一种适合先张法预制梁生产的可穿钢绞线的端头封堵模板制造技术

一种适合先张法预制梁生产的可穿钢绞线的端头封堵模板，包括模板本体、一块双孔矩形模板、四块四孔矩形模板，其特征在于：所述模板本体为根据设计需要的矩形模板背楞框架，所述双孔矩形模板的长度与矩形模板背楞框架的宽度相同，所述四块四孔矩形模板为相同，其中：在双孔矩形模板与四孔矩形模板之间设置250mm×621mm的矩形模板，并在其一侧中部钉上两层18mm厚模板，使矩形模板中部形成“梯形”单元，这样使浇筑成型的预制梁端部形成“凹形”。本发明专利技术的适合先张法预制梁生产的可穿钢绞线的端头封堵模板具有模板结构简单、制作方便，预制梁工程质量安全可靠，模板设置简单方便、更适合现场加工制作，模板价格低廉，可多次周转使用和降低工程成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种适合先张法预制梁生产的可穿钢绞线的端头封堵模板
本专利技术涉及一种混凝土浇筑模板，具体地说，是一种适合先张法预制梁生产的可穿钢绞线的端头封堵模板。
技术介绍
成品的先张法预制梁可穿钢绞线模板为塑料制品，价格相对高昂且容易损坏。每一片塑料模板价格为6元，每一片模板使用一次后，在拆模过程中极易损坏，损坏率达到了90%以上，导致工程成本增加。故此根据工程实际需要研发一种可穿钢绞线、可重复周转使用的模板，以降低工程成本。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种安全可靠的适合先张法预制梁生产的可穿钢绞线的端头封堵模板。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种适合先张法预制梁生产的可穿钢绞线的端头封堵模板，包括模板本体、一块双孔矩形模板、四块四孔矩形模板，其特征在于：所述模板本体为根据设计需要的矩形模板背楞框架，矩形模板背楞框架内设置纵横背楞；矩形模板背楞框架为可穿钢绞线的端头封堵模板的底模板；所述双孔矩形模板的长度与矩形模板背楞框架的宽度相同、高72mm、双孔矩形模板的底端边缘设有与穿钢绞线配合的圆孔，孔径为16mm；双孔矩形模板用钢钉固定在所述底模板的顶端；在底模板的底端设有下端封堵木模板；所述四块四孔矩形模板为相同尺寸的矩形模板，各与双孔矩形模板结构相同，其为根据设计需要的相邻设置四个圆孔，孔径为16mm；撰述四块四孔矩形模板相互依次上下平面排列，用钢钉固定在所述下端封堵木模板的上方；其中：在双孔矩形模板与四孔矩形模板之间设置250mm×621mm的矩形模板，并在其一侧中部钉上两层18mm厚模板，使矩形模板中部形成“梯形”单元，这样使浇筑成型的预制梁端部形成“凹形”。本专利技术的适合先张法预制梁生产的可穿钢绞线的端头封堵模板还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的适合先张法预制梁生产的可穿钢绞线的端头封堵模板，其中所述模板背楞为规格≥30mm×60mm木方。前述的适合先张法预制梁生产的可穿钢绞线的端头封堵模板，其中所述双孔矩形模板为18mm厚木模板。前述的适合先张法预制梁生产的可穿钢绞线的端头封堵模板，其中所述相邻设置四个圆孔的间距为58mm。前述的适合先张法预制梁生产的可穿钢绞线的端头封堵模板，其中所述底模板表面为平面。前述的适合先张法预制梁生产的可穿钢绞线的端头封堵模板，其中所述双孔矩形模板和四块四孔矩形模板处于同一平面。前述的适合先张法预制梁生产的可穿钢绞线的端头封堵模板，其中所述“梯形”单元比250mm×621mm的矩形模板高出18mm。采用上述技术方案后，本专利技术的适合先张法预制梁生产的可穿钢绞线的端头封堵模板具有以下优点：1、模板结构简单、制作方便；2、预制梁工程质量安全可靠，模板设置简单方便、更适合现场加工制作；3、模板价格低廉，可多次周转使用，降低工程成本。附图说明图1为本专利技术实施例的端头封堵模板结构示意图；图2为图1的侧视图。图中：1双孔矩形模板，2“梯形”单元，3四孔矩形模板，4下端封堵木模板，5底模板。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。实施例1本专利技术的适合先张法预制梁生产的可穿钢绞线的端头封堵模板，包括模板本体、一块双孔矩形模板1、四块四孔矩形模板3。现请参阅图1，图1为本专利技术实施例的端头封堵模板结构示意图，图2为图1的侧视图。如图所示，所述模板本体为根据设计需要的矩形模板背楞框架，矩形模板背楞框架内设置纵横背楞；矩形模板背楞框架为可穿钢绞线的端头封堵模板的底模板5。所述双孔矩形模板的长度与矩形模板背楞框架的宽度相同、高72mm、双孔矩形模板的底端边缘设有与穿钢绞线配合的圆孔，孔径为16mm；双孔矩形模板用钢钉固定在所述底模板的顶端；在底模板的底端设有下端封堵木模板3；所述双孔矩形模板为18mm厚木模板。