一种烟叶烘烤装置制造方法及图纸

一种烟叶烘烤装置，涉及烟叶烘烤用具技术领域，包括封装箱体，封装箱体的顶面中心处设有呈上凸式的罩体，罩体的中心固接有出风筒，罩体的下方还通过连杆固接有呈上凸式设置的限位罩，且限位罩的覆盖面积大于罩体的覆盖面积，罩体的边沿处还围设有截面呈弧形设置的导流板，导流板的凸面朝向内侧，并通过导流板的下边沿与限位罩之间形成导流区域，封装箱体的底面为倾斜设置的导向板，并通过网格踏板的网孔形成残叶掉落区域，导向板处于下方的端部处还设有用以取出残叶的集料箱。本实用新型专利技术解决了传统技术中的需烟农定期对出风口的碎叶进行清理；堆积于烤房底面的碎叶影响烘干效率；以及烤房内烟叶烘干时间差距大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种烟叶烘烤装置
本技术涉及烟叶烘烤用具
，具体涉及一种烟叶烘烤装置。
技术介绍
成熟烟叶在采摘收获后要及时进行烘烤处理，传统的烟叶烘烤方法是在产地由烟农利用煤炉自行烘烤，近年来，在烤烟种植较集中的地区利用密集烤房集中烘烤，使密集烤房的设备加工水平、烤房建造质量、烟叶烘烤工艺、烟叶烘烤质量、烘烤能耗等相关指标都有了明显的改善和提高，使烟叶质量等级得到一定的提高，在烟草生成过程中，需要进行烟草的烘烤，以提高烟草的质量。目前的烟草烘烤过程多采用煤炭(或其他燃气、油、生物燃料及热泵)等实现。但是随着烟叶的烘烤的使用，也逐渐的暴露出了该装置的不足：1.烟叶在烘烤过程中，要提高其烘干效率，得需要保证其内部的空气循环流通，这便使得烟叶在烘干时会出现部分碎叶随着空气流通易堵塞出风口，现有技术中通过利用滤网实现对碎叶进行阻挡，但是为了保证通风性，得需要定期对滤网进行清理，提高了劳动力的输出。2.由于烟叶在烘烤完后，在装卸过程中，会有部分碎叶掉落到烤房的底面上，由于烤房内的受其固定绑烟杆的设备限制，使得无法对底部的碎叶进行清理，久而久之，影响烟叶的烘干效率。3.现有烤房内烟叶在烘干时，经常出现一部分烟叶烘干较快，另一部分烟叶则需要长时间烘干，使得延长了烘干时间，增加的能源的消耗。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种烟叶烘烤装置，用以解决传统技术中需烟农定期对出风口的碎叶进行清理；堆积于烤房底面的碎叶影响烘干效率；以及烤房内烟叶烘干时间差距大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟叶烘烤装置，包括封装箱体，所述封装箱体的顶面中心处设有呈上凸式的罩体，所述罩体的中心固接有出风筒，所述罩体的下方还通过连杆固接有呈上凸式设置的限位罩，且所述限位罩的覆盖面积大于所述罩体的覆盖面积，所述罩体的边沿处还围设有截面呈弧形设置的导流板，所述导流板的凸面朝向内侧，并通过所述导流板的下边沿与所述限位罩之间形成导流区域，所述封装箱体的底面为倾斜设置的导向板，且所述导向板的上方设有呈水平设置的网格踏板，并通过所述网格踏板的网孔形成残叶掉落区域，所述导向板处于下方的端部处还设有用以取出残叶的集料箱。作为一种改进的方案，所述封装箱体的侧壁上开设有进风口，所述进风口处固接有渐缩式导筒，所述渐缩式导筒的小口径端连接进风筒，且所述渐缩式导筒的小口径处还转动安装有分流辊，且所述分流辊的轴线水平设置，并通过渐缩式导筒的内腔形成分流腔。作为一种改进的方案，所述分流辊的周壁上围设有分流叶片。作为一种改进的方案，所述分流叶片呈弧形设置，且所述分流辊转动方向与所述分流叶片的外凸方向相反。作为一种改进的方案，所述封装箱体的一端开设有进入孔，且所述进入孔处铰接有门体。作为一种改进的方案，所述进风口处于与所述进入孔相对的侧壁上。作为一种改进的方案，所述集料箱的其中一侧壁开设有孔体，并通过所述孔体与所述封装箱体的内腔相连通。作为一种改进的方案，所述集料箱的顶面还开设有取出口，且所述取出口处铰接有盖板。作为一种改进的方案，所述封装箱体处于进入孔的上方的侧壁上还固接有攀爬梯。