油脂热风会经内风罩腰型孔及出风筒排出。其中，本实例还包括同大风叶同轴反向固定的小风叶在电机工作时，通过旋转排出上层控制室热量，降低电机温度。其中，当烤箱用于烘烤功能时，电机带动大风叶低速转动，内胆烹饪室上部前后两管发热管加下部两发热管工作，形成低速循环热风，对食物进行烘烤；烤箱用于空气炸功能时，电机带动大风叶高速旋转，内胆烹饪室上部前后两管发热管加上部中间发热管工作，形成高温的涡流热风，对食物进行煎炸。进一步地：当整机处于工作状态：门组件为关闭状态时，门控开关闭合，整机正常工作；当门突然被打开时，门控开关断开，整机停止工作，确保用户使用时的安全。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带高低转速的热风循环对流空气炸电烤箱，包括整机（1），整机内设置有位于其上层的控制室空间（2）及下层内胆烹饪室空间（3）、内胆前部安装有用于密封的门组件（11），其特征在于：所述的控制室空间（2）内设置有风机组件，风机组件包括电机（20）、大风叶（18）、小风叶（19）、外风罩（16）、圆形内风罩（17）及出风筒（21），其中外风罩（16）与圆形内风罩（17）之间由风罩支撑柱（24）固定锁紧，电机（20）由电机支撑柱（23）固定在外风罩上（16）；/n所述电机（20）的主轴从上往下依次穿过外风罩（16）及圆形内风罩（17），其中小风叶（19）安装在外风罩上（16）下，而大风叶（18）安装在圆形内风罩（17）内，圆形内风罩（17）覆盖在内胆顶板（7）开设的中间圆孔（34）及环形腰型孔（35）上，所述的下层内胆烹饪室空间（3）内还设置有发热管组件（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带高低转速的热风循环对流空气炸电烤箱，包括整机（1），整机内设置有位于其上层的控制室空间（2）及下层内胆烹饪室空间（3）、内胆前部安装有用于密封的门组件（11），其特征在于：所述的控制室空间（2）内设置有风机组件，风机组件包括电机（20）、大风叶（18）、小风叶（19）、外风罩（16）、圆形内风罩（17）及出风筒（21），其中外风罩（16）与圆形内风罩（17）之间由风罩支撑柱（24）固定锁紧，电机（20）由电机支撑柱（23）固定在外风罩上（16）；
所述电机（20）的主轴从上往下依次穿过外风罩（16）及圆形内风罩（17），其中小风叶（19）安装在外风罩上（16）下，而大风叶（18）安装在圆形内风罩（17）内，圆形内风罩（17）覆盖在内胆顶板（7）开设的中间圆孔（34）及环形腰型孔（35）上，所述的下层内胆烹饪室空间（3）内还设置有发热管组件（12）。


2.根据权利要求1所述的一种带高低转速的热风循环对流空气炸电烤箱，其特征在于：所述的下层内胆烹饪室...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永添，
申请(专利权)人：广东科荣电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44