所述四块四孔矩形模板为相同尺寸的矩形模板，各与双孔矩形模板结构相同，其为根据设计需要的相邻设置四个圆孔，孔径为16mm；撰述四块四孔矩形模板相互依次上下平面排列，用钢钉固定在所述下端封堵木模板的上方；所述模板背楞为规格30mm×60mm木方。所述相邻设置四个圆孔的间距为58mm。其中：在双孔矩形模板与四孔矩形模板之间设置250mm×621mm的矩形模板，并在其一侧中部钉上两层18mm厚模板，使矩形模板中部形成“梯形”单元，这样使浇筑成型的预制梁端部形成“凹形”。所述底模板表面为平面，所述双孔矩形模板和四块四孔矩形模板处于同一平面，所述“梯形”单元比250mm×621mm的矩形模板高出18mm。实施例2本专利技术的适合先张法预制梁生产的可穿钢绞线的端头封堵模板制作方法：1、制作上部穿两束预应力钢绞线18mm厚木模板1。将18mm厚黑模板加工成250X72mm的矩形模板，并在其下部距两端边线各53mm处与下部偏上8mm两点相交处开直径16mm的圆孔。2、制作3层18mm厚木模叠合模板2。将18mm厚黑模板加工成250mmX621mm的矩形模板，并在其一侧中部钉上两层18mm厚小黑模板，使矩形模板中部形成“梯形”，这样使浇筑成型的预制梁端部形成“凹形”。3、制作下部四块穿四束预应力钢绞线18mm厚木模板3。将18mm厚黑模板加工成250mmX60mm的4块矩形模板，在每一块方形模板下部距两端38mm，间距58mm与下部偏上8mm处的四点为圆形，开直径16mm的圆孔。4、制作下端封堵18mm厚木模板4。将18mm厚黑模板加工成250mmX27mm矩形模板，形成下端封堵木模板。5、将上述制作的各种模板采用30mmX60mm木方5或专用拼接工具拼钉成一体，置于预制梁侧模端头并与侧模贴紧固定。本专利技术具有实质性特点和显著的技术进步，本专利技术的适合先张法预制梁生产的可穿钢绞线的端头封堵模板，对比成品塑料预制梁端头封堵模板，加工制作成本更低、更简单方便、更适合现场加工制作，可重复周转两次以上。以上实施例仅供说明本专利技术之用，而非对本专利技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本专利技术的范畴，应由各权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适合先张法预制梁生产的可穿钢绞线的端头封堵模板，包括模板本体、一块双孔矩形模板、四块四孔矩形模板，其特征在于：/n所述模板本体为根据设计需要的矩形模板背楞框架，矩形模板背楞框架内设置纵横背楞；矩形模板背楞框架为可穿钢绞线的端头封堵模板的底模板；/n所述双孔矩形模板的长度与矩形模板背楞框架的宽度相同、高72mm、双孔矩形模板的底端边缘设有与穿钢绞线配合的圆孔，孔径为16mm；双孔矩形模板用钢钉固定在所述底模板的顶端；在底模板的底端设有下端封堵木模板；/n所述四块四孔矩形模板为相同尺寸的矩形模板，各与双孔矩形模板结构相同，其为根据设计需要的相邻设置四个圆孔，孔径为16mm；撰述四块四孔矩形模板相互依次上下平面排列，用钢钉固定在所述下端封堵木模板的上方；/n其中：在双孔矩形模板与四孔矩形模板之间设置250mm×621mm的矩形模板，并在其一侧中部钉上两层18mm厚模板，使矩形模板中部形成“梯形”单元，这样使浇筑成型的预制梁端部形成“凹形”。/n

【技术特征摘要】
1.一种适合先张法预制梁生产的可穿钢绞线的端头封堵模板，包括模板本体、一块双孔矩形模板、四块四孔矩形模板，其特征在于：
所述模板本体为根据设计需要的矩形模板背楞框架，矩形模板背楞框架内设置纵横背楞；矩形模板背楞框架为可穿钢绞线的端头封堵模板的底模板；
所述双孔矩形模板的长度与矩形模板背楞框架的宽度相同、高72mm、双孔矩形模板的底端边缘设有与穿钢绞线配合的圆孔，孔径为16mm；双孔矩形模板用钢钉固定在所述底模板的顶端；在底模板的底端设有下端封堵木模板；
所述四块四孔矩形模板为相同尺寸的矩形模板，各与双孔矩形模板结构相同，其为根据设计需要的相邻设置四个圆孔，孔径为16mm；撰述四块四孔矩形模板相互依次上下平面排列，用钢钉固定在所述下端封堵木模板的上方；
其中：在双孔矩形模板与四孔矩形模板之间设置250mm×621mm的矩形模板，并在其一侧中部钉上两层18mm厚模板，使矩形模板中部形成“梯形”单元，这样使浇筑成型的预制梁端部形成“凹形”。
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【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥宝，高文建，李胜杰，陈建超，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31