一种户外钢型材专用防锈漆制造技术

本发明专利技术涉及一种户外钢型材专用防锈漆，本发明专利技术以环保型水性聚氨酯为基础原料，通过添加防锈剂解决现有聚氨酯漆膜存在的耐腐蚀性差的应用缺陷，制备得到的漆膜硬度高，在钢材表面附着力强，耐腐蚀，耐候性强，膜层丰满，耐划伤，具有优异的耐盐雾性，无穿孔腐蚀，经过500小时以上的盐雾试验，钢材表面不起泡、不锈蚀，解决了现有防锈涂料在户外钢型材上不耐锈蚀的问题，能够经受住户外恶劣环境条件的考验，延长了钢材的使用寿命，带来了更多的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种户外钢型材专用防锈漆
本专利技术涉及一种涂料制备
，特别涉及一种户外钢型材专用防锈漆。
技术介绍
随着工业的快速发展，钢材作为工业支撑材料，需求量也与日俱增。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。随着户外钢型材的广泛应用，钢材的生产消耗量逐渐增大，金钢材防腐是一个不容忽视的问题，每年因为腐蚀造成的经济损失数额巨大。现有技术中，有很多对于钢材进行腐蚀防护处理的方法，其中最为常见的就是防锈涂料的应用。然而户外钢型材在应用过程中，会遇到各类环境气候变化条件，导致氧化腐蚀、电化学腐蚀以及应力腐蚀情况远比普通的腐蚀现象严重，而现有的防锈涂料并不能实现很好的防锈效果，并且涂层易剥离钢材表面，造成腐蚀加重。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种户外钢型材专用防锈漆，解决钢材在户外由于腐蚀造成的资源浪费，提高钢材的整体使用性能。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种户外钢型材专用防锈漆，按照重量份计由以下成分制成：水性聚氨酯乳液40-45份、聚丙烯酸酯乳液20-25份、固化剂1.0-1.2份、防锈剂0.15-0.19份、消泡剂0.1-0.2份、流平剂0.2-0.3份、润湿剂0.03-0.05份、分散剂0.15-0.17份、填料4-6份、水10-15份。具体的，所述防锈剂的制备方法为：（1）在20-25℃下，将22-26毫升的质量浓度为30-33%的氯化锌水溶液在搅拌下缓慢加入到24-28毫升的新制蒸馏水中，加入1.4-1.6克硅酸钠，搅拌10-15分钟得到A物料，取35-40毫升配制得到的质量浓度为10-12%的氢氧化钠溶液，取0.24-0.30克三乙烯二胺、1.5-1.8毫升γ-巯丙基三乙氧基硅烷和10-15毫升无水乙醇，在搅拌下混合均匀得到B物料；（2）在搅拌下将B物料缓慢加入到A物料中，使用高速分散均质机分散10-15分钟，并在30-35℃下超声分散2-3分钟，静置5-8小时，置于50-55℃烘箱中老化18-20小时，进行过滤，得到固体产物置于520-550℃马弗炉中保温煅烧70-90分钟，自然降温后按照固液质量比为1:14-17的比例分散至质量浓度为1.0-1.5%的碳酸氢钠水溶液中，搅拌分散15-20分钟后加入0.8-1.0克聚乙二醇，继续搅拌分散30-40分钟，加入2.0-3.0毫升二甲基硅油，在300-350转/分钟下搅拌30-40分钟即可。所述水性聚氨酯乳液固含量在41-48%之间。所述聚丙烯酸酯乳液固含量在36-42%之间。制备得到的防锈漆固含量在34-38%之间。制备得到的防锈漆涂膜至经过预处理的钢型材表面，厚度为30-40微米，在30-33℃下流平5-8分钟，然后在70-76℃下干燥2-3小时，然后继续在40-45℃下干燥10-15小时即可。所述预处理的钢型材处理方法为：使用砂纸打磨除去表面锈斑，然后置于质量浓度为4.0-5.0%的稀硫酸溶液中浸泡3-5分钟，然后使用自来水冲洗干净，再置于正己烷溶液中浸泡20-25分钟，取出干燥即可。所述填料为钛白粉。所述聚乙二醇分子量为400。所述固化剂为聚氨酯固化剂650。所述流平剂为TG700。所述消泡剂为TG810。所述润湿剂为CF-10。所述分散剂为TG755。本专利技术相比现有技术具有以下优点：为了解决现有防护漆对户外钢型材保护效果不佳等缺点，本专利技术提供了一种户外钢型材专用防锈漆，本专利技术以环保型水性聚氨酯为基础原料，通过添加防锈剂解决现有聚氨酯漆膜存在的耐腐蚀性差的应用缺陷，制备得到的漆膜硬度高，在钢材表面附着力强，耐腐蚀，耐候性强，膜层丰满，耐划伤，具有优异的耐盐雾性，无穿孔腐蚀，经过500小时以上的盐雾试验，钢材表面不起泡、不锈蚀，解决了现有防锈涂料在户外钢型材上不耐锈蚀的问题，能够经受住户外恶劣环境条件的考验，延长了钢材的使用寿命，实现了节能环保的行业目标；漆膜的防腐耐锈性得到提高，并且无毒无污染，不腐蚀钢材，还具有良好的外观装饰性。一方面，提高了水性聚氨酯材料在钢材制品上应用范围；另一方面，提升了钢材制品的使用性能，延长了使用寿命，带来了更多的经济效益和社会效益；促进了防锈漆在高性能户外钢型材生产方面的应用和发展，促进了产品性能的升级，能够实现提高防锈水性涂料的功能性以及提高市场竞争力的现实意义，显著促进现代化涂料业与环保业快速发展以及资源可持续发展，是一种极为值得推广使用的技术方案。