一种双色注塑机的转盘回转结构制造技术

本发明专利技术提出一种双色注塑机的转盘回转结构，包括注塑机动模板、后端盖固定螺钉、滚针轴承、轴承挡圈、轴承挡圈固定螺钉、后端盖、转盘驱动装置、联轴器、传动装置、滚珠保持架、滚珠、转盘、圆锥滚子保持架、圆锥滚子、盖板和盖板固定螺钉，圆锥滚子和滚珠的配合使用，将动模板与转盘之间、转盘与盖板之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，盖板、转盘和动模板上的环形沟槽保证圆锥滚子和滚珠在特定位置可靠、平稳运转。在转盘主轴末端采用滚针轴承防止转盘在悬挂模具之后发生侧倾。转盘驱动系统配合转盘位置检测装置使转盘按照程序旋转。本发明专利技术转盘回转结构摩擦力小，转盘结构简单，便于控制，可实现高效生产，转盘在低摩擦力下运转，延长了设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种双色注塑机的转盘回转结构
本专利技术涉及注塑成型机
，特别涉及一种双色注塑机的转盘回转结构。技术背景双色注塑机在注塑成型过程中，使用两套独立的注塑单元，实现两种物料的先后注塑，在双色模具中成型出包括两种不同组分或不同颜色的塑料制品。生产过程中，双色注塑机的转盘与动模板之间为面接触，两个接触平面之间进行滑动摩擦，长时间工作之后，注塑机动模板和转盘均会受到损伤，装配间隙也会发生变化，影响模具开合模的精度。在实际双色制品加工过程中，转盘上悬挂模具之后，形成一个悬臂结构，在重力作用下，转盘中心容易与旋转中心偏离，产生转盘侧倾现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种双色注塑机的转盘回转结构，该结构涉及注塑成型机
，特别涉及一种双色注塑机的转盘回转结构，包括注塑机动模板、圆锥滚子、圆锥滚子保持架、转盘、滚珠、滚珠保持架、盖板、滚针轴承、传动装置以及驱动装置等组成部分。其主要特征在于：圆锥滚子和滚珠的配合使用，将动模板与转盘之间、转盘与盖板之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，减小了各个接触部分的摩擦损耗，盖板、转盘和动模板上均开有环形沟槽，以保证圆锥滚子和滚珠在特定位置可靠、平稳运转。在转盘主轴末端采用滚针轴承，防止转盘在悬挂模具之后发生侧倾。转盘的旋转需要驱动装置、联轴器和传动装置等组成的驱动系统，配合转盘位置检测装置，使转盘按照程序旋转。本专利技术转盘回转结构摩擦力小，转盘结构简单，便于控制，可实现高效生产，特别是转盘在低摩擦力下运转，延长了设备使用寿命。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种双色注塑机的转盘回转结构，主要包括注塑机动模板、后端盖固定螺钉、滚针轴承、轴承挡圈、轴承挡圈固定螺钉、后端盖、转盘驱动装置、联轴器、传动装置、滚珠保持架、滚珠、转盘、圆锥滚子保持架、圆锥滚子、盖板和盖板固定螺钉，转盘驱动系统包括转盘驱动装置(伺服电机或者液压马达)、联轴器和传动装置等结构。转盘驱动系统布置于注塑机动模板的上侧；转盘驱动装置使用螺栓固定在注塑机动模板上，动力源的控制由注塑机的控制系统来保证其精确运转，动力源的控制技术成熟，无需赘述；转盘驱动装置与传动装置之间通过联轴器连接在一起；传动装置是齿轮减速系统，减速箱体采用螺栓连接，安装于注塑机动模板上。转盘驱动装置带动传动系统输入轴转动，经过传动装置之后，动力输出齿轮直接驱动转盘旋转。转盘的最外侧为多个轮齿组成的大齿轮结构，转盘的最外侧的轮齿与传动装置的动力输出齿轮的轮齿相啮合。转盘回转结构内部为低摩擦的滚子系统，注塑机动模板与转盘左侧之间形成一个锥形结构，两者相对转动的表面之间充满一圈圆锥滚子，为了保证圆锥滚子的稳定运转，滚子被约束在圆锥滚子保持架之中，转盘与圆锥滚子接触的一侧为一圈保证圆锥滚子运动位置限定的凹槽，注塑机动模板与圆锥滚子接触的一侧为锥形环面。