一种型腔随动模旋转移动的双色模制造技术

本发明专利技术公开了一种型腔随动模旋转移动的双色模，包括定模载板(1)和动模载板(2)。本发明专利技术采用的定模载板设有A型芯、A压槽、A压紧面、B型芯、B压槽、B压紧面、楔槽和拨销，拨销设有销斜面；动模载板设有型腔、扣滑块，扣滑块设有拨孔、块紧面和楔头；本装置的左部，由A型芯和型腔围成的腔室为成型制品的A色部的模腔；本装置的右部，由B型芯和型腔围成的腔室为注塑B色料与A色部双色复合成型制品的模腔；本装置通过将型腔设置在模具的动模部，并设置扣滑块和拨销，在转换色料复合成型制品的过程中，使A色部能够随型腔转移，避免A色部擦划损伤的技术方案，使双色制品的生产，达到了提高合格率、降低成本、提高效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种型腔随动模旋转移动的双色模
本专利技术涉及一种双色注塑成型模具，具体是指用于将两种色质的塑料复合注塑成型双色制品的一种型腔随动模转移的双色模。
技术介绍
说明，双色注塑成型双色制品的模具简称双色模；注塑制品应用时朝向外界的一面称为外面或外部，与所述外面相对的一面称为背面或背部；一种汽车的标志制品，简称制品，参阅图6～图7，该制品由两种色质的塑料复合构成，制品的外表面，即A色部要求高光透明；A色部的背面要求复合嵌有图案，即B色部，因此须由双色复合注塑成型；现有技术的双色模的型腔位于模具的定模侧，当第一色塑件在第一色模腔中注塑成型后，第一色塑件需与定模的第一色型腔分离并随动模型芯旋转移动至定模的第二色型腔进行第二色料复合成型；在第一色塑件与第一色型腔分离并二次嵌入第二色型腔的过程中，制品的外面易于擦划损伤，致使制品的合格率低下，综合成本居高，生产效率低，因此，现有技术存在合格率低、成本高、效率低的问题与不足。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题与不足，本专利技术采用由定模载板和动模载板构成的装置，其中，定模载板为矩形板状的钢质构件，定模载板的下面中心左右对称分别设有A型芯和B型芯；所述A型芯为成型制品的A色部背面形状的凸芯，A型芯凸出于定模载板左部的下面；所述B型芯为成型制品的B色部背面形状的凸芯，B型芯凸出于定模载板右部的下面；定模载板在位于所述A型芯的前后位置处分别设有凹槽称为A压槽，所述A压槽的离心侧槽壁为由上向下向离心方向倾斜的斜面称为A压紧面；定模载板在位于所述B型芯的前后位置处分别设有凹槽称为B压槽，所述B压槽的离心侧槽壁为由上向下向离心方向倾斜的斜面称为B压紧面，B压槽的槽底内设有向下凸出的四边形柱体称为拨销，所述拨销的离心侧柱壁处设有由上向下朝向心方向倾斜的斜面称为销斜面；所述A压槽与所述A型芯之间设有楔槽连通，所述楔槽为槽底由上向下朝向心方向倾斜、纵截面呈楔形的通槽；所述B压槽与所述B型芯之间亦设有所述楔槽连通；动模载板为矩形板状的钢质构件，动模载板的上面中心左右对称分别设有型腔，所述型腔为成型制品的A色部外面形状的凹腔；动模载板在位于所述型腔的前后位置，分别设有经扣合槽轨连接、可前后滑动的扣滑块；所述扣滑块的位置与定模载板的所述A压槽和B压槽的位置对应；所述扣滑块为块状钢质构件，扣滑块的向心部设有形状与所述楔槽对应滑动配合的楔形台阶凸缘称为楔头；扣滑块的离心部的上面设有形状与所述拨销对应滑动配合的盲孔称为拨孔；扣滑块的离心端设有与所述A压紧面和B压紧面对应滑动配合的斜面称为块紧面；定模载板固定于模具的定模的下面，动模载板固定于模具的动模的上面；合模时，定模载板的下面与动模载板的上面相接触，A型芯和B型芯分别对应于动模载板的左右型腔；本装置的左部，由A型芯和型腔围成的腔室为成型制品的A色部的模腔；所述扣滑块位于所述A压槽内，所述楔头插在由定模载板的所述楔槽和动模载板的上面围成通道内，所述A压紧面经块紧面将扣滑块压紧固定；所述楔头的向心端向心插入型腔的上沿口并与所述A型芯的边缘接触；本装置的右部，由B型芯和型腔围成的腔室为注塑B色料与A色部双色复合成型制品的模腔；所述扣滑块位于所述B压槽内，所述楔头插在由定模载板的所述楔槽和动模载板的上面围成通道内，所述拨销插入所述拨孔内，所述B压紧面经块紧面将扣滑块压紧固定；所述楔头的向心端离心脱离型腔的上沿口和所述B型芯的边缘。