极片带侧边褶皱处理方法及设备技术

本申请提供一种极片带侧边褶皱处理方法及设备。上述的极片带侧边褶皱处理方法包括将极片带收卷于卷筒上；对所述极片带进行烘烤处理；对所述极片带进行放卷，并切除位于所述极片带的侧边的光箔区内的光箔，其中，所述极片带包括涂料区和光箔区，所述光箔区位于所述涂料区外；对所述极片带进行辊压处理。在极片带进行辊压之前，先将极片带进行卷绕，并对卷绕后的极片带进行烘烤，保证极片带的两侧的应力释放，之后，将极片带侧边的光箔切除，使得极片带的侧边的厚度一致，从而使得极片带的侧边的延展性一致，从而使得在对极片带进行分条时，极片带的侧边受力均匀，提高了极片带的侧边的平整度，降低了极片带出现褶皱的几率。

【技术实现步骤摘要】
极片带侧边褶皱处理方法及设备
本专利技术涉及锂离子极片
，特别是涉及一种极片带侧边褶皱处理方法及设备。
技术介绍
随着锂离子电池技术的发展，锂离子的使用范围正在迅速扩大，其具有体积小、重量轻以及供电时间长等特点，已被各类便携式电子设备广泛采用。其中，锂离子的电能的输出效率的高低，极片的品质是重要的一个环节，而极片碾压是锂离子电池必不可少的工序。随着人们对电池电量、能量密度的要求越来越高，极片在碾压后的压实密度越来越大，导致碾压后的极片边缘过渡延展。由于铝箔强度低，延伸性能好，过辊时涂料区和光箔区延展率不同及分条后的极片由于应力未及时释放，极片边缘产生褶皱现象，使得极片两边张力不一、松紧度不一，致使后面的电芯卷绕时不齐、错位等，造成起火、爆炸等隐患。而传统的极片制作工序中，将涂布完成的极片进行辊压，然后压倒目标厚度规格即可，并未在辊压之前对极片进行预处理，从而导致在进行分条工序时，极片侧边的平整度急剧下降，即极片的侧边出现严重的褶皱，进而导致极片的合格率降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种解决上述技术问题的极片带侧边褶皱处理方法及设备。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种极片带侧边褶皱处理方法，包括：将极片带收卷于卷筒上；对所述极片带进行烘烤处理；对所述极片带进行放卷，并切除位于所述极片带的侧边的光箔区内的光箔，其中，所述极片带包括涂料区和光箔区，所述光箔区位于所述涂料区外；对所述极片带进行辊压处理。在其中一个实施例中，所述对所述极片带进行烘烤处理，包括：在预设条件下，对所述极片带进行烘烤。在其中一个实施例中，所述预设条件包括预设温度、预设时间以及预设压强。在其中一个实施例中，所述预设温度为100摄氏度～120摄氏度。在其中一个实施例中，所述预设时间为2小时～4小时。在其中一个实施例中，所述预设压强大于0帕。在其中一个实施例中，所述卷筒的材质包括硅胶。在其中一个实施例中，所述对所述极片带进行辊压处理，包括：对所述极片带进行冷压。在其中一个实施例中，所述对所述极片带进行辊压处理，之后还包括：对所述极片带进行分条处理以及分切处理，并获取极片；将所述极片卷绕形成卷芯；获取所述卷芯的两端的厚度；检测所述厚度是否与预设厚度匹配；当所述厚度与所述预设厚度匹配时，向监测系统发送合格信号。一种极片带侧边褶皱处理设备，包括：安装基座、卷筒、烘烤箱以及辊切装置；所述卷筒邻近所述辊切装置设置，所述卷筒与所述安装基座转动连接，所述卷筒用于收卷以及放卷极片带；所述烘烤箱与所述安装基座连接，所述烘烤箱用于对极片带进行烘烤处理；所述辊切装置与所述安装基座连接，所述辊切装置用于切除位于所述极片带的侧边的光箔区内的光箔。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：在极片带进行辊压之前，先将极片带进行卷绕，并对卷绕后的极片带进行烘烤，保证极片带的两侧的应力释放，之后，将极片带侧边的光箔切除，使得极片带的侧边的厚度一致，从而使得极片带的侧边的延展性一致，即极片带的侧边的延展率相同，从而使得在对极片带进行分条时，极片带的侧边受力均匀，提高了极片带的侧边的平整度，降低了极片带出现褶皱的几率。而且，只需对极片带进行卷绕烘烤以及光箔的裁切，使得对极片带的褶皱处理难度降低，便于对极片带的侧边褶皱问题进行处理。