一种电池盖及其制作方法、电池技术

本发明专利技术公开了一种电池盖及其制作方法、电池。电池盖包括：金属盖板，其为环形，用于与电池的负极耳连接作为电池的负极；钼芯柱，其设于金属盖板的中心处且其材质为钼，用于与电池的正极耳连接作为电池的正极；绝缘玻璃，其设于金属盖板与钼芯柱之间，用于将金属盖板与钼芯柱绝缘，绝缘玻璃为耐HF酸的玻璃材料制成；金属盖板、钼芯柱及绝缘玻璃采用烧结工艺制成电池盖。本发明专利技术的电池盖采用耐HF酸的玻璃材料作为绝缘玻璃，避免了电池中形成的HF酸腐蚀绝缘玻璃；采用钼芯柱作为电池的中心柱，钼的膨胀系数较低，有利于金属盖板与绝缘玻璃封接；且采用绝缘玻璃烧结在金属盖板和钼芯柱之间的工艺可以提升电池盖的密封性，防止漏液。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖及其制作方法、电池
本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种电池盖及其制作方法、电池。
技术介绍
一般的，锂可充电池或电容包括壳体和盖体，盖体盖合在壳体上实现密封，盖体包括中心柱、塑胶绝缘件和金属盖板，中心柱、塑胶绝缘件和金属盖板由内到外依次设置，使得塑胶绝缘件在中心柱和金属盖板之间实现绝缘，金属盖板包裹塑料密封加压而成形。由于锂可充电池或电容的电解液中盐的成份均为含氟的锂盐，在微量水份的作用下，会形成HF酸(HydroFluoricAcid，氢氟酸，是氟化氢气体的水溶液)，HF酸是玻璃的天敌，会导致玻璃被腐蚀。另外，上述密封方式在极端高低温时会由于塑料与金属的热膨胀系数不一，造成电解液泄露，电解液的减少导致电池或电容的寿命缩短。因此，上述密封方式导致电池或电容的适应环境能力差，只能在-10℃-45℃之间工作，无法适应更宽广的温度如-40℃-85℃下工作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能避免绝缘玻璃被腐蚀以及能避免漏液的电池盖。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种电池盖，包括：金属盖板，其为环形，用于与电池的负极耳连接作为所述电池的负极；钼芯柱，其设于所述金属盖板的中心处且其材质为钼，用于与所述电池的正极耳连接作为所述电池的正极；绝缘玻璃，其设于所述金属盖板与所述钼芯柱之间，用于将所述金属盖板与所述钼芯柱绝缘，所述绝缘玻璃为耐HF酸的玻璃材料制成；其中，所述金属盖板、所述钼芯柱及所述绝缘玻璃采用烧结工艺制成所述电池盖。可选的，所述钼芯柱与所述电池的正极耳连接的一端设置有凸头，以增大所述钼芯柱与所述正极耳焊接的面积。可选的，所述绝缘玻璃的材料成分包括Si、B、AL、碱金属元素中的一种或多种。可选的，所述金属盖板的材质为不锈钢。本专利技术还提供一种制作如上所述电池盖的制作方法，包括如下步骤：A、用耐HF酸的玻璃材料制作成环形的绝缘玻璃；B、冲压出环形的金属盖板，环形的金属盖板能套设在绝缘玻璃外围；C、将金属盖板、绝缘玻璃以及钼芯柱安装于夹具中，钼芯柱置于绝缘玻璃的中心孔中，金属盖板套设在绝缘玻璃外围，将组装好的金属盖板、绝缘玻璃以及钼芯柱置于封接炉中进行融封烧结，形成电池盖。可选的，所述步骤A具体包括：将耐HF酸的玻璃材料研磨成粉末，经过球磨、制浆、造粒、冷压制作成环形的绝缘玻璃。可选的，所述步骤C中的所述夹具为石墨碳夹具。本专利技术还提供一种电池，包括如上所述的电池盖，还包括：电池壳体，所述电池壳体具有开口，所述开口用于向所述电池壳体内注液；所述电池盖用于在完成注液后密封盖设在所述开口处；电芯，置于所述电池壳体内，其包括正极耳和负极耳，所述正极耳与所述钼芯柱焊接，以使所述钼芯柱作为所述电池的正极；所述负极耳与所述电池壳体连接，所述电池壳体与所述金属盖板焊接，以使所述金属盖板作为所述电池的负极。可选的，所述钼芯柱与所述正极耳通过电磁脉冲焊焊接。可选的，所述开口处设置有挡边及焊接面，所述焊接面位于所述挡边的外围，所述金属盖板焊接在所述焊接面上。本专利技术的有益之处在于：电池盖采用耐HF酸的玻璃材料作为绝缘玻璃，避免了电池中形成的HF酸腐蚀绝缘玻璃导致漏液；采用钼芯柱作为电池的中心柱，钼的膨胀系数较低，有利于金属盖板与绝缘玻璃封接；且采用绝缘玻璃烧结在金属盖板和钼芯柱之间的工艺可以提升电池盖的密封性，防止漏液。