一种刀模组件热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种刀模组件热处理工艺，通过将刀模进行预加热；对预加热后的刀模进行淬火，然后冷却；对淬火冷却后的刀模进行清洗，并进行干燥；将干燥后的刀模进行回火，然后冷却；将回火冷却后的刀模进行低温加热，并在加热完成后进行冷却，提升该刀模的韧性、硬度和耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种刀模组件热处理工艺
本专利技术涉及刀具生产
，尤其涉及一种刀模组件热处理工艺。
技术介绍
目前在对锂电池极片进行分切时需要使用刀模，因刀模长期直接接触锂电池的极片并对其进行分切。因此对刀片的硬度和耐腐蚀性要求较高，为了保证刀模的质量，延长其使用寿命，需要对刀片进行热处理，现有的热处理工艺很难满足刀模在韧性、硬度和耐磨性方面的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种刀模组件热处理工艺，旨在解决现有技术中的热处理工艺很难满足刀模在韧性、硬度和耐磨性方面的要求的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的一种刀模组件热处理工艺，包括如下步骤：将刀模进行预加热；对预加热后的刀模进行淬火，然后冷却；对淬火冷却后的刀模进行清洗，并进行干燥；将干燥后的刀模进行回火，然后冷却；将回火冷却后的刀模进行低温加热，并在加热完成后进行冷却。其中，所述将刀模进行预加热，包括：将刀模进行两次预加热，第一次预热在井式炉中进行，温度为800～900℃，预热时间为350min～本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀模组件热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n将刀模进行预加热；/n对预加热后的刀模进行淬火，然后冷却；/n对淬火冷却后的刀模进行清洗，并进行干燥；/n将干燥后的刀模进行回火，然后冷却；/n将回火冷却后的刀模进行低温加热，并在加热完成后进行冷却。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀模组件热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
将刀模进行预加热；
对预加热后的刀模进行淬火，然后冷却；
对淬火冷却后的刀模进行清洗，并进行干燥；
将干燥后的刀模进行回火，然后冷却；
将回火冷却后的刀模进行低温加热，并在加热完成后进行冷却。


2.如权利要求1所述的刀模组件热处理工艺，其特征在于，所述将刀模进行预加热，包括：
将刀模进行两次预加热，第一次预热在井式炉中进行，温度为800～900℃，预热时间为350min～450min；
第一次预热完成后立即进行第二次预热，第二次预热在单预热点火炉中进行，温度为900～950℃，预热时间为100min～200min。


3.如权利要求1所述的刀模组件热处理工艺，其特征在于，所述对预加热后的刀模进行淬火，然后冷却，包括：
将刀模进行三次淬火，第一次淬火温度为1100～1200℃，第一次淬火时间为500min～600min，第一次淬火后放入航空煤油中浸泡4～5h，进行冷却；
待刀模第一次淬火冷却后，进行第二次淬火，第二次淬火温度为1200～1300℃，第一次淬火时间为400min～800min，第二次淬火后空冷至600℃，并放入至600℃的盐浴炉中2～3h；
待刀模第二次淬火冷却后，进行第三次淬火，第三次淬火温度为1250～135...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳开平，袁雨，
申请(专利权)人：南京百泽机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32