转盘右侧与盖板之间为一套转盘盖板滚珠系统，盖板通过盖板固定螺钉固定于注塑机动模板上。转盘右侧与盖板之间充满一圈滚珠及其滚珠保持架，滚珠环绕转盘的凹槽一周，滚珠保持架保证滚珠在转盘转动过程中位置准确。注塑机动模板、圆锥滚子、转盘、滚珠与盖板之间依次接触，接触之后的预紧力大小调节由注塑机动模板和盖板之间通过螺钉连接以及垫片调节来实现，进而保证各个零部件接触部分有合适的预紧，整个转盘回转结构在低摩擦阻力下运转。转盘的主轴末端，安装有两对滚针轴承，形成一组轴承组合，提高轴承支撑能力。轴承组的安装采用两端固定安装，轴承挡圈与转盘之间通过轴承挡圈固定螺钉进行连接，将轴承组内圈进行限位；后端盖通过后端盖固定螺钉与注塑机动模板相连接，将滚针轴承组轴承外圈压紧；在对转盘的支撑作用上，转盘的圆锥面与圆锥滚子的锥形接触以及盖板提供的压紧力，使得转盘能够使其绕自身轴线稳定运转；滚针轴承使用的目的是为了防止转盘在运转过程中，由于悬挂模具而导致转盘发生侧倾，并提供一定的支撑力。在注塑机动模板与圆锥滚子接触，形成滚动摩擦，为了减小对注塑机动模板的磨损，使转盘旋转时的磨损均发生在衬套上，在两者相接触部位镶嵌一锥形衬套。该转盘结构中，所有存在相对运动的接触面上均可添加防磨损衬套，可以添加在转盘上，或者添加在注塑机动模板以及盖板上。转盘回转结构在工作时，在注塑机动模板或者转盘上安装有信号检测装置，如：磁接近开关，实时检测转盘位置信号。当A料注射完后需要转盘旋转180°，在B料注塑完之后需要反向旋转180°，信号检测装置对转盘位置进行监测，通过控制系统驱动电机运转实现转盘的精确转动。本专利技术提出一种双色注塑机的转盘回转结构，其优点在于：(1)现有的转盘式双色注塑机结构上总存在某些部位磨损不均匀的现象，本专利技术提供了一种一种双色注塑机的转盘回转结构，使转盘在低摩擦力下运转，保证模具旋转的平稳以及提高设备使用寿命。(2)本专利技术提出的一种双色注塑机的转盘回转结构，将转盘与注塑机动模板之间的滑动摩擦，通过添加圆锥滚子和滚珠等结构变为滚动摩擦，大大减小了摩擦力，使得整个转盘回转结构在低摩擦阻力下运转。(3)转盘末端主轴上安装有滚针轴承，能够为转盘提供支撑力，特别是在悬挂模具之后，保证开合模过程中的阴阳模具之间的平行度。(4)注塑机动模板与圆锥滚子或滚珠等接触表面，设置了衬套，减小了对注塑机动模板的磨损，使转盘旋转时的磨损均发生在衬套上，保护了动模板，转盘回转结构的结构简单，易于实施。附图说明图1是本专利技术一种双色注塑机的转盘回转结构示意图。图2是本专利技术一种双色注塑机的转盘回转结构的右视图。图中：1-注塑机动模板；2-后端盖固定螺钉；3-滚针轴承；4-轴承挡圈；5-轴承挡圈固定螺钉；6-后端盖；7-转盘驱动装置；8-传动装置；9-滚珠保持架；10-滚珠；11-转盘；12-圆锥滚子保持架；13-圆锥滚子；14-盖板；15-盖板固定螺钉。具体实施方式以下通过具体地进一步说明本专利技术。下面描述仅仅是一部分实施例，任何基于本专利技术例的没有创造性的替换或修改，所获得的其他实施例都是属于本专利技术保护范围。在本专利技术的描述中，所采用的术语“中心”、“上侧”、“下侧”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，所采用的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。举例：所谓连接，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或者一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。