一种玻璃幕墙安装结构、电梯井道及其施工方法技术

本申请公开一种玻璃幕墙安装结构、电梯井道及其施工方法，其中该结构包括：第一基座，其中一个端面上设置有向内凹陷的凹槽；第二基座，与所述第一基座间隔设置，且与设置凹槽的端面相对的一端面上设置有止退面，所述止退面相对于所述端面弯折并共同围设形成一个角状敞口空间；玻璃幕墙单元，一端位于第一基座的凹槽内，另一端其中一侧面靠近第二基座的止退面，另一端的另一侧面与第二基座设置止退面的端面之间通过结构胶层固定连接。无需在玻璃幕墙单元上打孔，相对于相关技术简化了安装步骤，大大缩短了施工周期。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃幕墙安装结构、电梯井道及其施工方法
本申请涉及建筑装饰施工
，尤其是涉及一种玻璃幕墙安装结构、电梯井道及其施工方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提升，电梯变得日益普及，有很多旧式民用建筑或别墅由于楼层相对较低不符合电梯的规划条件（按照国家现行设计标准：对于六层及以下民宅设计敞开楼梯）；现有的住宅基础设施已不能满足人们的日常需求，由此为现有低层民宅安装电梯已逐渐形成一种需求趋势；电梯井道施工一般随建筑施工完成，通常不受场地或安装设备的限制，电梯井道的施工方式大致如下：首先安装电梯井架结构，然后再将玻璃幕墙安装在井架结构的四面；具体安装方式有以下几种：一种方式通过不锈钢接驳爪、接驳件以及幕墙连接件角码将玻璃幕墙安装在井架结构上；另一种方式通过型材压条将玻璃幕墙安装在井架结构上；再一种方式通过不锈钢扣件将玻璃幕墙安装在井架上。上述安装方式存在以下缺陷：均需要在玻璃幕墙的四个角上钻孔和打胶，安装过程耗时较长，且打孔时易对玻璃幕墙造成破损，用材成本大、对操作者技术要求高，后期玻璃损坏后更换难度大。
技术实现思路
为缩短安装工期并便于更换，第一方面，本申请提供一种玻璃幕墙安装结构、电梯井道及其施工方法，采用如以的技术方案：一种玻璃幕墙安装结构，包括：第一基座，其中一个端面上设置有向内凹陷的凹槽；第二基座，与所述第一基座间隔设置，且与设置凹槽的端面相对的一端面上设置有止退面，所述止退面相对于所述端面弯折并共同围设形成一个角状敞口空间；玻璃幕墙单元，一端位于第一基座的凹槽内，另一端其中一侧面靠近第二基座的止退面，另一端的另一侧面与第二基座设置止退面的端面之间通过结构胶层固定连接。通过采用上述技术方案，安装时可首先将玻璃幕墙单元一端插入凹槽内，再将玻璃幕墙单元另一端直接从角状敞口空间正对止退面的一侧推入其内使得玻璃幕墙单元紧贴在止退面上，最后通过结构胶固定；无需在玻璃幕墙单元上打孔，减少了因此而导致的破损，此外上述结构安装只需要对正凹槽卡入其内涂胶即可，不需要不锈钢接驳爪、接驳件以及幕墙连接件角码的多次对中；简化了安装步骤，缩短了安装工期。本方案中玻璃幕墙单元的形状可以为矩形、弧面形等几何形状，多块玻璃幕墙单元能拼接围设形成两端敞口的封闭形壁面。优选地，所述第一基座、第二基座在各自的长度方向上分别围设呈封闭状。通过采用上述技术方案，封闭装与电梯井架每一层的幕墙形状相适配，第一基座可由多个直线形或弧线形的第一基座单元首尾拼接形成，同样，第二基座也可由多个直线形或弧线形的第一基座单元首尾拼接形成，第一基座和第二基座的长度方向上的形状保持平行，此种结构有利于其与电梯井架的安装。优选地，所述第一基座和第二基座分别固定在电梯井架相邻两层的平面框架上；所述玻璃幕墙单元安装在相邻两层的平面框架之间围设形成一平层空间。通过采用上述技术方案，第一基座和第二基座可提前预制，安装时只需要将预制件安装在电梯井架的平面框架梁上并固定，然后再安装玻璃幕墙单元，上述的结构安装便捷。优选地，所述第一基座安装在上层平面框架上，且所述凹槽的开口向下；所述第二基座安装在下层平面框架上，且所述敞口空间朝外。通过采用上述技术方案，涂覆结构胶时在位于下层平面框架的第二基座上，相对于在上层更容易施工。优选地，形成一平层空间的第一基座与形成另一平层空间的第二基座固定连接或一体成型的整体结构支撑于平面框架上，并固定连接；两所述平层空间相邻设置。通过采用上述技术方案，相对于第一基座和第二基座的分别安装，更节约时间。优选地，所述整体结构呈半包围状固定安装在所述平面框架的外侧，形成的缺口位于所述平面框架的内侧。通过采用上述技术方案，整体结构的缺口与围设呈平面框架的梁横截面形状相适配，例如梁的横截面呈方形，整体结构的半包围形状呈一侧缺口的三面包围状，类似于槽钢的横截面；从缺口将整体结构从井道空间的外侧夹持在梁上；例如梁的横截面呈圆形，整体结构的半包围形状呈半圆形；半包围结构为连续壁面结构，位于井道空间外侧，将缺口与梁的结合面被置于井道空间内，使其免受外界环境侵蚀，延长使用寿命且便于外部清洁；此外上述结构方便整体结构预制件与平面框架的安装；上述的固定连接方式可采用机械结构或焊接工艺连接。优选地，还包括多根连接柱，每根连接柱安装在一根立柱外侧；所述整体结构由多个单元首尾连接形成；每根所述单元的两端分别固定在相邻的两连接柱之间。