一种板状金属剪切测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属剪切强度测试技术领域，具体涉及一种板状金属剪切测试装置，包括下压模块，所述下压模块包括底板，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板的底面四个顶角与底板顶面之间均固连有固定杆，且顶板的底面中心位置固连有液压杆。本发明专利技术中，通过弧形夹块和丝杆的设置，调整剪切块的位置，使剪切块与样品的底面和顶面脱离接触，便于放置槽内的气流流动，便于快速的对放置槽内温度和样品温度进行调节，通过启动制冷机组或制热机组，调节放置槽内的温度，从而调节样品的温度，通过封闭门的设置，使放置槽和剪切槽在工作时处于封闭状态，避免样品与外界连通，便于维持样品温度，提升不同温度下样品的检测的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种板状金属剪切测试装置
本专利技术涉及金属剪切强度测试
，具体涉及一种板状金属剪切测试装置。
技术介绍
剪切强度是指材料承受剪切力的能力，指外力与材料轴线垂直，并对材料呈剪切作用时的强度极限，以平方毫米为单位，在这个面积里所受到的单位压力称为剪切强度。剪切强度的单位为千牛顿除单位面积。现有的金属剪切测试装置在对样品进行测试时不能直接对样品的温度进行调整，而且在对不同温度下的样品进行检测时，先要对在其他装置内对样品进行加温或冷却，再移动至剪切测试装置内进行测试，移动和测试过程中样品与外界接触会导致自身温度发生变化，使得测量结果出现较大误差。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种板状金属剪切测试装置，通过弧形夹块和丝杆的设置，调整剪切块的位置，使剪切块与样品的底面和顶面脱离接触，便于放置槽内的气流流动，便于快速的对放置槽内温度和样品温度进行调节，通过启动制冷机组或制热机组，调节放置槽内的温度，从而调节样品的温度，通过封闭门的设置，使放置槽和剪切槽在工作时处于封闭状态，避免样品与外界连通，便于维持样品温度，提升不同温度下样品的检测的准确性。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种板状金属剪切测试装置，包括下压模块，所述下压模块包括底板，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板的底面四个顶角与底板顶面之间均固连有固定杆，且顶板的底面中心位置固连有液压杆，所述液压杆的输出端固连有下压板，且下压板的底面粘合有压力传感片，所述底板的顶面长侧两端均固连有封装模块，两个所述封装模块之间固连有用于剪切样品的剪切模块，所述底板顶面位于剪切模块的对应位置处开设有底槽，下压板在液压杆的带动下挤压剪切模块实现对样品的剪切；所述封装模块包括两个上下分布呈镜像对称设置的承载块，所述承载块的顶端开设有与两侧壁连通的竖向槽，两个所述两个所述承载块的两侧之间均固连有侧板，两个所述侧板与两个承载块之间构成放置槽，且放置槽与两个竖向槽连通，两个所述竖向槽的内壁滑动连接有框型夹块，所述框型夹块的两侧壁之间位置固连有螺纹套，所述侧板的侧壁中心位置竖向开设有放空槽一，且螺纹套与相邻放空槽一滑动连接，所述螺纹套的内壁旋合连接有螺纹杆一，且螺纹杆一的底端和顶端均与相邻承载块转动连接，便于上下移动框型夹块，实现对放置槽内的样品进行夹持和抬升，所述螺纹杆一的顶端均固连有带轮，其中，一个带轮的顶端一侧固连有摇杆，两个所述带轮之间通过皮带传动连接，一个所述封装模块中放置槽的一端连通有制冷机组和制热机组，且另一个封装模块的一端位于上方的承载块的侧壁转动连接有封闭门，通过制冷机组和制热机组对放置槽内的样品进行温度调节，实现对不同温度下的样品进行剪切力检测。进一步在于：所述剪切模块包括剪切块，所述两个所述封装模块中位于同一侧的侧板之间均固连有围板，且两个围板之间滑动连接有剪切块，所述剪切块的一侧壁中间位置开设有剪切槽，且剪切块的宽度与围板的宽度相同，保证两个放置槽和剪切槽之间的密封性与连通性，便于对样品进行温度调节。进一步在于：所述剪切块与两个围板中的一个围板相邻的侧壁固连有U型套，且一个围板的侧壁开设有放空槽二，所述U型套与放空槽二滑动连接，所述U型套的弧形内壁滑动连接有弧形卡块，所述弧形卡块的弧形内壁开设有螺纹，且弧形卡块的弧形内壁旋合连接有丝杆，所述丝杆的底端与底板转动连接，所述弧形卡块的弧形外侧壁转动连接有两个螺纹杆二，且螺纹杆二的一端贯穿U型套并延伸至U型套的外侧，所述U型套对应螺纹杆二的贯穿位置内壁开设有螺纹，且螺纹杆二与U型套旋合连接，两个所述螺纹杆二的上的螺纹旋向相反，两个所述螺纹杆二的一端固定套接有齿轮，且两个齿轮相互啮合，其中，一个螺纹杆二的一端固连有旋转把手，便于调节剪切块的高度，便于样品的放入。进一步在于：所述框型夹块的内底面开设有多个方槽，便于放置槽内的气流流动，更好的调节样品的温度。进一步在于：所述封闭门的宽度大于放置槽的高度，且封闭门的长度大于放置槽的宽度，所述封闭门的长侧壁底端嵌入固连有多个磁铁，且封闭门的短侧壁底端固连有把柄，便于封闭放置槽和打开封闭门放入样品。进一步在于：所述下压板的底面轮廓小于剪切块的外顶面轮廓,避免下压板与围板和承载块发生干涉。本专利技术的有益效果：1、通过可以上下调整移动的框型夹块的设置，便于对样品进行夹持固定和抬升样品，通过弧形夹块和丝杆的设置，转动丝杆，实现调整剪切块的位置，使剪切块与样品的底面和顶面脱离接触，便于放置槽内的气流流动，便于对放置槽内温度和样品温度进行调节，通过启动制冷机组或制热机组，调节放置槽内的温度，从而调节样品的温度，通过封闭门的设置，使放置槽和剪切槽在工作时处于封闭状态，避免样品与外界连通，便于维持样品温度，提升不同温度下样品的检测的准确性。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术整体结构示意图；图2是本专利技术中下压模块结构示意图；图3是本专利技术中封装模块结构示意图；图4是本专利技术中封装模块爆炸结构示意图；图5是本专利技术中剪切模块结构示意图；图6是本专利技术中U型套结构示意图；图7是本专利技术中承载块结构示意图。图中：100、下压模块；110、底板；111、底槽；120、固定杆；130、顶板；140、液压杆；150、下压板；200、封装模块；210、承载块；211、竖向槽；220、侧板；221、放空槽一；230、框型夹块；231、螺纹套；240、螺纹杆一；241、带轮；242、摇杆；250、放置槽；300、剪切模块；310、剪切块；311、剪切槽；320、围板；321、放空槽二；330、丝杆；340、U型套；341、弧形卡块；342、螺纹杆二；343、齿轮；344、旋转把手；400、制冷机组；500、制热机组；600、封闭门；610、把柄。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-7所示，一种板状金属剪切测试装置，包括下压模块100，下压模块100包括底板110，底板110的上方设置有顶板130，顶板130的底面四个顶角与底板110顶面之间均固连有固定杆120，且顶板130的底面中心位置固连有液压杆140，液压杆140的输出端固连有下压板150，且下压板150的底面粘合有压力传感片，底板110的顶面长侧两端均固连有封装模块200，两个封装模块200之间固连有用于剪切样品的剪切模块300，底板110顶面位于剪切模块300的对应位置处开设有底槽111，下压板150在液压杆140的带动下挤压剪切模块300实现对样品的剪切；封装模块200包括两个上下分布呈镜像对称设置的承载块210，承载块210的顶端开设有与两侧壁连通的竖向槽211，两个两个承载块210的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板状金属剪切测试装置，包括下压模块(100)，其特征在于，所述下压模块(100)包括底板(110)，所述底板(110)的上方设置有顶板(130)，所述顶板(130)的底面四个顶角与底板(110)顶面之间均固连有固定杆(120)，且顶板(130)的底面中心位置固连有液压杆(140)，所述液压杆(140)的输出端固连有下压板(150)，且下压板(150)的底面粘合有压力传感片，所述底板(110)的顶面长侧两端均固连有封装模块(200)，两个所述封装模块(200)之间固连有用于剪切样品的剪切模块(300)，所述底板(110)顶面位于剪切模块(300)的对应位置处开设有底槽(111)；/n所述封装模块(200)包括两个上下分布呈镜像对称设置的承载块(210)，所述承载块(210)的顶端开设有与两侧壁连通的竖向槽(211)，两个所述两个所述承载块(210)的两侧之间均固连有侧板(220)，两个所述侧板(220)与两个承载块(210)之间构成放置槽(250)，且放置槽(250)与两个竖向槽(211)连通，两个所述竖向槽(211)的内壁滑动连接有框型夹块(230)，所述框型夹块(230)的两侧壁之间位置固连有螺纹套(231)，所述侧板(220)的侧壁中心位置竖向开设有放空槽一(221)，且螺纹套(231)与相邻放空槽一(221)滑动连接，所述螺纹套(231)的内壁旋合连接有螺纹杆一(240)，且螺纹杆一(240)的底端和顶端均与相邻承载块(210)转动连接，所述螺纹杆一(240)的顶端均固连有带轮(241)，其中，一个带轮(241)的顶端一侧固连有摇杆(242)，两个所述带轮(241)之间通过皮带传动连接，一个所述封装模块(200)中放置槽(250)的一端连通有制冷机组(400)和制热机组(500)，且另一个封装模块(200)的一端位于上方的承载块(210)的侧壁转动连接有封闭门(600)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种板状金属剪切测试装置，包括下压模块(100)，其特征在于，所述下压模块(100)包括底板(110)，所述底板(110)的上方设置有顶板(130)，所述顶板(130)的底面四个顶角与底板(110)顶面之间均固连有固定杆(120)，且顶板(130)的底面中心位置固连有液压杆(140)，所述液压杆(140)的输出端固连有下压板(150)，且下压板(150)的底面粘合有压力传感片，所述底板(110)的顶面长侧两端均固连有封装模块(200)，两个所述封装模块(200)之间固连有用于剪切样品的剪切模块(300)，所述底板(110)顶面位于剪切模块(300)的对应位置处开设有底槽(111)；
所述封装模块(200)包括两个上下分布呈镜像对称设置的承载块(210)，所述承载块(210)的顶端开设有与两侧壁连通的竖向槽(211)，两个所述两个所述承载块(210)的两侧之间均固连有侧板(220)，两个所述侧板(220)与两个承载块(210)之间构成放置槽(250)，且放置槽(250)与两个竖向槽(211)连通，两个所述竖向槽(211)的内壁滑动连接有框型夹块(230)，所述框型夹块(230)的两侧壁之间位置固连有螺纹套(231)，所述侧板(220)的侧壁中心位置竖向开设有放空槽一(221)，且螺纹套(231)与相邻放空槽一(221)滑动连接，所述螺纹套(231)的内壁旋合连接有螺纹杆一(240)，且螺纹杆一(240)的底端和顶端均与相邻承载块(210)转动连接，所述螺纹杆一(240)的顶端均固连有带轮(241)，其中，一个带轮(241)的顶端一侧固连有摇杆(242)，两个所述带轮(241)之间通过皮带传动连接，一个所述封装模块(200)中放置槽(250)的一端连通有制冷机组(400)和制热机组(500)，且另一个封装模块(200)的一端位于上方的承载块(210)的侧壁转动连接有封闭门(600)。


2.根据权利要求1所述的一种板状金属剪切测试装置,其特征在于，所述剪切模块(300)包括剪切块(310)，所述两个所述封装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑光辉，
申请(专利权)人：郑光辉，
类型：发明
国别省市：浙江;33