一种小型板件自动压紧冲孔机构制造技术

本发明专利技术公开了一种小型板件自动压紧冲孔机构，包括机架座，所述机架座的顶板的中部具有落料通孔，所述机架座的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的顶面中部固定有冲压油缸，冲压油缸的推杆穿过上支撑架的顶板的底面并固定有冲头；所述机架座的顶板的顶面中部固定有放料座。本发明专利技术通过多个压紧气缸的推杆回缩，从而将待加工件夹持在压紧板与放料座之间，完成自动压紧固定，其效果好，效率高，其所有的压紧气缸的压力相同，保证待加工件的边部压紧受力均匀，同时，其具有的接料槽体可以将冲孔产生的废料进行收集，防止对周围环境的影响，保证周围环境的整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种小型板件自动压紧冲孔机构
本专利技术涉及液压设备
，更具体的说涉及一种小型板件自动压紧冲孔机构。
技术介绍
现有的矩形固定板，如一些箱包或者是机械设备上均需要安装上矩形固定板，在矩形固定板上安装具有商标的板体等，在箱包上的矩形固定板采用的是螺栓固定，在机械设备上的金属板有些上用铆钉固定；而一些在矩形固定板上安装商标的箱包上，其需要将矩形固定板的中部穿孔，然后，将印有或刻有商标的板体的后部的连接部插套在中部穿孔中，以矩形固定板作为底板进行设计安装，其需要矩形固定板的中部穿孔，而现有的矩形固定板进行穿孔需要将其通过螺栓固定压紧块，将压紧块压靠在矩形固定板的边部处，实现固定，而加工完成后，又需要人工拆卸，其人工安装拆卸非常麻烦，人工劳动量大，同时，现有的冲孔机构将矩形固定板的中部打孔后，其废料是直接掉落在地面上，影响周围环境卫生。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种小型板件自动压紧冲孔机构，它通过多个压紧气缸的推杆回缩，从而将待加工件夹持在压紧板与放料座之间，完成自动压紧固定，其效果好，效率高，其所有的压紧气缸的压力相同，保证待加工件的边部压紧受力均匀，同时，其具有的接料槽体可以将冲孔产生的废料进行收集，防止对周围环境的影响，保证周围环境的整洁。本专利技术解决所述技术问题的方案是：一种小型板件自动压紧冲孔机构，包括机架座，所述机架座的顶板的中部具有落料通孔，所述机架座的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的顶面中部固定有冲压油缸，冲压油缸的推杆穿过上支撑架的顶板的底面并固定有冲头；所述机架座的顶板的顶面中部固定有放料座；所述放料座的中部底面具有中心螺接孔，中心螺接孔与放料座的顶面的中部成型有的插孔相通，冲头处于插孔的正上方；所述落料通孔与中心螺接孔上下对齐并相通；所述放料座的四个侧壁上均安装有气缸架，气缸架的上板体的底面固定有压紧气缸，压紧气缸的推杆穿过气缸架的上板体的顶面并固定有压紧板，压紧板部分处于放料座的边部正上方。待加工件的底面压靠在放料座的顶面上，压紧板的端部底面压靠在待加工件的边部顶面上。所述压紧板的端部底面成型有安装槽，防滑耐磨垫插套在安装槽中并固定在安装槽的顶面上，防滑耐磨垫的底面压靠在待加工件的边部顶面上。所述压紧板的外端底面固定有导向杆，导向杆插套在气缸架的上板体上具有的导向通孔中。所述放料座的四个侧壁的顶部均成型有侧安装凹槽，气缸架的固定侧板插套在对应的侧安装凹槽中，气缸架的固定侧板固定在侧安装凹槽的内侧壁上。所述中心螺接孔上螺接有导向支撑筒，导向支撑筒的顶部成型有环形部，环形部插套在插孔中。所述机架座的顶板的下方设有放置槽体，放置槽体的侧壁固定在机架座的下部支撑腿的内侧壁上，放置槽体上放置有接料槽体，接料槽体处于落料通孔的正下方。所述上支撑架的顶板的中部具有中心导向通孔，冲压油缸的推杆插套在中心导向通孔中。所述中心导向通孔中插套有耐磨导向套体，耐磨导向套体的底端外侧壁成型有径向延伸边，径向延伸边通过螺栓固定连接在上支撑架的顶板的底面上。本专利技术的突出效果是：与现有技术相比，它通过多个压紧气缸的推杆回缩，从而将待加工件夹持在压紧板与放料座之间，完成自动压紧固定，其效果好，效率高，其所有的压紧气缸的压力相同，保证待加工件的边部压紧受力均匀，同时，其具有的接料槽体可以将冲孔产生的废料进行收集，防止对周围环境的影响，保证周围环境的整洁。附图说明图1是本专利技术的局部结构示意图；图2是本专利技术的放料座处的局部俯视图。具体实施方式实施例，见如图1至图2所示，一种小型板件自动压紧冲孔机构，包括机架座10，所述机架座10的顶板的中部具有落料通孔11，所述机架座10的顶面固定有上支撑架12，上支撑架12的顶板的顶面中部固定有冲压油缸13，冲压油缸13的推杆穿过上支撑架12的顶板的底面并固定有冲头14；所述机架座10的顶板的顶面中部固定有放料座15；所述放料座15的中部底面具有中心螺接孔151，中心螺接孔151与放料座15的顶面的中部成型有的插孔152相通，冲头14处于插孔152的正上方；所述落料通孔11与中心螺接孔151上下对齐并相通；所述放料座15的四个侧壁上均安装有气缸架17，气缸架17的上板体的底面固定有压紧气缸18，压紧气缸18的推杆穿过气缸架17的上板体的顶面并固定有压紧板181，压紧板181部分处于放料座15的边部正上方。