散热片和散热器制造技术

本申请实施例公开了一种散热片和散热器，属于散热技术领域。该散热片包括底座和盖体，其中：盖体上设置有进液口、出液口和导流槽，进液口与导流槽相连通；底座包括分流槽和位于分流槽两侧的多个散热齿，相邻散热齿之间形成有散热通道，每个散热通道分别与分流槽相连通；盖体安装在底座上，导流槽的槽口位于分流槽中，导流槽的槽口边缘低于散热齿的顶部边缘；底座与盖体之间形成有汇流通道，汇流通道与散热通道、出液口相连通；底座的背对散热齿的表面用于与热源件相接触。采用本申请，可以增强对芯片的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
散热片和散热器
本申请涉及散热
，特别涉及一种散热片和散热器。
技术介绍
机房中的设备在工作时会产生较多热量，需要散热系统为其散热，以维持设备的正常工作。相关技术中，为了进一步给大功耗的设备散热，通常在这些设备的芯片位置处也安装散热器，散热器主要包括风机，通过风机强制对流为芯片散热。在实现本申请的过程中，专利技术人发现相关技术至少存在以下问题：机房中设备较多，产生的热量也较多，相应的，环境中的空气的温度也较高，即使提高芯片位置处空气的流动性，但是对芯片的散热效果依然比较差。
技术实现思路
为了解决相关技术中存在的问题，本申请实施例提供了一种散热片和散热器。所述技术方案如下：第一方面，提供了一种散热片，其特征在于，所述散热片包括底座1和盖体2，其中：盖体2上设置有进液口21、出液口22和导流槽23，进液口21与导流槽23相连通；底座1包括分流槽11和位于分流槽11两侧的多个散热齿12，相邻散热齿12之间形成有散热通道13，每个散热通道13分别与分流槽11相连通；盖体2安装在底座1上，导流槽23的槽口位于分流槽11中，导流槽23的槽口边缘低于散热齿12的顶部边缘；底座1与盖体2之间形成有汇流通道3，汇流通道3与散热通道13、出液口22相连通；底座1的背对散热齿12的表面用于与热源件相接触。其中，散热片也可以称为冷板，是液冷散热器的冷板，在应用中与热源件相接触，热源件是产生大量热量的部件，例如，热源件可以是设备的芯片等。本申请实施例所示的方案，盖体2与底座1相固定之后，两者之间可以形成容纳室，使得底座1上设置的散热齿可以容纳在容纳室中。底座1可以包括分流槽11和位于分流槽11两侧的多个散热齿12，每一侧散热齿12中，相邻两个散热齿12之间形成有散热通道13，每个散热通道13均与分流槽11相连通。盖体2上设置有进液口21、出液口22和导流槽23，每一个导流槽23与至少一个进液口21相连通，导流槽23主要是用于将从进液口21进来的冷却液引流到底座1上的相邻两个散热齿12之间的散热通道13中，以使冷却液从散热通道13中流动时，可以将底座1上的热量带走，从而为与底座1相接触的热源件散热。在一种可能的实现方式中，盖体2的导流槽23与底座1上的分流槽11相配合，具体的，当盖体2安装在底座1上时，如图1所示，导流槽23的槽口位于分流槽11中，且导流槽23的槽口的边缘低于散热齿12的顶部边缘，导流槽23的槽口边缘与分流槽11的槽底不相接触。这样，从盖体2的进液口21流进来的冷却液，在导流槽23的引流作用下引入到分流槽11的底部，然后从分流槽11的底部流向两侧的散热通道13中，进而可以避免冷却液直接从盖体2与散热齿12的顶部之间缝隙中流走，可见，在导流槽23的引流作用下，冷却液能够顺畅的流向分流槽11两侧的散热通道13中。为了让散热通道13中的冷却液流向出液口22，相应的可以是，如图1所示，底座1与盖体2之间形成有汇流通道3，每个散热通道13均与汇流通道3相连通，汇流通道3与出液口22相连通。基于上述结构，盖体2固定安装在底座1上之后，盖体2的内表面与底座1上的散热齿12的顶部边缘相接触，盖体2的导流槽23伸入于底座1的分流槽11中，且导流槽23的槽口边缘低于散热齿12的顶部边缘，导流槽23的槽口边缘与分流槽11的槽底表面不相接触。这样，如图5所示(图中箭头表示冷却液在散热片中的流动方向)，冷却液通过盖体2上的进液口21进入到散热片中，在导流槽23的引流作用下，将冷却液引入到分流槽11中，并通过导流槽23的槽口边缘与分流槽11之间的缝隙，流向分流槽11两侧的散热通道13中，进一步，散热通道13中的冷却液汇聚在汇流通道3中，之后通过出液口22冷却液从散热片中流到散热器的其他部件中。这样，与相关技术中通过风冷为机房中的设备的芯片散热相比，这种在芯片所在的位置处安装液冷的散热片，在散热片中流动的冷却液能够把散热片上的热量带走，而散热片与热源件(如芯片)相接触，进而可以增强对芯片的散热效果。在一种可能的实现方式中，每个散热通道13的第一通道口与分流槽11相连通，第二通道口与汇流通道3相连通，汇流通道3与出液口22相连通。本申请实施例所示的方案，如图1所示，分流槽11两侧的散热齿12中，每一侧散热齿中的散热通道13靠近分流槽11的通道口可以记为第一通道口，远离分流槽11的通道口可以记为第二通道口，再次参加图1所示，每一侧的散热通道13中，每一个散热通道13的第一通道口与分流槽11相连通，散热通道13的第二通道口与汇流通道3相连通，汇流通道3与出液口22相连通。