一种电镀锌钢板及钢板镀锌工艺制造技术

本发明专利技术属于钢板镀锌技术领域，具体的说是一种电镀锌钢板及钢板镀锌工艺；所述电镀装置包括座体；所述座体上表面固连有均匀布置的电镀箱，且电镀箱内盛装有电镀液；两个所述电镀箱相对一侧于电镀箱底部均为设有直角面；两个所述电镀箱相对一侧于座体上表面设有支撑块；所述支撑块内壁中通过转轴转动连接有均匀布置的滚柱，且滚柱均延伸至支撑块上方，并通过马达驱动；本发明专利技术主要用解决由于钢板外表面存在轻微的凸起和凹陷，从而导致钢板在镀锌完成后，钢板表面的锌层厚度不一致，从而影响钢板的精度，同时目前钢板的镀锌方式是直接将钢板放入电镀液内进行镀锌，利用这种方式镀锌的钢板表面的锌层为波浪形，从而降低钢板的精度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀锌钢板及钢板镀锌工艺
本专利技术属于钢板镀锌
，具体的说是一种电镀锌钢板及钢板镀锌工艺。
技术介绍
镀锌作为有效的钢铁表面防护工艺之一，已被广泛应用于钢铁构件的防护上，约占整个电镀行业的1/3～1/2。但随着科技的发展，对镀层使用要求越来越高，在镀锌基础上发展了锌基合金镀层，锌基复合镀层。锌基合金镀层有Zn-Ni、Zn-Fe、Zn-Co、Zn-Cu、Zn-Mn等。其中锌铁合金镀层因铁来源广泛，成本较低而研究并应用得最多。锌铁合金镀层按铁含量分为低铁锌铁合金镀层和高铁锌铁合金镀层。低铁锌铁合金镀层的含铁量低于1％，铬酸盐钝化后耐蚀性与纯锌层相比提高3倍以上，但其耐蚀性优于锌镀层的原因之一是钝化膜中的六价铬浓度较高，而六价铬易致癌，欧盟ROHS指令中明文规定六价铬为投放于市场的新电子和电器设备不包的6种有害物质之一。高铁锌铁合金镀层的铁含量>1％，具有较好的涂装性，易进行磷化处理。但目前对高铁锌铁合金的钝化则研究得较少，对含铁量5％左右的光亮锌铁合金进行钝化，所得膜层外观为天蓝色，但盐雾腐蚀结果表明其耐蚀性反而不如锌镀层，锌合金电镀近年来发展迅猛，当锌镀层中引入一种或几种其他少量金属元素后，其性能要比纯锌镀层有较大的改善。例如锌铁合金电镀、锌镍合金电镀及锌钴合金电镀等技术，由于优异的耐腐蚀性能，应用越来越广泛，关于对钢板镀锌工艺的介绍，可参见刊期：李伟刚，薄规格热镀锌钢板工艺现状与生产过程控制，安徽冶金，但是，在目前钢板镀锌工艺工艺中仍存在一定的问题，具体包括以下方面：现有技术中的钢板在镀锌的过程中由于钢板外表面存在轻微的凸起和凹陷，从而导致钢板在镀锌完成后，钢板表面的锌层厚度不一致，从而影响钢板的精度，同时目前钢板的镀锌方式是直接将钢板放入电镀液内进行镀锌，利用这种方式镀锌的钢板表面的锌层为波浪形，从而降低钢板的精度的问题。现有技术中也有一些关于钢板镀锌工艺的方案，如专利号200510027388.5，专利名称为电镀锌钢板及钢板镀锌工艺的专利，该技术方案在对钢板镀锌的过程中无法解决钢板表面后的不一致的问题。鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计研发一种电镀锌钢板及钢板镀锌工艺，制作了特殊的电镀装置，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种电镀锌钢板及钢板镀锌工艺，本专利技术主要用解决由于钢板外表面存在轻微的凸起和凹陷，从而导致钢板在镀锌完成后，钢板表面的锌层厚度不一致，从而影响钢板的精度，同时目前钢板的镀锌方式是直接将