与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用限位罩的上凸面对碎叶进行导向限位于限位板的底面处，并且利用导流板实现对流动气流内的碎叶利用导流板的弧面进行限位，使其碎叶的部分利用弧面进行阻挡；并且配合导流区域缩小流通区域，实现降低碎叶的排出量；其中利用网格踏板在保证烟农正常操作的同时，利用其网格可以将碎叶沿网格掉落到导向板上，并且利用导向板的斜面实现对碎叶的导向收集，使其碎叶受斜面作用力滑落于集料箱内，实现收集清理；并且利用分流辊和渐缩式导筒实现将进风进行分散，使其加大热风与烟叶的接触面积，缩小烟叶的烘干时间差，从而降低能源的消耗；提高烘烤过程中的热空气的流通性，提高了其烘烤效率；降低了劳动力，并且提高了工作效率；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图中：1-封装箱体；2-限位罩；3-连杆；4-出风筒；5-连杆；6-导流板；7-导流区域；8-渐缩式导筒；9-分流辊；10-分流叶片；11-进风筒；12-攀爬梯；13-门体；14-盖板；15-集料箱；16-导向板；17-网格踏板。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，烟叶烘烤装置，包括封装箱体1，封装箱体1的顶面中心处设有呈上凸式的罩体，罩体的中心固接有出风筒4，罩体的下方还通过连杆固接有呈上凸式设置的限位罩2，且限位罩2的覆盖面积大于罩体的覆盖面积，罩体的边沿处还围设有截面呈弧形设置的导流板6，导流板6的凸面朝向内侧，并通过导流板6的下边沿与限位罩2之间形成导流区域7，封装箱体1的底面为倾斜设置的导向板16，且导向板16的上方设有呈水平设置的网格踏板17，并通过网格踏板17的网孔形成残叶掉落区域，导向板16处于下方的端部处还设有用以取出残叶的集料箱15。其中出风筒4与进风筒11之间连接有热源，实现热空气的循环使用，加大了烘干效率。封装箱体1的侧壁上开设有进风口，进风口处固接有渐缩式导筒8，渐缩式导筒8的小口径端连接进风筒11，且渐缩式导筒8的小口径处还转动安装有分流辊9，且分流辊9的轴线水平设置，并通过渐缩式导筒8的内腔形成分流腔。分流辊9的周壁上围设有分流叶片10。分流叶片10呈弧形设置，且分流辊9转动方向与分流叶片10的外凸方向相反。封装箱体1的一端开设有进入孔，且进入孔处铰接有门体13。进风口处于与进入孔相对的侧壁上。集料箱15的其中一侧壁开设有孔体，并通过孔体与封装箱体1的内腔相连通。集料箱15的顶面还开设有取出口，且取出口处铰接有盖板14。封装箱体1处于进入孔的上方的侧壁上还固接有攀爬梯12。其中封装箱体1可埋于地下，使其网格踏板17与地面处于平齐状态，或者是通过架体支撑于底面上。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟叶烘烤装置，其特征在于：包括封装箱体(1)，所述封装箱体(1)的顶面中心处设有呈上凸式的罩体，所述罩体的中心固接有出风筒(4)，所述罩体的下方还通过连杆固接有呈上凸式设置的限位罩(2)，且所述限位罩(2)的覆盖面积大于所述罩体的覆盖面积，所述罩体的边沿处还围设有截面呈弧形设置的导流板(6)，所述导流板(6)的凸面朝向内侧，并通过所述导流板(6)的下边沿与所述限位罩(2)之间形成导流区域(7)，所述封装箱体(1)的底面为倾斜设置的导向板(16)，且所述导向板(16)的上方设有呈水平设置的网格踏板(17)，并通过所述网格踏板(17)的网孔形成残叶掉落区域，所述导向板(16)处于下方的端部处还设有用以取出残叶的集料箱(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟叶烘烤装置，其特征在于：包括封装箱体(1)，所述封装箱体(1)的顶面中心处设有呈上凸式的罩体，所述罩体的中心固接有出风筒(4)，所述罩体的下方还通过连杆固接有呈上凸式设置的限位罩(2)，且所述限位罩(2)的覆盖面积大于所述罩体的覆盖面积，所述罩体的边沿处还围设有截面呈弧形设置的导流板(6)，所述导流板(6)的凸面朝向内侧，并通过所述导流板(6)的下边沿与所述限位罩(2)之间形成导流区域(7)，所述封装箱体(1)的底面为倾斜设置的导向板(16)，且所述导向板(16)的上方设有呈水平设置的网格踏板(17)，并通过所述网格踏板(17)的网孔形成残叶掉落区域，所述导向板(16)处于下方的端部处还设有用以取出残叶的集料箱(15)。


2.根据权利要求1所述的一种烟叶烘烤装置，其特征在于：所述封装箱体(1)的侧壁上开设有进风口，所述进风口处固接有渐缩式导筒(8)，所述渐缩式导筒(8)的小口径端连接进风筒(11)，且所述渐缩式导筒(8)的小口径处还转动安装有分流辊(9)，且所述分流辊(9)的轴线水平设置，并通过渐缩式导筒(8)的内腔形成分流腔。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：李建明，刘志刚，王海龙，姜鹏超，李伟，贺承平，谭丽君，
申请(专利权)人：潍坊市烟草专卖局，
类型：新型
国别省市：山东;37