在一种可能的实现方式中，汇流通道3的数量为两个，分别与位于分流槽11两侧的散热通道13相对应；盖体11上在与每个汇流通道3相对应的位置处设置有出液口22，每个出液口22与相对应的汇流通道3相连通。其中，为方便介绍可以将位于分流槽11第一侧的散热通道13记为散热通道13A，汇流通道3记为汇流通道3A，将位于分流槽11第二侧的散热通道13记为散热通道13B，汇流通道3记为汇流通道3B，其中，分流槽11的第一侧和第二侧互为异侧，可以参照图2和图6所示。本申请实施例所示的方案，如图6所示，盖体2上设置有两个出液口22，一个出液口22对应于汇流通道3A，不妨记为出液口22A，另一个出液口22对应于汇流通道3B，不放记为出液口22B。为了加快冷却液在散热片中的流动性，相应的，出液口22可以与相连通的汇流通道3的中间位置相对应，例如，如图1所示，盖体2上对应汇流通道3A中间位置处设置有一个出液口22A，盖体2上对应汇流通道3B中间位置处设置有一个出液口22B。这样，冷却液通过进液口21进入到散热片，并在导流槽23的作用下，流向分流槽11的两侧的散热通道13中，其中，流向分流槽11第一侧的散热通道13A中的冷却液汇聚在汇流通道3A中，并通过与汇流通道3A相连通的出液口22A，从散热片中流出；流向分流槽11第二侧的散热通道13B中的冷却液汇聚在汇流通道3B中，并通过与汇流通道3B相连通的出液口22B，从散热片中流出，进而可以加快冷却液在散热片中的流动性，从而可以提高散热片的散热效果。在一种可能的实现方式中，汇流通道3包括两个汇流子通道31和汇流主通道32，汇流主通道32分别与两个汇流子通道31相连通；一个汇流子通道31与位于分流槽11一侧的每个散热通道13的第二通道口相连通，另一个汇流子通道31与位于分流槽11另一侧的每个散热通道13的第二通道口相连通；盖体11上对应于汇流主通道32的位置处设置有出液口22，出液口22与汇流主通道32相连通。本申请实施例所示的方案，为了使位于分流槽11两侧的散热通道13都与汇流通道3相连通，相应的，如图7并参考图1和图2所示，汇流通道3包括两个汇流子通道31，一个汇流子通道31与位于分流槽11一侧的每个散热通道13的第二通道口相连通，例如，与位于分流槽11第一侧的散热通道13A的第二通道口相连通，该汇流子通道31可以记为汇流子通道31A；另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热片，其特征在于，所述散热片包括底座(1)和盖体(2)，其中：/n盖体(2)上设置有进液口(21)、出液口(22)和导流槽(23)，进液口(21)与导流槽(23)相连通；/n底座(1)包括分流槽(11)和位于分流槽(11)两侧的多个散热齿(12)，相邻散热齿(12)之间形成有散热通道(13)，每个散热通道(13)分别与分流槽(11)相连通；/n盖体(2)安装在底座(1)上，导流槽(23)的槽口位于分流槽(11)中，导流槽(23)的槽口边缘低于散热齿(12)的顶部边缘；/n底座(1)与盖体(2)之间形成有汇流通道(3)，汇流通道(3)与散热通道(13)、出液口(22)相连通；/n底座(1)的背对散热齿(12)的表面用于与热源件相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热片，其特征在于，所述散热片包括底座(1)和盖体(2)，其中：
盖体(2)上设置有进液口(21)、出液口(22)和导流槽(23)，进液口(21)与导流槽(23)相连通；
底座(1)包括分流槽(11)和位于分流槽(11)两侧的多个散热齿(12)，相邻散热齿(12)之间形成有散热通道(13)，每个散热通道(13)分别与分流槽(11)相连通；
盖体(2)安装在底座(1)上，导流槽(23)的槽口位于分流槽(11)中，导流槽(23)的槽口边缘低于散热齿(12)的顶部边缘；
底座(1)与盖体(2)之间形成有汇流通道(3)，汇流通道(3)与散热通道(13)、出液口(22)相连通；
底座(1)的背对散热齿(12)的表面用于与热源件相接触。


2.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于，每个散热通道(13)的第一通道口与分流槽(11)相连通，第二通道口与汇流通道(3)相连通，汇流通道(3)与出液口(22)相连通。


3.根据权利要求2所述的散热片，其特征在于，汇流通道(3)的数量为两个，分别与位于分流槽(11)两侧的散热通道(13)相对应；
盖体(11)上在与每个汇流通道(3)相对应的位置处设置有出液口(22)，每个出液口(22)与相对应的汇流通道(3)相连通。


4.根据权利要求2所述的散热片，其特征在于，汇流通道(3)包括两个汇流子通道(31)和汇流主通道(32)，汇流主通道(32)分别与两个汇流子通道(31)相连通；
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【专利技术属性】
技术研发人员：王超，周腾飞，贾晖，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44