钢板放入电镀液内进行镀锌，利用这种方式镀锌的钢板表面的锌层为波浪形，从而降低钢板的精度的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种电镀锌钢板，该钢板的制作方法包括以下步骤：S1：选取碳元素，铬元素，锰元素，钯元素，钼元素，铁元素和铜元素为制作钢板的主要原料；S2：将S1中选取的铬元素，锰元素，钯元素，钼元素，铁元素和铜元素依次放入酸洗池内进行清理除杂，当原料除杂结束后将原料取出干燥；通过对原料进行除杂可以提高原料的纯度，从而防止原料内含有杂质；S3:当S2中原料干燥结束后，将酸洗后的原料放入热熔装置内进行热熔，在原料热熔的过程中将原料中的碳元素放入热熔箱内混合热熔，当原料热熔结束后将铁液取出并炼制成钢；S4：将S4中炼制完成的钢按照板材的形状制作成钢板，然后将制作的钢板放入电镀装置内进行镀锌，当钢板镀锌完成后即得到电镀锌钢板；其中，所述电镀装置包括座体；所述座体上表面固连有均匀布置的电镀箱，且电镀箱内盛装有电镀液；两个所述电镀箱相对一侧于电镀箱底部均为设有直角面；两个所述电镀箱相对一侧于座体上表面设有支撑块，且支撑块置于电镀箱直角面底部；所述支撑块内壁中开设有凹槽，且凹槽为“V”形设计；所述支撑块内壁中通过转轴转动连接有均匀布置的滚柱，且滚柱均延伸至支撑块上方，并通过马达驱动；所述支撑块下方于座体内壁中开设有弧形槽，且弧形槽与凹槽连通；所述弧形槽内壁中固连有过滤层；所述弧形槽下方于座体内壁中固连有均匀布置的第一液泵，且第一液泵的出液管伸入弧形槽内；每个所述第一液泵的抽液管均延伸至电镀箱内；两个所述电镀箱相对一侧端面均固连有辅助箱，且辅助箱均相互对应；两个所述辅助箱内壁中固连有均匀布置的隔板，且均匀布置的隔板机构辅助箱分隔成多个储液腔；每个所述储液腔相对一侧于辅助箱内壁中均转动连接有第一圆杆；每个所述第一圆杆外表面均固连有电镀层，且电镀层外表面均固连有吸附层；两个所述电镀箱内均固连有第二液泵，且第二液泵通过均匀布置的液管与储液腔连通；两个所述辅助箱右侧于辅助箱外表面均固连有第一支撑板，且第一支撑板均相互对应；每个所述第一支撑板内壁中通过马达转动连接有均匀布置的第一研磨辊，且第一研磨辊为金刚砂材料制成；两个所述电镀箱左侧于电镀箱内壁中通过第二支撑板转动连接有均匀布置的第二研磨辊；工作时，现有技术中的钢板在镀锌的过程中由于钢板外表面存在轻微的凸起和凹陷，从而导致钢板在镀锌完成后，钢板表面的锌层厚度不一致，从而影响钢板的精度，同时目前钢板的镀锌方式是直接将钢板放入电镀液内进行镀锌，利用这种方式镀锌的钢板表面的锌层为波浪形，从而降低钢板的精度，在使用本专利技术制作的电镀装置时，首先将钢板置于两电镀箱之间，同时控制第一液泵和第二液泵工作，在第二液泵工作的过程中可以将电镀箱内的电镀液抽入储液腔内，同时控制第一圆杆转动，由于电镀层外表面固连有吸附层，吸附层可以将电镀液吸入吸附层内，同时控制器控制滚柱转动，在滚柱转动的过程中可以带动钢板移动，当钢板移动至第一研磨辊中心时，在第一研磨辊转动的过程中可以对钢板表面进行打磨，在此过程中可以将钢板外表面的凸点磨平，从而可以防止钢板外表面存在凸点，使钢板镀锌不充分，由于第一研磨辊为均匀布置的，从而可以全面的对钢板进行打磨，从而可以进一步提高钢板外表面的光滑程度，当钢板移动至两个辅助箱之间时，转动的第一圆杆可以带动电镀层转动，由于吸附层内吸附有电镀液，当钢板移动至第一圆杆之间时，电镀层与钢板发生贴合