制造钟表机芯的游丝的方法技术

本发明专利技术涉及一种制造要装配到钟表机芯的摆轮上的游丝的方法，其包括：‑制造由包含10至30重量％Zr的Nb‑Zr合金制成的坯的步骤，‑退火和冷却所述坯的步骤，‑至少一个使退火坯变形以形成线材的步骤，其特征在于其包括，在变形步骤之前，在所述坯上沉积选自铜、镍、铜镍合金、铜锰合金、金、银、镍‑磷Ni‑P和镍‑硼Ni‑B的延性材料的层以促进线材成型操作的步骤，选择沉积的延性材料层的厚度以使在给定的线材横截面积下延性材料面积与合金面积的比率小于1，优选小于0.5，更优选在0.01至0.4的范围内。

【技术实现步骤摘要】
制造钟表机芯的游丝的方法
本专利技术涉及一种制造要装配到钟表机芯的摆轮上的游丝的方法。
技术介绍
用于钟表的游丝的制造受到乍看起来通常似乎不相容的限制：-需要获得高屈服强度，-易于制造，特别是拉丝和轧制(rolling)操作，-优异的疲劳强度，-经时性能水平稳定性，-小横截面。游丝的制造还集中关注于温度补偿，以确保一致的计时性能水平。这要求获得接近0的热弹性系数。也追求对磁场的敏感度有限的游丝。已经使用铌和锆合金开发出游丝。但是，这些合金造成涉及在拉拔或拉丝模板(金刚石或硬金属)中和在轧辊(硬金属或钢)上的粘着和卡咬的问题，以致几乎不可能使用例如用于钢的标准方法将它们转化成细丝。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提出一种制造要装配到钟表机芯的摆轮上的游丝的方法，其促进变形，更特别是容易轧制操作。为此，本专利技术涉及一种制造要装配到钟表机芯的摆轮上的游丝的方法，其包括：-制造由铌和锆合金制成的坯的步骤，所述合金含有：-铌:补足至100重量％，-锆:在10至30重量％之间，-杂质，其总百分比在0至0.5重量％的范围内，-退火和冷却所述坯的步骤，接着使退火坯变形以形成线材的步骤，所述退火和变形步骤可重复数次，-用于形成游丝的卷绕步骤，-最终热处理步骤。根据本专利技术，该方法包括，在变形步骤之前和在退火和冷却步骤之后，在所述坯上沉积选自铜、镍、铜镍合金、铜锰合金、金、银、镍-磷Ni-P和镍-硼Ni-B的延性材料的层以促进线材成型操作的步骤。优选选择沉积的延性材料层的厚度以使在给定的线材横截面积下延性材料面积与NbZr合金面积的比率小于1，优选小于0.5，更优选在0.01至0.4之间。只有选自这些范围的延性材料的表面积/NbZr合金的表面积的比率才使该延性材料/NbZr复合材料容易轧制。优化延性材料的厚度以使在拉拔或拉丝操作的过程中将线材插入拉模板所需的通过锉削或热拉建立的尖端被延性材料涂布。该层必须薄。更具体地，厚层在拉模板中造成堵塞问题。此外，对于厚的延性材料层，线芯的形状变得难以控制，形状会偏离圆形。具体实施方式本专利技术涉及一种制造要装配到钟表机芯的摆轮上并由含铌和锆的合金制成的游丝的方法。该方法包括下列步骤：-制造由铌和锆合金制成的坯的步骤，所述合金含有：-铌:补足至100重量％，-锆:在10至30重量％之间，-杂质，其总百分比在0至0.5重量％的范围内。更具体地，杂质可以是选自O、H、C、Fe、N、Ni、Si、Cu、Al、Cr、Mn、V、Sn、Mg、Mo、Pb、Co和B的痕量元素，各所述元素以0至1,000重量ppm的量存在，-退火所述坯，接着冷却所述坯的步骤，-在所述坯上沉积延性材料的步骤，-至少一个使所述坯变形以形成线材的步骤，在多个变形步骤的情况下在变形步骤之间存在退火和冷却步骤，-用于形成游丝的卷绕步骤，-最终热处理步骤，以使游丝的形状固定并调节热弹性系数。优选地，本专利技术中所用的NbZr合金坯不包含除任何潜在和不可避免的痕量元素外的任何其它元素。这能够防止形成脆性相。更特别地，氧含量优选小于或等于总组合物的0.10重量％，特别小于或等于总组合物的0.05重量％，或甚至小于或等于总组合物的0.03重量％。更特别地，碳含量优选小于或等于总组合物的0.04重量％，特别小于或等于总组合物的0.02重量％，或甚至小于或等于总组合物的0.015重量％。更特别地，铁含量优选小于或等于总组合物的0.05重量％，特别小于或等于总组合物的0.02重量％，或甚至小于或等于总组合物的0.005重量％。更特别地，氮含量优选小于或等于总组合物的0.04重量％，特别小于或等于总组合物的0.02重量％，或甚至小于或等于总组合物的0.015重量％。更特别地，氢含量优选小于或等于总组合物的0.01重量％，特别小于或等于总组合物的0.0035重量％，或甚至小于或等于总组合物的0.001重量％。更特别地，硅含量优选小于或等于总组合物的0.05重量％，特别小于或等于总组合物的0.02重量％，或甚至小于或等于总组合物的0.005重量％。