一种检测聚合氯化铝溶液中聚合氯化铝和氧化铝配制浓度的方法技术

本发明专利技术提供了一种检测聚合氯化铝溶液中聚合氯化铝和氧化铝配制浓度的方法，涉及净水剂技术领域。本发明专利技术将容器干燥至恒重，称重恒重容器的质量，记为W

【技术实现步骤摘要】
一种检测聚合氯化铝溶液中聚合氯化铝和氧化铝配制浓度的方法
本专利技术涉及净水剂
，特别涉及一种检测聚合氯化铝溶液中聚合氯化铝和氧化铝配制浓度的方法。
技术介绍
聚合氯化铝是一种净水材料，为无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为PAC，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。污水处理厂通常采用固体PAC，在溶药池配制成一定浓度的液体后，将其投加到高效沉淀池与污水充分混合，以达到除磷、除浊的效果。对于污水处理厂而言，配制好的PAC需要通过检测来复核其固体试剂的配制浓度，以确保投加量准确适当。因此，检测PAC的配制浓度，也是污水处理厂药剂控制的常用指标。现有技术中，对配制好的液体PAC，通过检测其氧化铝含量折算出溶液配制的浓度，检测方法：称取约8g液体试样，用不含二氧化碳的水溶解，定容至250mL，移取10mL此溶液置于250mL锥形瓶中，加10mL硝酸溶液，煮沸1min，冷却至室温后加20mL乙二胺四乙酸二钠和3～4滴百里酚蓝溶液，用氨水溶液中和至试液从红色到黄色，煮沸2min，冷却后加入10mL乙酸-乙酸钠缓冲溶液和2滴二甲酚橙指示剂，加水50mL，用氯化锌标准溶液滴定至溶液由淡黄色变为微红色即为终点，同时做空白实验，经过计算得到PAC溶液的氧化铝含量，再通过固体PAC的氧化铝含量折算出溶液的配制浓度。上述检测方案虽然能检测到PAC的配制浓度，但是完成整个检测过程需要3～4个小时，花费的时间较多，不仅检测步骤繁琐，而且需要多种有毒有害试剂，并产生相关废液，容易造成环境的再次污染。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术目的在于提供一种检测聚合氯化铝溶液中聚合氯化铝和氧化铝配制浓度的方法，本专利技术提供的检测方法所需时间短、效率高，不使用有毒有害试剂并减少废液产生。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种检测聚合氯化铝溶液中聚合氯化铝配制浓度的方法，包括以下步骤：(1)将容器干燥至恒重，称重恒重容器的质量，记为W1；(2)将聚合氯化铝溶液待测样品置于所述恒重容器中，称重聚合氯化铝溶液待测样品与恒重容器的总质量，记为W2；(3)将步骤(2)中盛有聚合氯化铝溶液待测样品的容器加热至液体蒸干且恒重，称重留有蒸干物的容器的总质量，记为W3；所述加热的温度为98～100℃；(4)利用公式1计算所述聚合氯化铝溶液待测样品中聚合氯化铝的质量浓度C聚合氯化铝：C聚合氯化铝(％)＝(W3-W1)/(W2-W1)×100％公式1。优选地，所述步骤(1)中的容器为坩埚；所述坩埚的容量为100mL。优选地，所述步骤(1)中干燥的温度为103～105℃。优选地，所述步骤(2)中聚合氯化铝溶液待测样品的质量为10～50g。优选地，所述步骤(3)中加热的温度为99℃，加热的时间为10～30min。优选地，所述步骤(1)和步骤(3)中的恒重独立为连续两次称重的重量误差≤0.2mg。优选地，所述步骤(1)中的称重在将干燥后的容器置于干燥器内冷却至室温后进行。优选地，所述步骤(3)中的称重在将所述留有蒸干物的容器置于干燥器内冷却至室温后进行。本专利技术提供了一种检测聚合氯化铝溶液中氧化铝配制浓度的方法，包括以下步骤：按照以上技术方案所述方法检测得到聚合氯化铝溶液中聚合氯化铝的质量浓度，记为C聚合氯化铝；所述聚合氯化铝溶液对应的固体聚合氯化铝中氧化铝的质量含量记为ω氧化铝，利用公式2计算所述聚合氯化铝溶液中氧化铝的质量浓度C氧化铝：C氧化铝＝ω氧化铝×C聚合氯化铝公式2。本专利技术提供了一种检测聚合氯化铝溶液中聚合氯化铝配制浓度的方法，包括以下步骤：(1)将容器干燥至恒重，称重恒重容器的质量，记为W1；(2)将聚合氯化铝溶液待测样品置于所述恒重容器中，称重聚合氯化铝溶液待测样品与恒重容器的总质量，记为W2；(3)将步骤(2)中盛有聚合氯化铝溶液待测样品的容器加热至液体蒸干且恒重，称重留有蒸干物的容器的总质量，记为W3；所述加热的温度为98～100℃；(4)利用公式1计算所述聚合氯化铝溶液待测样品中聚合氯化铝的质量浓度C聚合氯化铝。