工作时，本装置采用设有旋转活动工作台的双色注塑机进行双色制品注塑成型；起始，动定模合模，注塑机只向本装置的左部模腔注射A色料成型制品的A色部，之后，动定模开模，动模与定模分离，动模随工作台旋转180°，此时，由于所述楔头压在A色部边缘的上面，因此A色部随动模载板由定模载板的左下方转至定模载板的右下方，之后，再次合模，此时，a、由于所述拨销插入载有A色部的型腔的扣滑块的拨孔内，所述销斜面经所述拨孔拨动此扣滑块朝离心方向移动，使此扣滑块的所述楔头向心端离心脱离型腔的上沿口和所述B型芯的边缘，所述B压紧面经块紧面将此扣滑块压紧固定；同时，b、随动模载板由定模载板的右下方转至定模载板的左下方的型腔的彼扣滑块经所述A压紧面推动所述块紧面，使彼扣滑块向心移动，至彼扣滑块的所述楔头的向心端向心插入型腔的上沿口并与所述A型芯的边缘接触复位；之后，注塑机分别同时向本装置的左部模腔注射A色料成型制品的A色部，向本装置的右部模腔注射B色料成型B色部，B色部与位于本装置右部模腔中的A色部双色复合成型为制品；之后，再次开模，由于位于本装置右部模腔内制品无所述楔头的附着牵制，因此所述制品随定模的B型芯分型开模并顶出脱模，如此周而复始；本装置通过将型腔设置在模具的动模部，并设置扣滑块、拨销，在转换色料复合成型制品的过程中，使制品的外面，即A色部随型腔转移，避免A色部擦划损伤的技术方案，提供一种型腔随动模旋转移动的双色模，旨在使双色制品的生产，达到提高合格率、降低成本、提高效率的目的。本专利技术的目的是这样实现的：一种型腔随动模旋转移动的双色模，包括定模载板和动模载板，其中：所述的定模载板为矩形板状的钢质构件，定模载板的下面中心左右对称分别设有A型芯和B型芯；所述A型芯为成型制品的A色部背面形状的凸芯，A型芯凸出于定模载板左部的下面；所述B型芯为成型制品的B色部背面形状的凸芯，B型芯凸出于定模载板右部的下面；定模载板在位于所述A型芯的前后位置处分别设有凹槽称为A压槽，所述A压槽的离心侧槽壁为由上向下向离心方向倾斜的斜面称为A压紧面；定模载板在位于所述B型芯的前后位置处分别设有凹槽称为B压槽，所述B压槽的离心侧槽壁为由上向下向离心方向倾斜的斜面称为B压紧面，B压槽的槽底内设有向下凸出的四边形柱体称为拨销，所述拨销的离心侧柱壁处设有由上向下朝向心方向倾斜的斜面称为销斜面；所述A压槽与所述A型芯之间设有楔槽连通，所述楔槽为槽底由上向下朝向心方向倾斜、纵截面呈楔形的通槽；所述B压槽与所述B型芯之间亦设有所述楔槽连通；所述的动模载板为矩形板状的钢质构件，动模载板的上面中心左右对称分别设有型腔，所述型腔为成型制品的A色部外面形状的凹腔；动模载板在位于所述型腔的前后位置，分别设有经扣合槽轨连接、可前后滑动的扣滑块；所述扣滑块的位置与定模载板的所述A压槽和B压槽的位置对应；所述扣滑块为块状钢质构件，扣滑块的向心部设有形状与所述楔槽对应滑动配合的楔形台阶凸缘称为楔头；扣滑块的离心部的上面设有形状与所述拨销对应滑动配合的盲孔称为拨孔；扣滑块的离心端设有与所述A压紧面和B压紧面对应滑动配合的斜面称为块紧面；定模载板固定于模具的定模的下面，动模载板固定于模具的动模的上面；合模时，定模载板的下面与动模载板的上面相接触，A型芯和B型芯分别对应于动模载板的左右型腔；本装置的左部，由A型芯和型腔围成的腔室为成型制品的A色部的模腔；所述扣滑块位于所述A压槽内，所述楔头插在由定模载板的所述楔槽和动模载板的上面围成通道内，所述A压紧面经块紧面将扣滑块压紧固定；所述楔头的向心端向心插入型腔的上沿口并与所述A型芯的边缘接触；本装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型腔随动模旋转移动的双色模，包括定模载板(1)和动模载板(2)，其特征在于：所述的定模载板(1)为矩形板状的钢质构件，定模载板(1)的下面中心左右对称分别设有A型芯(11)和B型芯(12)；所述A型芯(11)为成型制品(01)的A色部011背面形状的凸芯，A型芯(11)凸出于定模载板(1)左部的下面；所述B型芯(12)为成型制品(01)的B色部(012)背面形状的凸芯，B型芯(12)凸出于定模载板(1)右部的下面；定模载板(1)在位于所述A型芯(11)的前后位置处分别设有凹槽称为A压槽(112)，所述A压槽(112)的离心侧槽壁为由上向下向离心方向倾斜的斜面称为A压紧面113；定模载板(1)在位于所述B型芯(12)的前后位置处分别设有凹槽称为B压槽(121)，所述B压槽(121)的离心侧槽壁为由上向下向离心方向倾斜的斜面称为B压紧面(122)，B压槽(121)的槽底内设有向下凸出的四边形柱体称为拨销(14