，同时挤压吸附层，当吸附层受到挤压后，吸附层内的电镀液可以粘附在钢板表面，在此过程中可以对钢板表面进行均匀镀锌，从而可以提高钢板的镀锌过程，防止钢板外表面锌层厚度不一致，从而影响钢板的精度，在吸附层与钢板贴合的过程中，吸附层可以完全贴合在钢板表面，在此过程中可以防止钢板表面存在凸起，从而将吸附层顶起影响钢板的镀锌过程，由于电镀层为均匀布置的，在钢板移动的过程中电镀层可以提高钢板表面的镀锌程度，从而防止钢板表面镀锌不均匀影响钢板的精度，同时还可以对钢板外表面的锌层进行按压，从而可以提高锌层的固定程度，同时还可以将钢板表面对于的电镀液和锌层吸收，从而防止钢板表面存在多余电镀液在钢板上流动，影响锌层的光滑程度，由于支撑块上的凹槽为“V”形设计，当电镀液流至凹槽内时，第一液泵可以将流入弧形槽的电镀液抽入电镀箱内，同时过滤层可以将电镀液中的杂质筛漏出来，当钢板移动至第二研磨辊之间时，此时第二研磨辊可以对钢板表面的锌层进行修磨，在此过程中可以进一步提高锌层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀锌钢板，其特征在于，该钢板的制作方法包括以下步骤：/nS1：选取碳元素，铬元素，锰元素，钯元素，钼元素，铁元素和铜元素为制作钢板的主要原料；/nS2：将S1中选取的铬元素，锰元素，钯元素，钼元素，铁元素和铜元素依次放入酸洗池内进行清理除杂，当原料除杂结束后将原料取出干燥；/nS3:当S2中原料干燥结束后，将酸洗后的原料放入热熔装置内进行热熔，在原料热熔的过程中将原料中的碳元素放入热熔箱内混合热熔，当原料热熔结束后将铁液取出并炼制成钢；/nS4：将S4中炼制完成的钢按照板材的形状制作成钢板，然后将制作的钢板放入电镀装置内进行镀锌，当钢板镀锌完成后即得到电镀锌钢板；/n其中，所述电镀装置包括座体(1)；所述座体(1)上表面固连有均匀布置的电镀箱(11)，且电镀箱(11)内盛装有电镀液；两个所述电镀箱(11)相对一侧于电镀箱(11)底部均为设有直角面；两个所述电镀箱(11)相对一侧于座体(1)上表面设有支撑块(12)，且支撑块(12)置于电镀箱(11)直角面底部；所述支撑块(12)内壁中开设有凹槽，且凹槽为“V”形设计；所述支撑块(12)内壁中通过转轴转动连接有均匀布置的滚柱(16)，且滚柱(16)均延伸至支撑块(12)上方，并通过马达驱动；所述支撑块(12)下方于座体(1)内壁中开设有弧形槽(192)，且弧形槽(192)与凹槽连通；所述弧形槽(192)内壁中固连有过滤层；所述弧形槽(192)下方于座体(1)内壁中固连有均匀布置的第一液泵(193)，且第一液泵(193)的出液管伸入弧形槽(192)内；每个所述第一液泵(193)的抽液管(31)均延伸至电镀箱(11)内；两个所述电镀箱(11)相对一侧端面均固连有辅助箱(2)，且辅助箱(2)均相互对应；两个所述辅助箱(2)内壁中固连有均匀布置的隔板，且均匀布置的隔板机构辅助箱(2)分隔成多个储液腔(21)；每个所述储液腔(21)相对一侧于辅助箱(2)内壁中均转动连接有第一圆杆(22)；每个所述第一圆杆(22)外表面均固连有电镀层(23)，且电镀层(23)外表面均固连有吸附层(24)；两个所述电镀箱(11)内均固连有第二液泵(3)，且第二液泵(3)通过均匀布置的液管(31)与储液腔(21)连通；两个所述辅助箱(2)右侧于辅助箱(2)外表面均固连有第一支撑板，且第一支撑板均相互对应；每个所述第一支撑板内壁中通过马达转动连接有均匀布置的第一研磨辊(32)，且第一研磨辊(32)为金刚砂材料制成；两个所述电镀箱(11)左侧于电镀箱(11)内壁中通过第二支撑板转动连接有均匀布置的第二研磨辊(33)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电镀锌钢板，其特征在于，该钢板的制作方法包括以下步骤：
