制造钟表机芯的游丝的方法技术

本发明专利技术涉及一种制造要装配到钟表机芯的摆轮上的游丝的方法，其包括：‑制造由包含5至60重量％，优选5至30重量％，更优选8至12重量％铪的铌和铪合金制成的坯的步骤，‑退火和冷却所述坯的步骤，‑至少一个使退火坯变形以形成线材的步骤，其特征在于其包括，在变形步骤之前，在所述坯上沉积选自铜、镍、铜镍合金、铜锰合金、金、银、镍‑磷Ni‑P和镍‑硼Ni‑B的延性材料的层以促进线材成型操作的步骤。本发明专利技术进一步涉及通过所述制造方法制成的游丝。

【技术实现步骤摘要】
制造钟表机芯的游丝的方法
本专利技术涉及一种制造要装配到钟表机芯的摆轮上的游丝的方法。其还涉及使用这种方法由Nb-Hf合金制成的游丝。
技术介绍
用于钟表的游丝的制造受到乍看起来通常似乎不相容的限制：-需要获得高屈服强度，-易于制造，特别是拉丝和轧制(rolling)操作，-优异的疲劳强度，-经时性能水平稳定性，-小横截面。游丝的制造还集中关注于温度补偿，以确保一致的计时性能水平。这要求获得接近0的热弹性系数。也追求对磁场的敏感度有限的游丝。已经使用铌和铪合金开发出游丝。但是，这些合金造成涉及在拉拔或拉丝模板(金刚石或硬金属)中和在轧辊(硬金属或钢)上的粘着和卡咬的问题，以致几乎不可能使用例如用于钢的标准方法将它们转化成细丝。对这些点的至少一个，特别是易制造性，特别是易拉丝和轧制操作性的任何改进因此代表显著进步。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提出一种制造要装配到钟表机芯的摆轮上的游丝的方法，其促进变形，更特别是容易轧制操作。为此，本专利技术涉及一种制造要装配到钟表机芯的摆轮上的游丝的方法，其包括：-制造由铌和铪合金制成的坯的步骤，所述合金含有：-铌:补足至100重量％，-铪:在5至60重量％之间，优选在5至30重量％之间，更优选在8至12重量％之间，-选自Ti、Zr、Ta和W的一种或多种元素，各元素的百分比在0至2重量％的范围内，优选在0.2至1.5重量％的范围内，-杂质，其总百分比在0至0.5重量％的范围内。更具体地，杂质可以是选自O、H、C、Fe、N、Ni、Si、Cu、Al、Cr、Mn、V、Sn、Mg、Mo、Pb、Co和B的痕量元素，各所述元素以0至1,000重量ppm的量存在，-退火和冷却所述坯的步骤，接着使退火坯变形以形成线材的步骤，所述退火和变形步骤可重复数次，-用于形成游丝的卷绕步骤，-最终热处理步骤。根据本专利技术，该方法包括，在变形步骤之前和在退火步骤之后，在所述坯上沉积选自铜、镍、铜镍合金、铜锰合金、金、银、镍-磷Ni-P和镍-硼Ni-B的延性材料的层以促进线材成型操作的步骤。优选选择沉积的延性材料层的厚度以使在给定的线材横截面积下延性材料面积与NbHf合金面积的比率小于1，优选小于0.5，更优选在0.01至0.4之间。这样的制造方法促进NbHf合金坯成型为线材，更尤其促进拉拔、拉丝和轧制操作。特别地，这种方法有利于制造具有下列组成的游丝：-铌:补足至100重量％，-铪:在5至15重量％之间，优选在8至12重量％之间，-选自Ti、Zr、Ta和W的一种或多种元素，各元素的百分比在0.2至1.5重量％的范围内，-杂质，其总百分比在0至0.5重量％的范围内。具体实施方式本专利技术涉及一种制造要装配到钟表机芯的摆轮上并由含铌和铪的合金制成的游丝的方法。该方法包括下列步骤：-制造由铌和铪合金制成的坯的步骤，所述合金含有：-铌:补足至100重量％，-铪:在5至60重量％之间，优选在5至30重量％之间，更优选在8至12重量％之间，-选自Ti、Zr、Ta和W的一种或多种元素，各元素的百分比在0至2重量％的范围内，优选在0.2至1.5重量％的范围内，-杂质，其总百分比在0至0.5重量％的范围内。更具体地，杂质可以是选自O、H、C、Fe、N、Ni、Si、Cu、Al、Cr、Mn、V、Sn、Mg、Mo、Pb、Co和B的痕量元素，各所述元素以0至1,000重量ppm的量存在，-退火所述坯，接着冷却所述坯的步骤，-在所述坯上沉积延性材料的步骤，-至少一个使所述坯变形以形成线材的步骤，在多个变形步骤的情况下在变形步骤之间存在退火和冷却步骤，-用于形成游丝的卷绕步骤，-最终热处理步骤，以使游丝的形状固定并调节热弹性系数。以特别优选的方式，该坯包含8至12重量％铪，Ti，Zr，Ta和W，各元素的百分比在0.2至1.5重量％的范围内，更优选其百分比在0.5至1.5重量％的范围内的Ti、其百分比在0.5至0.9重量％的范围内的Zr、其百分比在0.3至0.7重量％的范围内的Ta和其百分比在0.3至0.7重量％的范围内的W。优选地，本专利技术中所用的NbHf合金坯不包含除任何潜在和不可避免的痕量元素外的任何其它元素。这能够防止形成脆性相。更特别地，氧含量小于或等于总组合物的0.10重量％，特别小于或等于总组合物的0.05重量％，或甚至小于或等于总组合物的0.03重量％。更特别地，碳含量小于或等于总组合物的0.04重量％，特别小于或等于总组合物的0.02重量％，或甚至小于或等于总组合物的0.015重量％。更特别地，铁含量小于或等于总组合物的0.05重量％，特别小于或等于总组合物的0.02重量％，或甚至小于或等于总组合物的0.005重量％。更特别地，氮含量小于或等于总组合物的0.04重量％，特别小于或等于总组合物的0.02重量％，或甚至小于或等于总组合物的0.015重量％。更特别地，氢含量小于或等于总组合物的0.01重量％，特别小于或等于总组合物的0.0035重量％，或甚至小于或等于总组合物的0.001重量％。更特别地，硅含量小于或等于总组合物的0.05重量％，特别小于或等于总组合物的0.02重量％，或甚至小于或等于总组合物的0.005重量％。更特别地，镍含量小于或等于总组合物的0.05重量％，特别小于或等于总组合物的0.01重量％，或甚至小于或等于总组合物的0.002重量％。更特别地，该合金中的在延性固溶体中的元素，如铜的含量小于或等于总组合物的0.05重量％，特别小于或等于总组合物的0.01重量％，或甚至小于或等于总组合物的0.004重量％。更特别地，铝含量小于或等于总组合物的0.05重量％，特别小于或等于总组合物的0.01重量％，或甚至小于或等于总组合物的0.002重量％。更特别地，铬含量小于或等于总组合物的0.05重量％，特别小于或等于总组合物的0.01重量％，或甚至小于或等于总组合物的0.002重量％。更特别地，锰含量小于或等于总组合物的0.05重量％，特别小于或等于总组合物的0.01重量％，或甚至小于或等于总组合物的0.002重量％。更特别地，钒含量小于或等于总组合物的0.05重量％，特别小于或等于总组合物的0.01重量％，或甚至小于或等于总组合物的0.002重量％。更特别地，锡含量小于或等于总组合物的0.01重量％，特别小于或等于总组合物的0.0035重量％，或甚至小于或等于总组合物的0.001重量％。更特别地，镁含量小于或等于总组合物的0.05重量％，特别小于或等于总组合物的0.01重量％，或甚至小于或等于总组合物的0.002重量％。更特别地，钼含量小于或等于总组合物的0.05重量％，特别小于或等于总组合物的0.01重量％，或甚至小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.制造要装配到钟表机芯的摆轮上的游丝的方法，其包括：/n-制造由铌和铪合金制成的坯的步骤，所述合金含有：/n-铌:补足至100重量％，/n-铪:在5至60重量％之间，优选在5至30重量％之间，更优选在8至12重量％之间，/n-选自Ti、Zr、Ta和W的一种或多种元素，各元素的百分比在0至2重量％的范围内，优选在0.2至1.5重量％的范围内，/n-杂质，其总百分比在0至0.5重量％的范围内，/n-退火和冷却所述坯的步骤，/n-至少一个使退火坯变形以形成线材的步骤，/n-用于形成游丝的卷绕步骤，/n-热处理游丝的最终步骤，/n其特征在于其包括，在变形步骤之前，在所述坯上沉积选自铜、镍、铜镍合金、铜锰合金、金、银、镍-磷Ni-P和镍-硼Ni-B的延性材料的层以促进线材成型操作的步骤。/n

