一种烟叶烘干系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟叶烘干系统，其特征在于，包括一体式烘干机和烘干房，烘干机包括壳体、设置在壳体内的热泵系统，烘干房包括房体、设置在房体一侧的大门，在与大门相对的侧壁上靠近顶部的位置设有与送风风道相连通的送风口，在送风口下方靠近侧壁底部的位置设有与回风风道相连通的回风口，在房体内对应送风口的位置设有风力导流挡板。本实用新型专利技术能够有效保证烘干效果、提高工作效率，且具有能耗低、节能环保的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种烟叶烘干系统
本技术涉及烟叶烘干
，具体涉及一种烟叶烘干系统。
技术介绍
在烟叶加工过程中，通常采用热泵烘干机对烟叶进行烘干，热泵烘干机是一种热量提升装置，高温热泵烘干机组利用逆卡诺原理，从周围环境中吸取热量，并把它传递给被加热的对象，主要应用于食品、药材、木材、农副产品、工业品等的烘干脱水过程。热泵烘干机可实现低温空气封闭循环干燥、物料干燥质量好，可满足大多数热敏物料的高质量干燥要求，干燥介质的封闭循环，可避免与外界气体交换所可能对物料带来的杂质污染，这对食品、药品或生物制品尤其重要。早期的热泵烘干机多为分体式的，分为外机和内机，在安装和使用时多为不便；一体式热泵烘干机体积小、能耗低，目前在许多物料烘干领域被采用。现有的烟叶烘干设备存在以下缺点：1.在使用热泵烘干机对烟叶进行烘干的过程中，离烘干房的送风口近的烟叶接触到的热风温度较高，容易造成局部受热过大、烟叶烤焦的问题；2.在烟叶烘干过程中，烘干机的热泵系统需要间歇性工作，开机后运行一段时间就需要关闭，间隔一段时间后再次开启运行，工作过程中需要多次开机、关机，由于每次开机后都需要等待预热、升温，存在升温速度慢、工作效率低、造成能源浪费等问题；3.烟叶烘干过程中会有大量的水分流失，而一体式烘干机一般是对烘干房内的空气进行循环加热，在烘干烟叶时，循环加热的空气中水分含量会越来越多，烘干房中的空气湿度增大会影响烘干效果，降低烘干效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种烟叶烘干系统，能够对烘干房内的热空气进行有效导流，避免局部过热；还能够使烘干机开启后快速升温、缩短开机时间，解决烟叶烘干过程中多次开关机、能耗大的问题；以及能够对烘干过程中的循环空气进行排湿、热回收，保证烘干效果。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：设计一种烟叶烘干系统，包括一体式烘干机和烘干房；所述烘干机包括壳体、设置在所述壳体内的热泵系统，在所述壳体内部设有横向隔板，把壳体内部空间分隔为下部内循环区和上部外循环区；在所述内循环区的一侧侧壁下部设有与烘干房相连通的回风风道，在该侧壁的上部一侧还设有与烘干房相连通的送风风道，在所述送风风道内设有循环风机；所述热泵系统包括依次通过冷媒管道相连通的压缩机、冷凝器、压差调节阀、蒸发器、干燥过滤器、储液器和气液分离器，所述气液分离器的出口与压缩机的回气口对应连接，形成循环回路；其中，所述蒸发器设置在所述外循环区，在所述外循环区的壳体顶部设有排风口，在所述排风口处安装有排风风机；热泵系统的其他设备设置在所述内循环区，所述冷凝器设置在与所述回风风道所在的侧壁相邻的位置；在位于所述蒸发器下方的隔板上开设有排湿口，在所述排湿口处安装有自开合盖板；在所述内