更特别地，镍含量优选小于或等于总组合物的0.05重量％，特别小于或等于总组合物的0.01重量％，或甚至小于或等于总组合物的0.002重量％。更特别地，该合金中的在延性固溶体中的元素，如铜的含量小于或等于总组合物的0.05重量％，特别小于或等于总组合物的0.01重量％，或甚至小于或等于总组合物的0.004重量％。更特别地，铝含量小于或等于总组合物的0.05重量％，特别小于或等于总组合物的0.01重量％，或甚至小于或等于总组合物的0.002重量％。更特别地，铬含量小于或等于总组合物的0.05重量％，特别小于或等于总组合物的0.01重量％，或甚至小于或等于总组合物的0.002重量％。更特别地，锰含量小于或等于总组合物的0.05重量％，特别小于或等于总组合物的0.01重量％，或甚至小于或等于总组合物的0.002重量％。更特别地，钒含量小于或等于总组合物的0.05重量％，特别小于或等于总组合物的0.01重量％，或甚至小于或等于总组合物的0.002重量％。更特别地，锡含量小于或等于总组合物的0.01重量％，特别小于或等于总组合物的0.0035重量％，或甚至小于或等于总组合物的0.001重量％。更特别地，镁含量小于或等于总组合物的0.05重量％，特别小于或等于总组合物的0.01重量％，或甚至小于或等于总组合物的0.002重量％。更特别地，钼含量小于或等于总组合物的0.05重量％，特别小于或等于总组合物的0.01重量％，或甚至小于或等于总组合物的0.002重量％。更特别地，铅含量小于或等于总组合物的0.05重量％，特别小于或等于总组合物的0.01重量％，或甚至小于或等于总组合物的0.002重量％。更特别地，钴含量小于或等于总组合物的0.01重量％，特别小于或等于总组合物的0.0035重量％，或甚至小于或等于总组合物的0.001重量％。更特别地，硼含量小于或等于总组合物的0.005重量％，特别小于或等于总组合物的0.0001重量％。退火步骤是在真空中在700℃至1,500℃的温度下持续优选5分钟至2小时的溶解处理，接着在气体中淬火或在真空中自然冷却，以获得Zr在β相Nb中的过饱和固溶体。更特别形成本专利技术的物体的沉积步骤由沉积选自铜、镍、铜镍合金、铜锰合金、金、银、镍-磷Ni-P和镍-硼Ni-B的延性材料的层以促进线材成型操作组成。选择沉积的延性材料层的厚度以使在给定的线材横截面积下延性材料面积与NbZr合金面积的比率小于1，优选小于0.5，更优选在0.01至0.4的范围内。例如，对于0.1mm的总线材直径，在直径为0.086mm的NbZr合金的横截面积下，延性材料层可具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.制造要装配到钟表机芯的摆轮上的游丝的方法，其包括：/n-制造由铌和锆合金制成的坯的步骤，所述合金含有：/n-铌:补足至100重量％，/n-锆:10至30重量％，/n-杂质，其总百分比在0至0.5重量％的范围内，/n-退火和冷却所述坯的步骤，/n-至少一个使退火坯变形以形成线材的步骤，/n-用于形成游丝的卷绕步骤，/n-热处理游丝的最终步骤，/n所述方法的特征在于其包括，在变形步骤之前，在所述坯上沉积选自铜、镍、铜镍合金、铜锰合金、金、银、镍-磷Ni-P和镍-硼Ni-B的延性材料的层以促进线材成型操作的步骤，选择沉积的延性材料层的厚度以使在给定的线材横截面积下延性材料面积与合金面积的比率小于1，优选小于0.5，更优选在0.01至0.4的范围内。/n

【技术特征摘要】
20190507 EP 19173113.21.制造要装配到钟表机芯的摆轮上的游丝的方法，其包括：
-制造由铌和锆合金制成的坯的步骤，所述合金含有：
-铌:补足至100重量％，
-锆:10至30重量％，
-杂质，其总百分比在0至0.5重量％的范围内，
-退火和冷却所述坯的步骤，
-至少一个使退火坯变形以形成线材的步骤，
-用于形成游丝的卷绕步骤，
-热处理游丝的最终步骤，
所述方法的特征在于其包括，在变形步骤之前，在所述坯上沉积选自铜、镍、铜镍合金、铜锰合金、金、银、镍-磷Ni-P和镍-硼Ni-B的延性材料的层以促进线材成型操作的步骤，选择沉积的延性材料层的厚度以使在给定的线材横截面积下延性材料面积与合金面积的比率小于1，优选小于0.5，更优选在0.01至0.4的范围内。


2.根据权利要求1的方法，其特征在于其...

【专利技术属性】
技术研发人员：C·沙邦，
申请(专利权)人：尼瓦洛克斯法尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH