一种烧结机风箱用耐火材料内衬结构制造技术

本发明专利技术公开了一种烧结机风箱用耐火材料内衬结构，包括风箱本体，风箱本体的内壁上设有耐火材料衬板，耐火材料衬板上开设有至少一个锥形孔，锥形孔的尺寸从耐火材料衬板的非工作面到工作面方向逐渐增大，在锥形孔内靠近风箱本体的一侧位置设有锥形锚固件，本发明专利技术利用锥型锚固件和高温耐火胶泥将耐火材料衬板与风箱本体结合起来，形成牢固的整体结构。耐火材料衬板的高强、耐磨、抗侵蚀、抗剥落性提高了风箱本体的高温使用性能，减少了更换维修的频次，避免了风箱在复杂的工作环境中耐火材料内衬易侵蚀、脱落，而造成风箱本体锈蚀、磨穿，导致烧结漏风，有利于烧结生产的正常进行，降低烧结生产能耗，保证烧结矿的产量和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机风箱用耐火材料内衬结构
本专利技术属于烧结机零部件
，具体涉及一种烧结机风箱用耐火材料内衬结构。
技术介绍
在钢铁行业，烧结生产是一种人造富矿的生产过程，自然界中大量存在的贫矿便可通过选矿和烧结成为能满足高炉冶炼要求的优质人造富矿，从而使自然资源得到充分利用。而烧结过程又是复杂的物理化学反应综合过程，在烧结过程中进行着燃料的燃烧和热交换，水分的蒸发和冷凝，碳酸盐和硫化物的分解和挥发等。烧结生产采用抽风负压方式，烧结生产过程中空气从料层表面被吸入，而且自上而下温度逐渐提高，通过灼烧层并预热下部料层，最后进入风箱，被通风机抽出，风箱和管道系统中的烟气含有粉尘、高浓度硫酸等易磨损和易腐蚀的物质。风箱是烧结系统的主要设备之一，通常采用不定形耐火材料作衬体，长期处在这样复杂的工作环境下，风箱内壁因耐磨层开裂及大面积脱落，使得烧结物料在自重及负压作用下对风箱本体钢结构不断冲刷，同时烧结烟气中的SO2、SO3、H2S等也强烈腐蚀着风箱本体钢结构；以上两方面的因素造成风箱本体磨损，且有腐蚀锈穿与磨损穿孔现象，导致烧结作业的漏风率大幅增加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结机风箱用耐火材料内衬结构，其特征在于：包括风箱本体，风箱本体的内壁上设有耐火材料衬板，耐火材料衬板上开设有至少一个锥形孔，锥形孔的尺寸从耐火材料衬板的非工作面到工作面方向逐渐增大，在锥形孔内靠近风箱本体的一侧位置设有锥形锚固件，锥形锚固件焊接在风箱本体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结机风箱用耐火材料内衬结构，其特征在于：包括风箱本体，风箱本体的内壁上设有耐火材料衬板，耐火材料衬板上开设有至少一个锥形孔，锥形孔的尺寸从耐火材料衬板的非工作面到工作面方向逐渐增大，在锥形孔内靠近风箱本体的一侧位置设有锥形锚固件，锥形锚固件焊接在风箱本体上。


2.根据权利要求1所述的一种烧结机风箱用耐火材料内衬结构，其特征在于：耐火材料衬板的非工作面上涂有高温耐火胶泥。


3.根据权利要求1所述的一种烧结机风箱用耐火材料内衬结构，其特征在于：锥形锚固件为耐热不锈钢材质，锥形锚固件的中心具有与锥形锚固件的锥度相同的锥孔，锥形锚固件的外壁出涂有胶泥，并通过胶泥与耐火材料衬板的锥形孔内壁相连接。


4.根据权利要求1所述的一种烧结机风箱用耐火材料内衬结构，其特征在于：锥形锚固件的高度小于耐火材料衬板的厚度，耐火材料衬板的锥形孔内填充有衬板填充料，衬板填充料的外表面与耐火材料衬板的工作面相平齐。


5.一种如权利要求1所述耐火材料内衬结构的耐火材料衬板制作方法，其特征在于，包括以下重量份数：高铝均质料颗粒20-35份，烧结莫来石颗粒10-25份，红柱石颗粒10-20份，烧结刚玉颗粒5-20份，复合微粉1-15份；工业副产品加入量为原始料总重量的1-6%，复合减水剂加入量为原始料总重量的0.1-0.5%，工业用水加入量为原始料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李要现，化人杰，
申请(专利权)人：河南好运祥耐材有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41