【技术特征摘要】
20190507 EP 19173114.01.制造要装配到钟表机芯的摆轮上的游丝的方法，其包括：
-制造由铌和铪合金制成的坯的步骤，所述合金含有：
-铌:补足至100重量％，
-铪:在5至60重量％之间，优选在5至30重量％之间，更优选在8至12重量％之间，
-选自Ti、Zr、Ta和W的一种或多种元素，各元素的百分比在0至2重量％的范围内，优选在0.2至1.5重量％的范围内，
-杂质，其总百分比在0至0.5重量％的范围内，
-退火和冷却所述坯的步骤，
-至少一个使退火坯变形以形成线材的步骤，
-用于形成游丝的卷绕步骤，
-热处理游丝的最终步骤，
其特征在于其包括，在变形步骤之前，在所述坯上沉积选自铜、镍、铜镍合金、铜锰合金、金、银、镍-磷Ni-P和镍-硼Ni-B的延性材料的层以促进线材成型操作的步骤。


2.根据权利要求1的方法，其特征在于选择沉积的延性材料层的厚度以使在给定的线材横截面积下延性材料面积与合金面积的比率小于1，优选小于0.5，更优选在0.01至0.4的范围内。


3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于其包括，在卷绕步骤之前，除去所述延性材料层的步骤。


4.根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于所述变形步骤通过拉丝和/或轧制进行。


5.根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于其包括一个或多个变形步骤，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：C·沙邦，
申请(专利权)人：尼瓦洛克斯法尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH