一种用于智能制造的板材冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于智能制造的板材冲孔设备，包括设备主板，设备主板上方设置有用于对板材进行冲孔的冲孔机构，设备主板上表面设置有用于对板材进行夹持固定的夹持机构，其中，冲孔机构包括设置于设备主板上方的主梁架和设置于主梁架中心处的安装板，安装板上方安装有冲压气缸，冲压气缸的冲压轴穿过安装板并安装有冲孔刀头，主梁架可以在设备主板上方进行移动，本实用新型专利技术适用于板材冲孔，该装置通过在设备主板上表面设置有用于对板材进行夹持固定的夹持机构，这样在该装置对板材进行冲孔操作时，位于设备主板上的板材不会出现偏移，一方面保证了冲孔位置的精确性，另一方面可以增加冲孔时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于智能制造的板材冲孔设备
本技术属于智能制造
，具体是一种用于智能制造的板材冲孔设备。
技术介绍
智能制造，源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力，智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力；而用于智能制造的板材冲孔设备一种通过智能控制对板材进行冲孔的装置，然而现有的冲孔装置在使用时，冲孔设备存在移动不稳定的现象，且现有的冲孔设备在进行板材冲孔时，易出现板材固定不足，导致冲孔位置不精确的现象和冲孔过程存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于智能制造的板材冲孔设备。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于智能制造的板材冲孔设备，包括设备主板，所述设备主板上方设置有用于对板材进行冲孔的冲孔机构，所述设备主板上表面设置有用于对板材进行夹持固定的夹持机构，其中，所述冲孔机构包括设置于所述设备主板上方的主梁架和设置于所述主梁架中心处的安装板，所述安装板上方安装有冲压气缸，所述冲压气缸的冲压轴穿过安装板并安装有冲孔刀头，所述主梁架可以在所述设备主板上方进行移动；所述夹持机构共设置有两组，所述夹持机构包括设置于所述设备主板上方的横板，所述横板的一侧设置有可以延所述横板长度方向进行移动的夹板。优选的，所述U托内部嵌设有丝杆套件，所述滑架的一端安装有电机，所述通槽内部贯穿设置有丝杆，所述电机的输出轴与所述丝杆的一端连接，所述丝杆穿过所述丝杆套件。优选的，所述横板的两端下方安装有滑块，所述设备主板上表面开设有滑槽，所述滑块卡合在所述滑槽内，所述滑槽内部安装有电动推杆，所述电动推杆一端安装在所述滑块的一侧。优选的，所述横板的两端下方安装有滑块，所述设备主板上表面开设有滑槽，所述滑块卡合在所述滑槽内，所述滑槽内部安装有电动推杆，所述电动推杆一端安装在所述滑块的一侧。优选的，所述横板侧面开设有卡槽，所述卡槽沿所述横板的长度方向设置，所述夹板一侧设置有卡板，所述卡板卡合在所述卡槽内，所述卡板的一侧设置有螺杆，所述螺杆穿过所述卡槽，所述螺杆上套接有锁紧螺套。优选的，所述夹板采用L型结构。优选的，所述横板与所述主梁架平行。本技术一种用于智能制造的板材冲孔设备，该装置通过在设备主板上表面设置有用于对板材进行夹持固定的夹持机构，这样在该装置对板材进行冲孔操作时，位于设备主板上的板材不会出现偏移，一方面保证了冲孔位置的精确性，另一方面可以增加冲孔时的安全性；本技术中，主梁架两端通过活动座以及U托卡合固定在滑架上，而U托卡合在滑架的通槽内，这样在活动座移动的过程中，U托可以起到一个限位作用，增加了主梁架在移动时稳定性更高。