极片带侧边褶皱处理方法及设备技术

本申请提供一种极片带侧边褶皱处理方法及设备。上述的极片带侧边褶皱处理方法包括将极片带收卷于卷筒上；对所述极片带进行烘烤处理；对所述极片带进行放卷，并切除位于所述极片带的侧边的光箔区内的光箔，其中，所述极片带包括涂料区和光箔区，所述光箔区位于所述涂料区外；对所述极片带进行辊压处理。在极片带进行辊压之前，先将极片带进行卷绕，并对卷绕后的极片带进行烘烤，保证极片带的两侧的应力释放，之后，将极片带侧边的光箔切除，使得极片带的侧边的厚度一致，从而使得极片带的侧边的延展性一致，从而使得在对极片带进行分条时，极片带的侧边受力均匀，提高了极片带的侧边的平整度，降低了极片带出现褶皱的几率。

【技术实现步骤摘要】
极片带侧边褶皱处理方法及设备
本专利技术涉及锂离子极片
，特别是涉及一种极片带侧边褶皱处理方法及设备。
技术介绍
随着锂离子电池技术的发展，锂离子的使用范围正在迅速扩大，其具有体积小、重量轻以及供电时间长等特点，已被各类便携式电子设备广泛采用。其中，锂离子的电能的输出效率的高低，极片的品质是重要的一个环节，而极片碾压是锂离子电池必不可少的工序。随着人们对电池电量、能量密度的要求越来越高，极片在碾压后的压实密度越来越大，导致碾压后的极片边缘过渡延展。由于铝箔强度低，延伸性能好，过辊时涂料区和光箔区延展率不同及分条后的极片由于应力未及时释放，极片边缘产生褶皱现象，使得极片两边张力不一、松紧度不一，致使后面的电芯卷绕时不齐、错位等，造成起火、爆炸等隐患。而传统的极片制作工序中，将涂布完成的极片进行辊压，然后压倒目标厚度规格即可，并未在辊压之前对极片进行预处理，从而导致在进行分条工序时，极片侧边的平整度急剧下降，即极片的侧边出现严重的褶皱，进而导致极片的合格率降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极片带侧边褶皱处理方法，其特征在于，包括：/n将极片带收卷于卷筒上；/n对所述极片带进行烘烤处理；/n对所述极片带进行放卷，并切除位于所述极片带的侧边的光箔区内的光箔，其中，所述极片带包括涂料区和光箔区，所述光箔区位于所述涂料区外；/n对所述极片带进行辊压处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种极片带侧边褶皱处理方法，其特征在于，包括：
将极片带收卷于卷筒上；
对所述极片带进行烘烤处理；
对所述极片带进行放卷，并切除位于所述极片带的侧边的光箔区内的光箔，其中，所述极片带包括涂料区和光箔区，所述光箔区位于所述涂料区外；
对所述极片带进行辊压处理。


2.根据权利要求1所述的极片带侧边褶皱处理方法，其特征在于，所述对所述极片带进行烘烤处理，包括：
在预设条件下，对所述极片带进行烘烤。


3.根据权利要求2所述的极片带侧边褶皱处理方法，其特征在于，所述预设条件包括预设温度、预设时间以及预设压强。


4.根据权利要求3所述的极片带侧边褶皱处理方法，其特征在于，所述预设温度为100摄氏度～120摄氏度。


5.根据权利要求3所述的极片带侧边褶皱处理方法，其特征在于，所述预设时间为2小时～4小时。


6.根据权利要求3所述的极片带侧边褶皱处理方法，其特征在于，所述预设压强大于0帕。


7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱力强，王守军，刘新华，
申请(专利权)人：梅州市量能新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44