S1：选取碳元素，铬元素，锰元素，钯元素，钼元素，铁元素和铜元素为制作钢板的主要原料；
S2：将S1中选取的铬元素，锰元素，钯元素，钼元素，铁元素和铜元素依次放入酸洗池内进行清理除杂，当原料除杂结束后将原料取出干燥；
S3:当S2中原料干燥结束后，将酸洗后的原料放入热熔装置内进行热熔，在原料热熔的过程中将原料中的碳元素放入热熔箱内混合热熔，当原料热熔结束后将铁液取出并炼制成钢；
S4：将S4中炼制完成的钢按照板材的形状制作成钢板，然后将制作的钢板放入电镀装置内进行镀锌，当钢板镀锌完成后即得到电镀锌钢板；
其中，所述电镀装置包括座体(1)；所述座体(1)上表面固连有均匀布置的电镀箱(11)，且电镀箱(11)内盛装有电镀液；两个所述电镀箱(11)相对一侧于电镀箱(11)底部均为设有直角面；两个所述电镀箱(11)相对一侧于座体(1)上表面设有支撑块(12)，且支撑块(12)置于电镀箱(11)直角面底部；所述支撑块(12)内壁中开设有凹槽，且凹槽为“V”形设计；所述支撑块(12)内壁中通过转轴转动连接有均匀布置的滚柱(16)，且滚柱(16)均延伸至支撑块(12)上方，并通过马达驱动；所述支撑块(12)下方于座体(1)内壁中开设有弧形槽(192)，且弧形槽(192)与凹槽连通；所述弧形槽(192)内壁中固连有过滤层；所述弧形槽(192)下方于座体(1)内壁中固连有均匀布置的第一液泵(193)，且第一液泵(193)的出液管伸入弧形槽(192)内；每个所述第一液泵(193)的抽液管(31)均延伸至电镀箱(11)内；两个所述电镀箱(11)相对一侧端面均固连有辅助箱(2)，且辅助箱(2)均相互对应；两个所述辅助箱(2)内壁中固连有均匀布置的隔板，且均匀布置的隔板机构辅助箱(2)分隔成多个储液腔(21)；每个所述储液腔(21)相对一侧于辅助箱(2)内壁中均转动连接有第一圆杆(22)；每个所述第一圆杆(22)外表面均固连有电镀层(23)，且电镀层(23)外表面均固连有吸附层(24)；两个所述电镀箱(11)内均固连有第二液泵(3)，且第二液泵(3)通过均匀布置的液管(31)与储液腔(21)连通；两个所述辅助箱(2)右侧于辅助箱(2)外表面均固连有第一支撑板，且第一支撑板均相互对应；每个所述第一支撑板内壁中通过马达转动连接有均匀布置的第一研磨辊(32)，且第一研磨辊(32)为金刚砂材料制成；两个所述电镀箱(11)左侧于电镀箱(11)内壁中通过第二支撑板转动连接有均匀布置的第二研磨辊(33)。


2.根据权利要求1所述的一种电镀锌钢板，其特征在于：每个所述储液前内壁中均通过转轴转动连接有吸附带(27)，且吸附带(27)具有较强的吸附能力，并为三角形设计；所述吸附带(27)相对一侧于储液腔(21)内壁中均固连有存储箱(28)，且存储箱(28)均与液管(31)连通；每个所述吸附带(27)均部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚宇翔，李杰，
申请(专利权)人：姚宇翔，
类型：发明
国别省市：安徽;34