所谓的驱动装置，可以是电机驱动，也可以是液压驱动。所谓联轴器，可以是刚性联轴器，也可以是柔性联轴器。对于本领域的普通技术人员而言，可以依据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本专利技术提出一种双色注塑机的转盘回转结构，如图1和图2所示，主要包括注注塑机动模板1、后端盖固定螺钉2、滚针轴承3、轴承挡圈4、轴承挡圈固定螺钉5、后端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双色注塑机的转盘回转结构，其特征在于：主要包括注塑机动模板、后端盖固定螺钉、滚针轴承、轴承挡圈、轴承挡圈固定螺钉、后端盖、转盘驱动装置、联轴器、传动装置、滚珠保持架、滚珠、转盘、圆锥滚子保持架、圆锥滚子、盖板和盖板固定螺钉，转盘驱动装置、联轴器和传动装置构成转盘驱动系统；转盘驱动系统布置于注塑机动模板的上侧；转盘驱动装置使用螺栓固定在注塑机动模板上，动力源的控制由注塑机的控制系统来保证其精确运转；转盘驱动装置与传动装置之间通过联轴器连接在一起；传动装置是齿轮减速系统，减速箱体采用螺栓连接，安装于注塑机动模板上；转盘驱动装置带动传动系统输入轴转动，经过联轴器和传动装置之后，动力输出齿轮直接驱动转盘旋转，转盘的最外侧为多个轮齿组成的大齿轮结构，转盘的最外侧的轮齿与传动装置的动力输出齿轮的轮齿相啮合；转盘回转结构内部为低摩擦的滚子系统，注塑机动模板与转盘左侧之间形成一个锥形结构，两者相对转动的表面之间充满一圈圆锥滚子，滚子被约束在圆锥滚子保持架之中，转盘与圆锥滚子接触的一侧为一圈保证圆锥滚子运动位置限定的凹槽，注塑机动模板与圆锥滚子接触的一侧为锥形环面；转盘右侧与盖板之间为一套转盘盖板滚珠系统，盖板通过盖板固定螺钉固定于注塑机动模板上；转盘右侧与盖板之间充满一圈滚珠及其滚珠保持架，滚珠环绕转盘的凹槽一周，滚珠保持架保证滚珠在转盘转动过程中位置准确；注塑机动模板、圆锥滚子、转盘、滚珠与盖板之间依次接触，接触之后的预紧力大小调节由注塑机动模板和盖板之间通过螺钉连接以及垫片调节来实现；转盘的主轴末端，安装有两对滚针轴承，形成一组轴承组合；轴承组的安装采用两端固定安装，轴承挡圈与转盘之间通过轴承挡圈固定螺钉进行连接，将轴承组内圈进行限位；后端盖通过后端盖固定螺钉与注塑机动模板相连接，将滚针轴承组轴承外圈压紧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双色注塑机的转盘回转结构，其特征在于：主要包括注塑机动模板、后端盖固定螺钉、滚针轴承、轴承挡圈、轴承挡圈固定螺钉、后端盖、转盘驱动装置、联轴器、传动装置、滚珠保持架、滚珠、转盘、圆锥滚子保持架、圆锥滚子、盖板和盖板固定螺钉，转盘驱动装置、联轴器和传动装置构成转盘驱动系统；转盘驱动系统布置于注塑机动模板的上侧；转盘驱动装置使用螺栓固定在注塑机动模板上，动力源的控制由注塑机的控制系统来保证其精确运转；转盘驱动装置与传动装置之间通过联轴器连接在一起；传动装置是齿轮减速系统，减速箱体采用螺栓连接，安装于注塑机动模板上；转盘驱动装置带动传动系统输入轴转动，经过联轴器和传动装置之后，动力输出齿轮直接驱动转盘旋转，转盘的最外侧为多个轮齿组成的大齿轮结构，转盘的最外侧的轮齿与传动装置的动力输出齿轮的轮齿相啮合；转盘回转结构内部为低摩擦的滚子系统，注塑机动模板与转盘左侧之间形成一个锥形结构，两者相对转动的表面之间充满一圈圆锥滚子，滚子被约束在圆锥滚子保持架之中，转盘与圆锥滚子接触的一侧为一圈保证圆锥滚子运动位置限定的凹槽，注塑机动模板与圆锥滚子接触的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢鹏程，朱金柏，丁玉梅，杨卫民，
申请(专利权)人：北京化工大学，
类型：发明
国别省市：北京;11