一种多工位激光打标及检测设备制造技术

本申请实施例属于激光打标技术领域，涉及一种多工位激光打标及检测设备。本申请提供的技术方案包括机柜、转盘机构和视觉检测机构；所述转盘机构和视觉检测机构设于所述机柜内，所述机柜设有至少三个工位，所述至少三个工位用于上料、打标和检测，所述转盘机构设有至少三个分区，所述转盘机构转动时使所述转盘机构的分区在所述机柜的工位切换。通过V型上料口对第一个分区上料后，通过转盘的转动，实现四个分区的上料、检测、打标和下料。在加工过程中通过对打标的产品进行检测，可以避免产品出现如漏标、打偏或者标记不全的质量问题，而且可同时满足上料、打标和检测的需求，较大程度地节约了时间，较大程度地提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位激光打标及检测设备
本申请涉及激光打标技术，更具体的说，特别涉及一种多工位激光打标及检测设备。
技术介绍
激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。聚焦后的极细的激光光束如同刀具，可将物体表面材料逐点去除，其先进性在于标记过程为非接触性加工，不产生机械挤压或机械应力，因此不会损坏被加工物品；由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。在3C领域，越来越多的零部件字符标记均用激光来实现，激光标记不仅效率高，环保，而且标记的精度高，线宽小，可以实现精细化标记，提升产品品质。现有的激光打标机多为双工位激光打标机，通过双工位分别进行上料和打标，使得激光打标时工人可以同时上料，节约了时间，提高了效率，但是当产品打标完成后有时会出现质量问题，如漏标、打偏或者标记不全，而如果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位激光打标及检测设备，其特征在于，/n包括机柜、转盘机构和视觉检测机构；/n所述转盘机构和视觉检测机构设于所述机柜内，所述机柜设有至少三个工位，所述至少三个工位用于上料、打标和检测，所述转盘机构设有至少三个分区，所述转盘机构转动时使所述转盘机构的分区在所述机柜的工位切换。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位激光打标及检测设备，其特征在于，
包括机柜、转盘机构和视觉检测机构；
所述转盘机构和视觉检测机构设于所述机柜内，所述机柜设有至少三个工位，所述至少三个工位用于上料、打标和检测，所述转盘机构设有至少三个分区，所述转盘机构转动时使所述转盘机构的分区在所述机柜的工位切换。


2.根据权利要求1所述的多工位激光打标及检测设备，其特征在于，
所述机柜设有上料工位、空工位、打标工位和检测工位，所述转盘机构设有四个分区。


3.根据权利要求2所述的多工位激光打标及检测设备，其特征在于，
所述转盘机构包括马达底板、马达、转盘、分区板一、分区板二和产品治具，所述马达底板固定安装于所述机柜内，所述马达设于所述马达底板上，所述转盘设于所述马达的输出端上，所述分区板一和分区板二设于所述转盘上，所述分区板一和分区板二交叉设置并形成分别为90度的四个分区，所述产品治具设于所述转盘上且在四个分区内分别设置一个。


4.根据权利要求2所述的多工位激光打标及检测设备，其特征在于，
所述机柜包括上机柜和下机柜，所述上料工位位于所述上机柜朝外一侧，所述空工位、打标工位和检测工位位于所述上机柜的内部，所述上机柜设有与所述上料工位对应的V型上料口，所述空工位、打标工位和检测工位均为密封空间。


5.根据权利要求4所述的多工位激光打标及检测设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金平，刘亮，曹洪涛，吕启涛，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44