进一步的说，待加工件100的底面压靠在放料座15的顶面上，压紧板181的端部底面压靠在待加工件100的边部顶面上。进一步的说，所述压紧板181的端部底面成型有安装槽，防滑耐磨垫182插套在安装槽中并固定在安装槽的顶面上，防滑耐磨垫182的底面压靠在待加工件100的边部顶面上。进一步的说，所述压紧板181的外端底面固定有导向杆183，导向杆183插套在气缸架17的上板体上具有的导向通孔中。进一步的说，所述放料座15的四个侧壁的顶部均成型有侧安装凹槽，气缸架17的固定侧板插套在对应的侧安装凹槽中，气缸架17的固定侧板固定在侧安装凹槽的内侧壁上。进一步的说，所述中心螺接孔151上螺接有导向支撑筒19，导向支撑筒19的顶部成型有环形部191，环形部191插套在插孔152中，环形部191的顶面紧贴待加工件100中部底面。进一步的说，所述机架座10的顶板的下方设有放置槽体20，放置槽体20的侧壁固定在机架座10的下部支撑腿的内侧壁上，放置槽体20上放置有接料槽体21，接料槽体21处于落料通孔11的正下方。进一步的说，所述上支撑架12的顶板的中部具有中心导向通孔121，冲压油缸13的推杆插套在中心导向通孔121中。进一步的说，所述中心导向通孔121中插套有耐磨导向套体122，耐磨导向套体122的底端外侧壁成型有径向延伸边，径向延伸边通过螺栓固定连接在上支撑架12的顶板的底面上。工作原理：将待加工件100放置在放料座15的中部顶面上，使得待加工件100的中部待加工处处于插孔152的正上方，然后，通过四个压紧气缸18的推杆回缩，使得压紧板181的端部下压，使得防滑耐磨垫182的底面压靠在待加工件100的边部顶面上，完成夹持固定，此时通过防滑耐磨垫182的底面压靠在待加工件100的边部顶面上，其受力均匀，从而保证待加工件100的压紧处不容易变形不会产生压痕，保证后续加工的质量；然后，通过冲压油缸13的推杆推动，使得冲头14下降对待加工件100进行冲孔，冲孔后的废料通过导向支撑筒19掉落到接料槽体21中，实现收集，非常方便，防止对周围环境的影响；然后，其拆卸时，只需要通过压紧气缸18的推杆提升，即可将加工好的工件取出，非常方便。最后，以上实施方式仅用于说明本专利技术，而并非对本专利技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型板件自动压紧冲孔机构，包括机架座(10)，其特征在于：所述机架座(10)的顶板的中部具有落料通孔(11)，所述机架座(10)的顶面固定有上支撑架(12)，上支撑架(12)的顶板的顶面中部固定有冲压油缸(13)，冲压油缸(13)的推杆穿过上支撑架(12)的顶板的底面并固定有冲头(14)；/n所述机架座(10)的顶板的顶面中部固定有放料座(15)；/n所述放料座(15)的中部底面具有中心螺接孔(151)，中心螺接孔(151)与放料座(15)的顶面的中部成型有的插孔(152)相通，冲头(14)处于插孔(152)的正上方；/n所述落料通孔(11)与中心螺接孔(151)上下对齐并相通；/n所述放料座(15)的四个侧壁上均安装有气缸架(17)，气缸架(17)的上板体的底面固定有压紧气缸(18)，压紧气缸(18)的推杆穿过气缸架(17)的上板体的顶面并固定有压紧板(181)，压紧板(181)部分处于放料座(15)的边部正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型板件自动压紧冲孔机构，包括机架座(10)，其特征在于：所述机架座(10)的顶板的中部具有落料通孔(11)，所述机架座(10)的顶面固定有上支撑架(12)，上支撑架(12)的顶板的顶面中部固定有冲压油缸(13)，冲压油缸(13)的推杆穿过上支撑架(12)的顶板的底面并固定有冲头(14)；
所述机架座(10)的顶板的顶面中部固定有放料座(15)；
所述放料座(15)的中部底面具有中心螺接孔(151)，中心螺接孔(151)与放料座(15)的顶面的中部成型有的插孔(152)相通，冲头(14)处于插孔(152)的正上方；
所述落料通孔(11)与中心螺接孔(151)上下对齐并相通；
所述放料座(15)的四个侧壁上均安装有气缸架(17)，气缸架(17)的上板体的底面固定有压紧气缸(18)，压紧气缸(18)的推杆穿过气缸架(17)的上板体的顶面并固定有压紧板(181)，压紧板(181)部分处于放料座(15)的边部正上方。


2.根据权利要求1所述的一种小型板件自动压紧冲孔机构，其特征在于：待加工件(100)的底面压靠在放料座(15)的顶面上，压紧板(181)的端部底面压靠在待加工件(100)的边部顶面上。


3.根据权利要求2所述的一种小型板件自动压紧冲孔机构，其特征在于：所述压紧板(181)的端部底面成型有安装槽，防滑耐磨垫(182)插套在安装槽中并固定在安装槽的顶面上，防滑耐磨垫(182)的底面压靠在待加工件(100)的边部顶面上。


4.根据权利要求1所述的一种小型板件自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀英，
申请(专利权)人：王秀英，
类型：发明
国别省市：浙江;33