循环区的一侧侧壁上部设有补风口，在所述补风口处设有可开合的补风窗；所述烘干房包括房体、设置在所述房体一侧的大门，在与大门相对的侧壁上靠近顶部的位置设有与所述送风风道相连通的送风口，在所述送风口下方靠近侧壁底部的位置设有与所述回风风道相连通的回风口；在所述房体内设有用于悬挂烟叶的支架；在所述房体内对应送风口的位置设有风力导流挡板，所述风力导流挡板包括水平设置的矩形底板、竖直设置在所述底板上的导流板，所述导流板包括截面呈V型、设置在所述底板中心线两侧的分流板，与两侧分流板相连接的横向过渡板，以及分别与两侧过渡板相连接的斜向延伸板；所述过渡板与所述底板的侧边相平行，所述延伸板的端面与所述底板的后侧边平齐；所述底板的两端固定在房体相对两侧的侧壁上，两个分流板的连接处朝向送风口设置。在上述技术方案中，该一体式的热泵烘干机设置在烟叶烘干房的一侧，烘干机下部的回风风道与烘干房的下部回风口相连通，上部的送风风道与烘干房的上部送风口相连通，烘干过程中，在循环风机的带动下，烘干房内的空气经过回风风道进入烘干机壳体内，于壳体内的冷凝器进行换热，实现空气的加热，加热后的空气经过送风风道回到烘干房内，烘干房内的空气实现上部送入、下部抽回，如此循环，实现对烘干房内烟叶的烘干。风力导流挡板对应设置在烟叶烘干房的送风口处，从送风口向烘干房内流动的热空气经过风力导流挡板时，首先被呈V型设置的分流板向两侧分流，然后两侧的空气顺着过渡板和延伸板形成的路线向两侧的前方流动，避免从送风口出来的热空气直接向斜下方流动，造成距离送风口最近的烟叶直接与高温空气接触，造成受热过高、烟叶烤焦；经过风力导流挡板的导流，延长了热空气在烘干房顶部平行流动的时间，在流动过程中热空气与烘干房内的空气接触、混合，使得经过导流后的热空气温度降低，再向前、向下流动时，不会再造成局部温度过高的情况发生，使得烘干房内烟叶能够均匀受热，保证烘干效果。压差调节阀用于使冷凝器与蒸发器之间的冷媒产生压差，保证高压一侧的制冷剂继续保持高压状态并迅速液化放热，使冷凝器迅速升温，已达到速热的效果，缩短烘干机开机后的预热时间；自开合盖板用于方便排湿，保证烘干效果；补风窗的设置用于补充因排湿而减少的内部空气量。优选的，所述压差调节阀包括阀管、顶杆、限位弹簧、调节螺母以及封装管，所述阀管和封装管的下端为进液口、上端为出液口；在所述阀管的内壁上设有环形凸台，所述限位弹簧的上部由所述进液口穿入到阀管内，所述限位弹簧的上端顶在所述环形凸台上；在所述顶杆的上端设有锥形端头，在所述阀管的顶部内壁上设有与所述锥形端头相匹配的锥形面，所述顶杆的下端穿过所述阀管和限位弹簧并延伸到阀管外部，所述锥形端头与所述锥形面贴合在一起，所述顶杆的外壁与阀管的内壁之间留有用于进液的间隙；在所述顶杆的表面设有外螺纹，所述调节螺母旋转套接在所述顶杆上，所述限位弹簧下端顶在所述调节螺母上；所述封装管套装在所述阀管的外部，所述封装管的内壁与所述阀管的外壁覆合固定在一起，所述调节螺母的外径小于所述封装管的内径，所述封装管的进液一端连接所述冷凝器末端出口，出液一端连接所述蒸发器前端进口。通过设置压差调节阀，使得从冷凝器排出的冷媒经过调节阀时产生压差，高压一侧的制冷剂继续保持高压状态并迅速液化放热，使冷凝器迅速升温；同时降低蒸发器内的压力，有利于制冷剂的蒸发，起降压节流作用。