)，所述拨销(14)的离心侧柱壁处设有由上向下朝向心方向倾斜的斜面称为销斜面(141)；所述A压槽(112)与所述A型芯(11)之间设有楔槽(13)连通，所述楔槽(13)为槽底由上向下朝向心方向倾斜、纵截面呈楔形的通槽；所述B压槽(121)与所述B型芯(12)之间亦设有所述楔槽(13)连通；/n所述的动模载板(2)为矩形板状的钢质构件，动模载板(2)的上面中心左右对称分别设有型腔(21)，所述型腔(21)为成型制品(01)的A色部(011)外面形状的凹腔；动模载板(2)在位于所述型腔(21)的前后位置，分别设有经扣合槽轨连接、可前后滑动的扣滑块(22)；所述扣滑块(22)的位置与定模载板(1)的所述A压槽(112)和B压槽(121)的位置对应；所述扣滑块(22)为块状钢质构件，扣滑块(22)的向心部设有形状与所述楔槽(13)对应滑动配合的楔形台阶凸缘称为楔头(223)；扣滑块(22)的离心部的上面设有形状与所述拨销(14)对应滑动配合的盲孔称为拨孔(221)；扣滑块(22)的离心端设有与所述A压紧面(113)和B压紧面(122)对应滑动配合的斜面称为块紧面(222)；/n定模载板(1)固定于模具的定模(02)的下面，动模载板(2)固定于模具的动模(03)的上面；合模时，定模载板(1)的下面与动模载板(2)的上面相接触，A型芯(11)和B型芯(12)分别对应于动模载板(2)的左右型腔(21)；/n本装置的左部，由A型芯(11)和型腔(21)围成的腔室为成型制品(01)的A色部(011)的模腔；所述扣滑块(22)位于所述A压槽(112)内，所述楔头223插在由定模载板(1)的所述楔槽(13)和动模载板(2)的上面围成通道内，所述A压紧面(113)经块紧面(222)将扣滑块(22)压紧固定；所述楔头(223)的向心端向心插入型腔(21)的上沿口并与所述A型芯(11)的边缘接触；/n本装置的右部，由B型芯(12)和型腔(21)围成的腔室为注塑B色料与A色部(011)双色复合成型制品(01)的模腔；所述扣滑块(22)位于所述B压槽(121)内，所述楔头(223)插在由定模载板(1)的所述楔槽(13)和动模载板(2)的上面围成通道内，所述拨销(14)插入所述拨孔(221)内，所述B压紧面(122)经块紧面(222)将扣滑块(22)压紧固定；所述楔头(223)的向心端离心脱离型腔(21)的上沿口和所述B型芯(12)的边缘。/n...

【技术特征摘要】
1.一种型腔随动模旋转移动的双色模，包括定模载板(1)和动模载板(2)，其特征在于：所述的定模载板(1)为矩形板状的钢质构件，定模载板(1)的下面中心左右对称分别设有A型芯(11)和B型芯(12)；所述A型芯(11)为成型制品(01)的A色部011背面形状的凸芯，A型芯(11)凸出于定模载板(1)左部的下面；所述B型芯(12)为成型制品(01)的B色部(012)背面形状的凸芯，B型芯(12)凸出于定模载板(1)右部的下面；定模载板(1)在位于所述A型芯(11)的前后位置处分别设有凹槽称为A压槽(112)，所述A压槽(112)的离心侧槽壁为由上向下向离心方向倾斜的斜面称为A压紧面113；定模载板(1)在位于所述B型芯(12)的前后位置处分别设有凹槽称为B压槽(121)，所述B压槽(121)的离心侧槽壁为由上向下向离心方向倾斜的斜面称为B压紧面(122)，B压槽(121)的槽底内设有向下凸出的四边形柱体称为拨销(14)，所述拨销(14)的离心侧柱壁处设有由上向下朝向心方向倾斜的斜面称为销斜面(141)；所述A压槽(112)与所述A型芯(11)之间设有楔槽(13)连通，所述楔槽(13)为槽底由上向下朝向心方向倾斜、纵截面呈楔形的通槽；所述B压槽(121)与所述B型芯(12)之间亦设有所述楔槽(13)连通；
所述的动模载板(2)为矩形板状的钢质构件，动模载板(2)的上面中心左右对称分别设有型腔(21)，所述型腔(21)为成型制品(01)的A色部(011)外面形状的凹腔；动模载板(2)在位于所述型腔(21)的前后位置，分别设有经扣合槽轨连接、可前后滑动的扣滑块(22)；所述扣滑块(22)的位置与定模载板(1)的所述A压槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁波，胡淇皓，施孝剑，
申请(专利权)人：宁海县第一注塑模具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33