一种污泥制砖生产用砖料中间料转运装置制造方法及图纸

一种污泥制砖生产用砖料中间料转运装置，包括：烘干窑、隧道窑、转运坑道、窑车、转运车；所述烘干窑与隧道窑垂直设置在转运坑道侧部，所述烘干窑道中安装有送料滑道，所述隧道窑中设有进料滑道，所述窑车可在送料滑道或进料滑道上移动，所述转运坑道内部设有转运滑道，所述转运车滑动安装在转运滑道上，所述转运车上设有与送料滑道齐平的承重滑道，所述窑车两侧分别固定安装有压板，所述压板包括水平板与侧板，窑车在移动至转运车上部时，利用转运车两侧的挂钩挂靠在窑车两侧的压板上，将窑车固定在在转运车上，防止转运车在移动时窑车移位。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥制砖生产用砖料中间料转运装置
本专利技术涉及污泥制砖设备领域，具体涉及一种污泥制砖生产用砖料中间料转运装置。
技术介绍
污泥中含有大量的有机物和丰富的氮、磷等营养物质，任意排入水体将会大量消耗水体中的氧，导致水体水质恶化，严重影响水生物的生存。除此之外，污泥中还有多种有毒物质、重金属和致病菌、寄生虫卵等有害物质，处理不当会传播疾病、污染土壤和作物，并通过生物链转嫁人类。所以污泥不经妥善处理而任意排放和堆置，必将对周围环境造成严重的污染，使已建成的污水厂不能充分发挥其消除环境污染的作用。随着污泥制砖技术的发展，使得污泥能够大量应用至建筑领域，实现对污泥的再利用。污泥制砖生产过程中，利用污泥等原料混合制成的砖坯码垛在窑车上，利用窑车输送进入至烘干窑道中进行烘干，完成后需要使用转运车将烘干窑道输出的窑车转运至隧道窑中进行焙烧，这个过程中，由于窑车以及其上码垛的砖坯要一同进入至转运车上，利用转运车将窑车与码垛砖料一同输送至隧道窑中，现有转运车在输送窑车过程中，窑车在转运车上容易滑动，从而影响窑车上码垛砖料的输送效果。
技术实现思路
本专利技术所要克服的是现有转运车在输送窑车过程中，窑车在转运车上容易滑动的问题，目的是提供一种污泥制砖生产用砖料中间料转运装置。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种污泥制砖生产用砖料中间料转运装置，包括：烘干窑、隧道窑、转运坑道、窑车、转运车；所述烘干窑与隧道窑垂直设置在转运坑道侧部，所述烘干窑道中安装有送料滑道，所述隧道窑中设有进料滑道，所述窑车可在送料滑道或进料滑道上移动，所述转运坑道内部设有转运滑道，所述转运车滑动安装在转运滑道上，所述转运车上设有与送料滑道齐平的承重滑道，所述窑车两侧分别固定安装有压板，所述压板包括水平板与侧板，所述侧板设有两块分别固定连接在水平板两端，所述水平板、侧板与窑车下底面间构成一个梯形结构，所述转运车两侧分别安装有限位轴，所述限位轴上转动安装有挂钩，所述挂钩可挂靠在水平板上部。进一步的，所述烘干窑、隧道窑与转运坑道交接端设有定位槽，所述隧道窑与转运坑道间的的定位槽内部安装有挤压推杆，所述转运车内部设有限位槽，所述限位槽内部滑动安装有限位块，所述限位块与限位槽尾部间设有挤压弹簧，所述限位槽与定位槽齐平。进一步的，所述限位块可由限位槽端口伸出，所述限位块两侧分别固定有齿条，所述限位槽侧部安装有支撑轴，所述支撑轴上转动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条啮合，所述转运车两侧分别固定有支撑座，所述支撑座上转动安装有升降套筒，所述升降套筒下端环套有齿圈，所述齿圈啮合驱动齿轮，所述升降套筒通过螺纹连接环套在螺杆上，所述螺杆上端固定有撑板，所述撑板位于挂钩下部。进一步的，所述限位块靠近烘干窑道一侧固定安装有缓冲轮。进一步的，所述水平板上端面为锯齿状结构。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，窑车在移动至转运车上部时，利用转运车两侧的挂钩挂靠在窑车两侧的压板上，将窑车固定在在转运车上，防止转运车在移动时窑车移位。附图说明图1为本专利技术的结构图；图2为本专利技术的窑车移动至转运车上时，转运车结构图；图3为本专利技术的定位槽侧向剖视图；图4为本专利技术的安装槽结构图；图5为本专利技术的限位槽结构图；图6为本专利技术的定位槽横向剖视图；图中：1、烘干窑；2、隧道窑；3、转运坑道；4、窑车；5、转运车；101、送料滑道；102、进料滑道；103、转运滑道；104、承重滑道；105、水平板；106、侧板；107、限位轴；108、挂钩；21、定位槽；22、限位槽；23、限位块；24、挤压弹簧；25、齿条；26、支撑轴；27、驱动齿轮；28、挤压推杆；201、支撑座；202、升降套筒；203、齿圈；204、螺杆；205、撑板；31、门轴；32、封闭门；33、连接杆；34、滑杆；35、拉簧；36、安装槽；37、复位弹簧；38、挡块；39、直角三角块；40、顶柱；41、压板；52、缓冲辊；53、卡板；54、缓冲轮。