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为一实施例中极片带侧边褶皱处理方法的流程图；图2为一实施例中辊切装置的示意图；图3为图2所示辊切装置的A1处的放大示意图；图4为图2所示辊切装置的A2处的放大示意图；图5为图2所示辊切装置的A3处的放大示意图；图6为图2所示辊切装置的A4处的放大示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术涉及一种极片带侧边褶皱处理方法。在其中一个实施例中，所述极片带侧边褶皱处理方法包括将极片带收卷于卷筒上；对所述极片带进行烘烤处理；对所述极片带进行放卷，并切除位于所述极片带的侧边的光箔区内的光箔，其中，所述极片带包括涂料区和光箔区，所述光箔区位于所述涂料区外；对所述极片带进行辊压处理。在极片带进行辊压之前，先将极片带进行卷绕，并对卷绕后的极片带进行烘烤，保证极片带的两侧的应力释放，之后，将极片带侧边的光箔切除，使得极片带的侧边的厚度一致，从而使得极片带的侧边的延展性一致，即极片带的侧边的延展率相同，从而使得在对极片带进行分条时，极片带的侧边受力均匀，提高了极片带的侧边的平整度，降低了极片带出现褶皱的几率。而且，只需对极片带进行卷绕烘烤以及光箔的裁切，使得对极片带的褶皱处理难度降低，便于对极片带的侧边褶皱问题进行处理。请参阅图1，其为本专利技术一实施例的极片带侧边褶皱处理方法的流程图。所述极片带侧边褶皱处理方法包括以下步骤的部分或全部。S100：将极片带收卷于卷筒上。在本实施例中，所述极片带是在光箔上涂布导电浆料后形成的，其中，光箔上的导电浆料用于制作正负极片，即所述极片带上的涂料区用于涂覆导电浆料，而涂料区的周围形成光箔区，光箔区即为未涂覆导电浆料的光箔。所述极片带上有多个涂料区，便于制作批量制作极片。而将所述极片带卷绕于所述卷筒上，便于将平展的极片带卷积，以形成极片卷，使得所述极片带所需要的放置区域面积减小，便于将所述极片卷放置于烘烤箱内进行烘烤。而且，卷绕形成的极片卷上的极片相互叠置，便于热量的传导，从而使得极片卷的各区域受到的热量均匀，便于后续对所述极片带的烘烤。S200：对所述极片带进行烘烤处理。在本实施例中，由于所述极片带经过卷绕，形成极片卷，使得极片带上的各涂料区相互叠层设置。在对所述极片带进行烘烤时，热量在所述极片带上的传导速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极片带侧边褶皱处理方法，其特征在于，包括：/n将极片带收卷于卷筒上；/n对所述极片带进行烘烤处理；/n对所述极片带进行放卷，并切除位于所述极片带的侧边的光箔区内的光箔，其中，所述极片带包括涂料区和光箔区，所述光箔区位于所述涂料区外；/n对所述极片带进行辊压处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种极片带侧边褶皱处理方法，其特征在于，包括：
将极片带收卷于卷筒上；
对所述极片带进行烘烤处理；
对所述极片带进行放卷，并切除位于所述极片带的侧边的光箔区内的光箔，其中，所述极片带包括涂料区和光箔区，所述光箔区位于所述涂料区外；
对所述极片带进行辊压处理。


2.根据权利要求1所述的极片带侧边褶皱处理方法，其特征在于，所述对所述极片带进行烘烤处理，包括：
在预设条件下，对所述极片带进行烘烤。


3.根据权利要求2所述的极片带侧边褶皱处理方法，其特征在于，所述预设条件包括预设温度、预设时间以及预设压强。


4.根据权利要求3所述的极片带侧边褶皱处理方法，其特征在于，所述预设温度为100摄氏度～120摄氏度。


5.根据权利要求3所述的极片带侧边褶皱处理方法，其特征在于，所述预设时间为2小时～4小时。


6.根据权利要求3所述的极片带侧边褶皱处理方法，其特征在于，所述预设压强大于0帕。


7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱力强，王守军，刘新华，
申请(专利权)人：梅州市量能新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44