通过采用上述技术方案，通过连接柱、第一基座与第二基座及其一体成型的整体结构将电梯井架暴露在井道空间外的部分包裹起来，形成一层保护壳，一方面对电梯井架（通常采用碳钢等钢材，长时间经受风吹日晒易于氧化锈蚀，影响寿命）起到保护作用，保护壳可采用耐腐蚀材质，例如不锈钢等，延长电梯井道的使用寿命，另一方面起到装饰作用，外观整洁易于清理。第二方面，本申请还提供一种电梯井道，采用如下的技术方案：一种电梯井道，包括：电梯井架，包括多根立柱和多层平面框架，多根所述立柱平行设置，多层平面框架沿立柱的高度方向间隔固定在多根立柱围设的空间内；安装结构，为上述的玻璃幕墙安装结构；安装在相邻两层平面框架之间；所述玻璃幕墙安装结构的第一基座和第二基座安装在所述平面框架上或与所述平面框架一体成型。通过采用上述技术方案，安装之前可制作第一基座、第二基座或两者一体结构的预制件，在施工过程中，只需要将预制件安装在平面框架上之后再安装玻璃幕墙单元即可，相对于接驳爪组件及型材压条等安装方式，安装步骤更为便捷，施工周期更短。第三方面，本申请还提供一种电梯井道施工方法，采用如下的技术方案：一种电梯井道施工方法，包括：在完成施工的地基基础上安装井架；在井架的平面框架上分别安装第一基座和第二基座；在第一基座及第二基座之间分别安装玻璃幕墙单元，包括：将玻璃幕墙单元的一端置入第一基座的凹槽内；将玻璃幕墙单元的另一端从第二基座的角状敞口空间一侧推入其内，并使玻璃幕墙单元的一侧面与止退面抵触；在玻璃幕墙单元的另一侧面与第二基座设置止退面的端面之间涂覆结构胶，待其固化后形成结构胶层，完成玻璃幕墙单元与安装结构的安装；重复上述过程完成所有玻璃幕墙单元的安装。采用上述技术方案，无需在玻璃幕墙单元上打孔，减少了因此而导致的破损，只需要对正凹槽卡入其内涂胶即可，不需要不锈钢接驳爪、接驳件以及幕墙连接件角码的多次对中；简化了安装步骤，大大缩短了安装工期。优选地，所述平面框架由多根梁首尾连接形成；所述在井架的平面框架上分别安装第一基座和第二基座的步骤包括：预制第一基座与第二基座一体成型的整体结构；每个整体结构与一根梁配合；将所述整体结构分别沿其缺口从一根梁的外侧置于其上；从缺口处焊接整体结构与梁完成整体结构与井架的固定；重复上述放置及焊接步骤，完成所有整体结构与井架的固定。采用上述技术方案，第一基座和第二基座及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于，包括：/n第一基座，其中一个端面上设置有向内凹陷的凹槽；/n第二基座，与所述第一基座间隔设置，且与设置凹槽的端面相对的一端面上设置有止退面，所述止退面相对于所述端面弯折并共同围设形成一个角状敞口空间；/n玻璃幕墙单元，一端位于第一基座的凹槽内，另一端其中一侧面靠近第二基座的止退面，另一端的另一侧面与第二基座设置止退面的端面之间通过结构胶层固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于，包括：
第一基座，其中一个端面上设置有向内凹陷的凹槽；
第二基座，与所述第一基座间隔设置，且与设置凹槽的端面相对的一端面上设置有止退面，所述止退面相对于所述端面弯折并共同围设形成一个角状敞口空间；
玻璃幕墙单元，一端位于第一基座的凹槽内，另一端其中一侧面靠近第二基座的止退面，另一端的另一侧面与第二基座设置止退面的端面之间通过结构胶层固定连接。


2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述第一基座、第二基座在各自的长度方向上分别围设呈封闭状。


3.根据权利要求2所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述第一基座和第二基座分别固定在电梯井架相邻两层的平面框架上；
所述玻璃幕墙单元安装在相邻两层的平面框架之间围设形成一平层空间。


4.根据权利要求3所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述第一基座安装在上层平面框架上，且所述凹槽的开口向下；
所述第二基座安装在下层平面框架上，且所述敞口空间朝外。


5.根据权利要求2或3所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于，形成一平层空间的第一基座与形成另一平层空间的第二基座固定连接或一体成型的整体结构支撑于平面框架上，并固定连接；
两所述平层空间相邻设置。


6.根据权利要求5所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述整体结构呈半包围状固定安装在所述平面框架的外侧，形成的缺口位于所述平面框架的内侧。


7.根据权利要求5所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于，还包括多根连接柱，每根连接柱安装在一根立柱外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：马哲宇，马瑞奇，
申请(专利权)人：长沙美登机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43