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。实施例1如图1、图2所示；一种污泥制砖生产用砖料中间料转运装置，包括：烘干窑1、隧道窑2、转运坑道3、窑车4、转运车5；烘干窑1与隧道窑2垂直设置在转运坑道3侧部，烘干窑1中安装有送料滑道101，隧道窑2中设有进料滑道102，窑车4可在送料滑道101或进料滑道102上移动，转运坑道3内部设有转运滑道103，转运车5滑动安装在转运滑道103上，转运车5上设有与送料滑道101齐平的承重滑道104，窑车4两侧分别固定安装有压板41，压板41包括水平板10与侧板，侧板设有两块分别固定连接在水平板两端，水平板105、侧板106与窑车4下底面间构成一个梯形结构，转运车5两侧分别安装有限位轴107，限位轴107上转动安装有挂钩108，挂钩108可挂靠在水平板105上部。一种污泥制砖生产用砖料中间料转运装置，工作原理：窑车4在烘干窑1输出时，转运车5在转运坑道3中移动至烘干窑1出口位置，烘干窑1中的送料滑道101与转运车5上的承重滑道104对接，窑车4经送料滑道101运动至承重滑道104上，转运车5两侧的挂钩108翻转，挂钩108挂靠在水平板105上，当转运车5移动时，由于挂钩108对水平板105的定位，使得窑车4能够稳定在转运车5上，防止窑车4滑动，当转运车5移动至隧道窑2端口处时，承重滑道104与进料滑道102对接，挂钩108翻转与水平板105分离，此时窑车4能够经承重滑道104进入至进料滑道102中，以此实现砖料的转运。实施例2在实施例1的基础上，如图2、图3、图4、图5、图6所示；转运车5内部设有限位槽22，限位槽22内部滑动安装有限位块23，限位块23与限位槽22尾部间设有挤压弹簧24，限位块23可由限位槽22端口伸出，限位块23两侧分别固定有齿条25，限位槽22侧部安装有支撑轴26，支撑轴26上转动安装有驱动齿轮27，驱动齿轮27与齿条28啮合，转运车5两侧分别固定有支撑座201，支撑座201上转动安装有升降套筒202，升降套筒202下端环套有齿圈203，齿圈203啮合驱动齿轮27，升降套筒202通过螺纹连接环套在螺杆204上，螺杆204上端固定有撑板205，撑板205位于挂钩108下部。限位块23收缩进限位槽22内部时，齿条28带动驱动齿轮27转动，驱动齿轮27带动齿圈203与升降套筒202一同转动，转动过程中升降套筒202与螺杆204发生相对移动，由于升降套筒202受支撑座201限制，使得螺杆204向上移动，螺杆204向上移动时推动撑板205向上，撑板205支撑挂钩108，使得挂钩108挂靠住水平板105，而限位块23伸出至限位槽22外部时，齿条28带动驱动齿轮27反向转动，进而使螺杆204向下移动，挂钩108失去撑板205的限位，向转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥制砖生产用砖料中间料转运装置，其特征在于，包括：/n烘干窑、隧道窑、转运坑道、窑车、转运车；/n所述烘干窑与隧道窑垂直设置在转运坑道侧部，所述烘干窑道中安装有送料滑道，所述隧道窑中设有进料滑道，所述窑车可在送料滑道或进料滑道上移动，所述转运坑道内部设有转运滑道，所述转运车滑动安装在转运滑道上，所述转运车上设有与送料滑道齐平的承重滑道，所述窑车两侧分别固定安装有压板，所述压板包括水平板与侧板，所述侧板设有两块分别固定连接在水平板两端，所述水平板、侧板与窑车下底面间构成一个梯形结构，所述转运车两侧分别安装有限位轴，所述限位轴上转动安装有挂钩，所述挂钩可挂靠在水平板上部。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥制砖生产用砖料中间料转运装置，其特征在于，包括：
烘干窑、隧道窑、转运坑道、窑车、转运车；
所述烘干窑与隧道窑垂直设置在转运坑道侧部，所述烘干窑道中安装有送料滑道，所述隧道窑中设有进料滑道，所述窑车可在送料滑道或进料滑道上移动，所述转运坑道内部设有转运滑道，所述转运车滑动安装在转运滑道上，所述转运车上设有与送料滑道齐平的承重滑道，所述窑车两侧分别固定安装有压板，所述压板包括水平板与侧板，所述侧板设有两块分别固定连接在水平板两端，所述水平板、侧板与窑车下底面间构成一个梯形结构，所述转运车两侧分别安装有限位轴，所述限位轴上转动安装有挂钩，所述挂钩可挂靠在水平板上部。


2.根据权利要求1所述的一种污泥制砖生产用砖料中间料转运装置，其特征在于，所述烘干窑、隧道窑与转运坑道交接端设有定位槽，所述隧道窑与转运坑道间的的定位槽内部安装有挤压推杆，所述转运车内部设有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁益，李俊，李超，胡惠明，周守仓，石雅军，
申请(专利权)人：合肥佳安建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34