本专利技术在98～100℃温度下对盛有聚合氯化铝溶液待测样品的容器加热，在此温度下，水的状态介于液体和气体之间，溶液中的水快速气化分离，而聚合氯化铝不会发生分解，留在容器上成为蒸干物，通过称重计算蒸干物在溶液中的含量，即可得到聚合氯化铝溶液中聚合氯化铝的浓度。本专利技术是利用物理蒸发的方法检测聚合氯化铝溶液中聚合氯化铝的配制浓度，所需时间短，仅需要30～60min的检测时间；且不需要使用有毒有害试剂，仅产生水蒸气而无有害废液产出，更加环保；此外可同时检测多组试样，容器也可反复利用，进一步提高工作效率、降低检测成本。而且，本专利技术提供的检测方法准确，与常用的通过氧化锌滴定检测溶液中氧化铝含量再折算出溶液PAC配制的浓度的方法相比，相对误差在3.5％以下。本专利技术还提供了一种检测聚合氯化铝溶液中氧化铝配制浓度的方法，包括以下步骤：按照以上方案所述方法检测得到聚合氯化铝溶液中聚合氯化铝的质量浓度，记为C聚合氯化铝；所述聚合氯化铝溶液对应的固体聚合氯化铝中氧化铝的质量含量记为ω氧化铝，利用公式2计算所述聚合氯化铝溶液中氧化铝的质量浓度C氧化铝。本专利技术提供的检测聚合氯化铝溶液中氧化铝配制浓度的方法所需时间短、效率高，不使用有毒有害试剂并减少废液产生。具体实施方式本专利技术提供了一种检测聚合氯化铝溶液中聚合氯化铝配制浓度的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将容器干燥至恒重，称重恒重容器的质量，记为W1；(2)将聚合氯化铝溶液待测样品置于所述恒重容器中，称重聚合氯化铝溶液待测样品与恒重容器的总质量，记为W2；(3)将步骤(2)中盛有聚合氯化铝溶液待测样品的容器加热至液体蒸干且恒重，称重留有蒸干物的坩容器的总质量，记为W3；所述加热的温度为98～100℃；(4)利用公式1计算所述聚合氯化铝溶液待测样品中聚合氯化铝的质量浓度C聚合氯化铝：C聚合氯化铝(％)＝(W3-W1)/(W2-W1)×100％公式1。本专利技术将容器干燥至恒重，称重恒重容器的质量，记为W1。在本专利技术中，所述容器优选为坩埚；所述坩埚优选为瓷坩埚，所述坩埚的容量优选为100mL；所述干燥优选为烘干，所述干燥的温度优选为103～105℃，更优选为105℃，所述干燥优选在烘箱内进行。在本专利技术中，所述称重优选在将干燥后的容器置于干燥器内冷却至室温后进行。本专利技术对所述干燥器没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的干燥器即可。在本专利技术中，所述恒重优选为连续两次称重的重量误差≤0.2mg；若连续两次称重的重量误差＞0.2mg，则按照上述方法重复干燥和称重，直至连续两次称重的重量误差≤0.2mg为止。容器干燥至恒重后，本专利技术将聚合氯化铝溶液待测样品置于所述恒重容器中，称重聚合氯化铝溶液待测样本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测聚合氯化铝溶液中聚合氯化铝配制浓度的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)将容器干燥至恒重，称重恒重容器的质量，记为W

【技术特征摘要】
1.一种检测聚合氯化铝溶液中聚合氯化铝配制浓度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将容器干燥至恒重，称重恒重容器的质量，记为W1；
(2)将聚合氯化铝溶液待测样品置于所述恒重容器中，称重聚合氯化铝溶液待测样品与恒重容器的总质量，记为W2；
(3)将步骤(2)中盛有聚合氯化铝溶液待测样品的容器加热至液体蒸干且恒重，称重留有蒸干物的容器的总质量，记为W3；所述加热的温度为98～100℃；
(4)利用公式1计算所述聚合氯化铝溶液待测样品中聚合氯化铝的质量浓度C聚合氯化铝：
C聚合氯化铝(％)＝(W3-W1)/(W2-W1)×100％公式1。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的容器为坩埚；所述坩埚的容量为100mL。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中干燥的温度为103～105℃。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中聚合氯化铝溶液待测样品的质量为10～50g。

【专利技术属性】
技术研发人员：于菲飞，王劼，
申请(专利权)人：沈阳振兴环保有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21