混凝土堆积成型方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土堆积成型方法。所述混凝土堆积成型方法包括以下步骤有：按照混凝土材料所含的组分量取各组分；将量取的粗骨料铺设于待成型混凝土的模具中，形成粗骨料层；将用于配制成砂浆的组分与水进行混合处理，配制成砂浆；将砂浆浇筑至模具中，并进行抽真空处理。所述混凝土堆积成型方法能有效提高骨料分布均匀性，减少流态混凝土离析、泌水、粗骨料下沉等问题，减少了所述混凝土构件可能残留的气泡，提高混凝土密实度，提高了混凝土的力学性能及耐久性能，并能够减少胶凝材料的用量。

【技术实现步骤摘要】
混凝土堆积成型方法
本专利技术属于建材
，具体涉及一种混凝土堆积成型方法。
技术介绍
混凝土已有100多年的发展历史，其已成为世界范围内土木工程领域应用最广、用量最大的建筑材料。目前普通混凝土是采用搅拌机将胶凝材料、砂石、外加剂及水搅拌均匀得到混凝土拌合物。这样的混凝土虽然具有抗压强度高、取材容易、易成型、价格低廉、可与钢材结合制成各种承重构件等优点，但是在实际生产和应用过程中也发现存在不足：如抗压强度依然不太理想。另外，现有混凝土为了方便浇筑成型，混凝土拌合物要求具有良好的流动性。由于混凝土中含有碎石，大流态的混凝土在浇筑成型时，容易出现骨料下沉，大体积浇筑骨料下沉更明显，从而导致在浇筑成型过程中容易造成浆料分层，影响混凝土的整体匀质性及性能，如易导致成型混凝土强度降低、韧性差，从而降低混凝土结构的承载能力，缩短使用寿命，成为各种灾难事故的隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种混凝土堆积成型方法，以解决现有混凝土在浇筑成型时容易出现骨料下沉从而影响混凝土的整体匀质性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土堆积成型方法，其特征在于，包括以下步骤：/n按照混凝土材料所含的组分量取各组分；所述混凝土材料包括粗骨料和用于配制成砂浆的组分；/n将量取的粗骨料铺设于待成型混凝土的模具中，形成粗骨料层；其中，所述模具开设有灌浆口和用于抽真空的抽气口；/n将用于配制成砂浆的组分与水进行混合处理，配制成砂浆；/n将所述砂浆从所述灌浆口浇筑至所述模具中，填充至所述粗骨料层并覆盖所述粗骨料层，再封闭所述模具的所述灌浆口，并从所述抽气口进行抽真空处理，然后进行养护工艺处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土堆积成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照混凝土材料所含的组分量取各组分；所述混凝土材料包括粗骨料和用于配制成砂浆的组分；
将量取的粗骨料铺设于待成型混凝土的模具中，形成粗骨料层；其中，所述模具开设有灌浆口和用于抽真空的抽气口；
将用于配制成砂浆的组分与水进行混合处理，配制成砂浆；
将所述砂浆从所述灌浆口浇筑至所述模具中，填充至所述粗骨料层并覆盖所述粗骨料层，再封闭所述模具的所述灌浆口，并从所述抽气口进行抽真空处理，然后进行养护工艺处理。


2.根据权利要求1所述的混凝土堆积成型方法，其特征在于：将所述粗骨料铺设于待成型混凝土的模具中之前，还包括将所述粗骨料进行搅拌混合处理的步骤。


3.根据权利要求2所述的混凝土堆积成型方法，其特征在于：所述搅拌混合处理的时间至少为60s以上。


4.根据权利要求1-3任一项所述的混凝土堆积成型方法，其特征在于：在将所述砂浆浇筑至所述模具中的步骤之后，还包括对所述模具的四周进行振动处理的步骤，直至所述砂浆不再在向所述模具底部下沉为止；和/或
将所述砂浆浇筑至所述模具中后，在所述粗骨料层表面形成2-5mm厚的所述砂浆层；和/或
所述砂浆的扩展度为800-950mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福财，肖敏，黄贺明，黄水源，
申请(专利权)人：佛冈龙清电力器材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44