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术所提供的技术方案。实施例1一种户外钢型材专用防锈漆，按照重量份计由以下成分制成：水性聚氨酯乳液40份、聚丙烯酸酯乳液20份、固化剂1.0份、防锈剂0.15份、消泡剂0.1份、流平剂0.2份、润湿剂0.03份、分散剂0.15份、填料4份、水10份。具体的，所述防锈剂的制备方法为：（1）在20℃下，将22毫升的质量浓度为30%的氯化锌水溶液在搅拌下缓慢加入到24毫升的新制蒸馏水中，加入1.4克硅酸钠，搅拌10分钟得到A物料，取35毫升配制得到的质量浓度为10%的氢氧化钠溶液，取0.24克三乙烯二胺、1.5毫升γ-巯丙基三乙氧基硅烷和10毫升无水乙醇，在搅拌下混合均匀得到B物料；（2）在搅拌下将B物料缓慢加入到A物料中，使用高速分散均质机分散10分钟，并在30℃下超声分散2分钟，静置5小时，置于50℃烘箱中老化18小时，进行过滤，得到固体产物置于520℃马弗炉中保温煅烧70分钟，自然降温后按照固液质量比为1:14的比例分散至质量浓度为1.0%的碳酸氢钠水溶液中，搅拌分散15分钟后加入0.8克聚乙二醇，继续搅拌分散30分钟，加入2.0毫升二甲基硅油，在300转/分钟下搅拌30分钟即可。所述水性聚氨酯乳液固含量在41-48%之间。所述聚丙烯酸酯乳液固含量在36-42%之间。制备得到的防锈漆固含量控制为34%。制备得到的防锈漆涂膜至经过预处理的钢型材表面，厚度为30微米，在30℃下流平5分钟，然后在70℃下干燥2小时，然后继续在40℃下干燥10小时即可。所述预处理的钢型材处理方法为：使用砂纸打磨除去表面锈斑，然后置于质量浓度为4.0%的稀硫酸溶液中浸泡3分钟，然后使用自来水冲洗干净，再置于正己烷溶液中浸泡20-25分钟，取出干燥即可。所述填料为钛白粉。所述聚乙二醇分子量为400。所述固化剂为聚氨酯固化剂650。所述流平剂为TG700。所述消泡剂为TG810。所述润湿剂为CF-10。所述分散剂为TG755。性能测试：以含硅量为3.15%的铁-硅合金钢材作为试验对象，采用实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种户外钢型材专用防锈漆，其特征在于，按照重量份计由以下成分制成：水性聚氨酯乳液40-45份、聚丙烯酸酯乳液20-25份、固化剂1.0-1.2份、防锈剂0.15-0.19份、消泡剂0.1-0.2份、流平剂0.2-0.3份、润湿剂0.03-0.05份、分散剂0.15-0.17份、填料4-6份、水10-15份；/n所述防锈剂的制备方法为：/n（1）在20-25℃下，将22-26毫升的质量浓度为30-33%的氯化锌水溶液在搅拌下缓慢加入到24-28毫升的新制蒸馏水中，加入1.4-1.6克硅酸钠，搅拌10-15分钟得到A物料，取35-40毫升配制得到的质量浓度为10-12%的氢氧化钠溶液，取0.24-0.30克三乙烯二胺、1.5-1.8毫升γ-巯丙基三乙氧基硅烷和10-15毫升无水乙醇，在搅拌下混合均匀得到B物料；/n（2）在搅拌下将B物料缓慢加入到A物料中，使用高速分散均质机分散10-15分钟，并在30-35℃下超声分散2-3分钟，静置5-8小时，置于50-55℃烘箱中老化18-20小时，进行过滤，得到固体产物置于520-550℃马弗炉中保温煅烧70-90分钟，自然降温后按照固液质量比为1:14-17的比例分散至质量浓度为1.0-1.5%的碳酸氢钠水溶液中，搅拌分散15-20分钟后加入0.8-1.0克聚乙二醇，继续搅拌分散30-40分钟，加入2.0-3.0毫升二甲基硅油， 在300-350转/分钟下搅拌30-40分钟即可。/n...

【技术特征摘要】
1.一种户外钢型材专用防锈漆，其特征在于，按照重量份计由以下成分制成：水性聚氨酯乳液40-45份、聚丙烯酸酯乳液20-25份、固化剂1.0-1.2份、防锈剂0.15-0.19份、消泡剂0.1-0.2份、流平剂0.2-0.3份、润湿剂0.03-0.05份、分散剂0.15-0.17份、填料4-6份、水10-15份；
所述防锈剂的制备方法为：
（1）在20-25℃下，将22-26毫升的质量浓度为30-33%的氯化锌水溶液在搅拌下缓慢加入到24-28毫升的新制蒸馏水中，加入1.4-1.6克硅酸钠，搅拌10-15分钟得到A物料，取35-40毫升配制得到的质量浓度为10-12%的氢氧化钠溶液，取0.24-0.30克三乙烯二胺、1.5-1.8毫升γ-巯丙基三乙氧基硅烷和10-15毫升无水乙醇，在搅拌下混合均匀得到B物料；
（2）在搅拌下将B物料缓慢加入到A物料中，使用高速分散均质机分散10-15分钟，并在30-35℃下超声分散2-3分钟，静置5-8小时，置于50-55℃烘箱中老化18-20小时，进行过滤，得到固体产物置于520-550℃马弗炉中保温煅烧70-90分钟，自然降温后按照固液质量比为1:14-...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孙德，
申请(专利权)人：马鞍山市三川机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34