其中，顶杆安装在阀管内，上部锥形端头与阀管内壁的锥形面贴合，实现阀管的闭合；冷凝器送出的冷凝剂从阀管的下端进液口进入，因为要顶开锥形端头从出液口流出，就需要带动限位弹簧压缩变形，因此制冷剂到阀管的出液口处时需要达到一定压力才能推动锥形端头开启，这就使得制冷剂在调节阀前后两侧产生压差，高压一侧的制冷剂继续保持高压状态并迅速液化放热，可以使冷凝器快速升温，减少预热时间，提高工作效率。通过调整限位弹簧的螺距、线径、压缩量，可以使调节阀出液口达到所需的压差，以适应不同系统的压差需求。优选的，所述环形凸台的内径大于所述顶杆的杆体直径；在所述阀管外壁的上部和下部各设有一组增强固定部，所述增强固定部包括两个相邻的环状凸缘，以及在两个环状凸缘之间形成的环状凹槽；所述封装管位于所述阀管外的管体形状与阀管外壁的形状相匹配。增强固定部便于加强阀管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟叶烘干系统，其特征在于，包括一体式烘干机和烘干房（32）；所述烘干机包括壳体（1）、设置在所述壳体（1）内的热泵系统，在所述壳体（1）内部设有横向隔板（11），把壳体（1）内部空间分隔为下部内循环区和上部外循环区；在所述内循环区的一侧侧壁下部设有与烘干房相连通的回风风道（2），在该侧壁的上部一侧还设有与烘干房相连通的送风风道（3），在所述送风风道（3）内设有循环风机（4）；所述热泵系统包括依次通过冷媒管道相连通的压缩机（14）、冷凝器（15）、压差调节阀、蒸发器（17）、干燥过滤器（13）、储液器（16）和气液分离器（18），所述气液分离器（18）的出口与压缩机（14）的回气口对应连接，形成循环回路；/n其中，所述蒸发器（17）设置在所述外循环区，在所述外循环区的壳体（1）顶部设有排风口，在所述排风口（5）处安装有排风风机；热泵系统的其他设备设置在所述内循环区，所述冷凝器（15）设置在与所述回风风道（2）所在的侧壁相邻的位置；/n在位于所述蒸发器（17）下方的隔板（11）上开设有排湿口，在所述排湿口处安装有自开合盖板（12）；在所述内循环区的一侧侧壁上部设有补风口，在所述补风口处设有可开合的补风窗（19）；/n所述烘干房（32）包括房体、设置在所述房体一侧的大门，在与大门相对的侧壁上靠近顶部的位置设有与所述送风风道（3）相连通的送风口（33），在所述送风口（33）下方靠近侧壁底部的位置设有与所述回风风道（2）相连通的回风口（34）；在所述房体内设有用于悬挂烟叶的支架（35）；/n在所述房体内对应送风口（33）的位置设有风力导流挡板，所述风力导流挡板包括水平设置的矩形底板（36）、竖直设置在所述底板（36）上的导流板（37），所述导流板（37）包括截面呈V型、设置在所述底板（36）中心线两侧的分流板（38），与两侧分流板（38）相连接的横向过渡板（39），以及分别与两侧过渡板（39）相连接的斜向延伸板（40）；所述过渡板（39）与所述底板（36）的侧边相平行，所述延伸板（40）的端面与所述底板（36）的后侧边平齐；所述底板（36）的两端固定在房体相对两侧的侧壁上，两个分流板（38）的连接处朝向送风口（33）设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种烟叶烘干系统，其特征在于，包括一体式烘干机和烘干房（32）；所述烘干机包括壳体（1）、设置在所述壳体（1）内的热泵系统，在所述壳体（1）内部设有横向隔板（11），把壳体（1）内部空间分隔为下部内循环区和上部外循环区；在所述内循环区的一侧侧壁下部设有与烘干房相连通的回风风道（2），在该侧壁的上部一侧还设有与烘干房相连通的送风风道（3），在所述送风风道（3）内设有循环风机（4）；所述热泵系统包括依次通过冷媒管道相连通的压缩机（14）、冷凝器（15）、压差调节阀、蒸发器（17）、干燥过滤器（13）、储液器（16）和气液分离器（18），所述气液分离器（18）的出口与压缩机（14）的回气口对应连接，形成循环回路；