附图说明图1是本专利技术电池盖实施例的立体结构示意图；图2是本专利技术图1所示结构的分解结构示意图；图3是本专利技术电池盖另一实施例的立体结构示意图；图4是本专利技术电池盖的制作方法实施例的流程框图；图5是本专利技术电池的立体结构示意图；图6是本专利技术图5所示结构的第一分解状态的结构示意图；图7是本专利技术图5所示结构的第二分解状态的结构示意图；图8是本专利技术图6所示结构的截面的结构示意图。图中：10、电池盖；11、金属盖板；12、钼芯柱；13、绝缘玻璃；14、封接孔；15、凸头；20、电池壳体；21、开口；22、挡边；23、焊接面。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。本专利技术提供了一种电池盖，可以理解的是，电池盖也可以用作电容盖，装配到电容器上，在此不作限制。如图1和图2所示，电池盖10包括金属盖板11、钼芯柱12和绝缘玻璃13，金属盖板11大致环形，环形中间设置有封接孔14，金属盖板11用于与电池的负极耳连接使金属盖板11作为电池的负极。钼芯柱12设定在金属盖板11的中心处，且钼芯柱12的材质为钼，钼芯柱12用于与电池的正极耳连接，以使钼芯柱12作为电池的正极。绝缘玻璃13设置在金属盖板11与钼芯柱12之间，用于将金属盖板11与钼芯柱12绝缘，绝缘玻璃13为耐HF酸的玻璃材料制成。绝缘玻璃13采用耐HF酸的玻璃材料制成使得绝缘玻璃13可以耐HF酸腐蚀，避免在电池使用过程中电解液中的锂盐与水分作用形成的HF酸腐蚀绝缘玻璃13。金属盖板11、钼芯柱12和绝缘玻璃13采用烧结工艺制成电池盖10，相对于
技术介绍
中提出的在金属盖板11和中心柱之间采用塑胶绝缘的方式，本专利技术可提升电池盖10的密封性能，因为采用绝缘玻璃13烧结在金属盖板11和钼芯柱12之间的工艺可以使电池盖10具有较高的密封性，防止漏液，不会发生由于塑胶和金属的热膨胀系数不一，造成电解液泄露的问题，本专利技术的电池盖10可避免电解液泄露，延长电池的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池盖，其特征在于，包括：/n金属盖板(11)，其为环形，用于与电池的负极耳连接作为所述电池的负极；/n钼芯柱(12)，其设于所述金属盖板(11)的中心处且其材质为钼，用于与所述电池的正极耳连接作为所述电池的正极；/n绝缘玻璃(13)，其设于所述金属盖板(11)与所述钼芯柱(12)之间，用于将所述金属盖板(11)与所述钼芯柱(12)绝缘，所述绝缘玻璃(13)为耐HF酸的玻璃材料制成；/n其中，所述金属盖板(11)、所述钼芯柱(12)及所述绝缘玻璃(13)采用烧结工艺制成所述电池盖。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池盖，其特征在于，包括：
金属盖板(11)，其为环形，用于与电池的负极耳连接作为所述电池的负极；
钼芯柱(12)，其设于所述金属盖板(11)的中心处且其材质为钼，用于与所述电池的正极耳连接作为所述电池的正极；
绝缘玻璃(13)，其设于所述金属盖板(11)与所述钼芯柱(12)之间，用于将所述金属盖板(11)与所述钼芯柱(12)绝缘，所述绝缘玻璃(13)为耐HF酸的玻璃材料制成；
其中，所述金属盖板(11)、所述钼芯柱(12)及所述绝缘玻璃(13)采用烧结工艺制成所述电池盖。


2.根据权利要求1所述的电池盖，其特征在于，所述钼芯柱(12)与所述电池的正极耳连接的一端设置有凸头(15)，以增大所述钼芯柱(12)与所述正极耳焊接的面积。


3.根据权利要求1所述的电池盖，其特征在于，所述绝缘玻璃(13)的材料成分包括Si、B、AL、碱金属元素中的一种或多种。


4.根据权利要求1所述的电池盖，其特征在于，所述金属盖板(11)的材质为不锈钢。


5.一种制作如权利要求1-4任一项所述电池盖的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、用耐HF酸的玻璃材料制作成环形的绝缘玻璃(13)；
B、冲压出环形的金属盖板(11)，环形的金属盖板(11)能套设在绝缘玻璃(13)外围；
C、将金属盖板(11)、绝缘玻璃(13)以及钼芯柱(12)安装于夹具中，钼芯柱(12)置于绝缘玻璃(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，冯庆，徐奕祥，杨文波，
申请(专利权)人：深圳市朗升新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44