其中，所述蒸发器（17）设置在所述外循环区，在所述外循环区的壳体（1）顶部设有排风口，在所述排风口（5）处安装有排风风机；热泵系统的其他设备设置在所述内循环区，所述冷凝器（15）设置在与所述回风风道（2）所在的侧壁相邻的位置；
在位于所述蒸发器（17）下方的隔板（11）上开设有排湿口，在所述排湿口处安装有自开合盖板（12）；在所述内循环区的一侧侧壁上部设有补风口，在所述补风口处设有可开合的补风窗（19）；
所述烘干房（32）包括房体、设置在所述房体一侧的大门，在与大门相对的侧壁上靠近顶部的位置设有与所述送风风道（3）相连通的送风口（33），在所述送风口（33）下方靠近侧壁底部的位置设有与所述回风风道（2）相连通的回风口（34）；在所述房体内设有用于悬挂烟叶的支架（35）；
在所述房体内对应送风口（33）的位置设有风力导流挡板，所述风力导流挡板包括水平设置的矩形底板（36）、竖直设置在所述底板（36）上的导流板（37），所述导流板（37）包括截面呈V型、设置在所述底板（36）中心线两侧的分流板（38），与两侧分流板（38）相连接的横向过渡板（39），以及分别与两侧过渡板（39）相连接的斜向延伸板（40）；所述过渡板（39）与所述底板（36）的侧边相平行，所述延伸板（40）的端面与所述底板（36）的后侧边平齐；所述底板（36）的两端固定在房体相对两侧的侧壁上，两个分流板（38）的连接处朝向送风口（33）设置。


2.根据权利要求1所述的烟叶烘干系统，其特征在于，所述压差调节阀包括阀管（41）、顶杆（42）、限位弹簧（43）、调节螺母（44）以及封装管（48），所述阀管（41）和封装管（48）的下端为进液口、上端为出液口；
在所述阀管（41）的内壁上设有环形凸台（45），所述限位弹簧（43）的上部由所述进液口穿入到阀管（41）内，所述限位弹簧（43）的上端顶在所述环形凸台（45）上；在所述顶杆（42）的上端设有锥形端头（46），在所述阀管（41）的顶部内壁上设有与所述锥形端头（46）相匹配的锥形面（47），所述顶杆（42）的下端穿过所述阀管（41）和限位弹簧（43）并延伸到阀管（41）外部，所述锥形端头（46）与所述锥形面（47）贴合在一起，所述顶杆（42）的外壁与阀管（41）的内壁之间留有用于进液的间隙；在所述顶杆（42）的表面设有外螺纹，所述调节螺母（44）旋转套接在所述顶杆（42）上，所述限位弹簧（43）下端顶在所述调节螺母（44）上；
所述封装管（48）套装在所述阀管（41）的外部，所述封装管（48）的内壁与所述阀管（41）的外壁覆合固定在一起，所述调节螺母（44）的外径小于所述封装管（48）的内径，所述封装管（48）的进液一端连接所述冷凝器（15）末端出口，出液一端连接所述蒸发器（17）前端进口。


3.根据权利要求2所述的烟叶烘干系统，其特征在于，所述环形凸台（45）的内径大于所述顶杆（42）的杆体直径；在所述阀管（41）外壁的上部和下部各设有一组增强固定部，所述增强固定部包括两个相邻的环状凸缘（49），以及在两个环状凸缘（...

【专利技术属性】
技术研发人员：安著铭，王龙飞，
申请(专利权)人：许昌智工机械制造有限公司，河南省烟草公司许昌市公司，
类型：新型
国别省市：河南;41