附图说明图1是本技术一种用于智能制造的板材冲孔设备的整体结构示意图；图2是本技术一种用于智能制造的板材冲孔设备中主梁架的结构示意图；图3是本技术一种用于智能制造的板材冲孔设备中滑架的结构示意图；图4是本技术一种用于智能制造的板材冲孔设备中横板的结构示意图。附图标记：1、横板；2、锁紧螺套；3、螺杆；4、夹板；5、设备主板；6、电动推杆；7、滑槽；8、滑架；9、活动座；10、电机；11、主梁架；12、安装板；13、冲压气缸；14、U托；15、丝杆套件；16、冲孔刀头；17、通槽；18、丝杆；19、滑块；20、卡槽。具体实施方式以下结合附图1-4，进一步说明本技术一种用于智能制造的板材冲孔设备的具体实施方式。本技术一种用于智能制造的板材冲孔设备不限于以下实施例的描述。一种用于智能制造的板材冲孔设备，如图1-4所示，包括设备主板5，设备主板5上方设置有用于对板材进行冲孔的冲孔机构，设备主板5上表面设置有用于对板材进行夹持固定的夹持机构，其中，冲孔机构包括设置于设备主板5上方的主梁架11和设置于主梁架11中心处的安装板12，安装板12上方安装有冲压气缸13，冲压气缸13的冲压轴穿过安装板12并安装有冲孔刀头16，主梁架11可以在设备主板5上方进行移动；夹持机构共设置有两组，夹持机构包括设置于设备主板5上方的横板1，横板1的一侧设置有可以延横板1长度方向进行移动的夹板4，横板1与主梁架11平行。实施例1：本实施例给出一种用于智能制造的板材冲孔设备的具体结构，如图1-4所示，主梁架11采用倒U型结构，主梁架11的两端设置有活动座9，活动座9下方设置有U托14，设备主板5上表面位于活动座9下方处设置有滑架8，滑架8侧面开设有通槽17，通槽17沿滑架8的长度方向设置，U托14的水平端卡合在通槽17内。U托14内部嵌设有丝杆套件15，滑架8的一端安装有电机10，通槽17内部贯穿设置有丝杆18，电机10的输出轴与丝杆18的一端连接，丝杆18穿过丝杆套件15。通过采用上述技术方案：当电机10运行时，丝杆18转动，通过丝杆套件15的配合作用，活动座9沿着滑架8的长度方向进行滑动，此时主梁架11同步滑动，从而实现了位于主梁架11上方的冲压气缸13移动，达到对冲孔刀头16位置调节的效果，活动座9通过U托14卡合在滑架8上，这样的结构设置使得主梁架11在移动时稳定性更高。实施例2：本实施例给出一种用于智能制造的板材冲孔设备的具体结构，如图1-4所示，横板1的两端下方安装有滑块19，设备主板5上表面开设有滑槽7，滑块19卡合在滑槽7内，滑槽7内部安装有电动推杆6，电动推杆6一端安装在滑块19的一侧。横板1侧面开设有卡槽20，卡槽20沿横板1的长度方向设置，夹板4一侧设置有卡板，卡板卡合在卡槽20内，卡板的一侧设置有螺杆3，螺杆3穿过卡槽20，螺杆3上套接有锁紧螺套2。夹板4采用L型结构。通过采用上述技术方案：通过在设备主板5上表面设置有用于对板材进行夹持固定的夹持机构，这样在该装置对板材进行冲孔操作时，位于设备主板5上的板材不会出现偏移，一方面保证了冲孔位置的精确性，另一方面可以增加冲孔时的安全性；使用时，首先将待冲孔的板材放置于两组夹持机构之间，打开电动推杆6，使两组夹持机构上的夹板4纵向间距与板材宽度相一致，然后滑动夹板4，使四个夹板4分别卡在板材的四个拐角位置，然后拧紧锁紧螺套2，实现板材的固定。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于智能制造的板材冲孔设备，包括设备主板(5)，其特征在于：所述设备主板(5)上方设置有用于对板材进行冲孔的冲孔机构，所述设备主板(5)上表面设置有用于对板材进行夹持固定的夹持机构，其中，/n所述冲孔机构包括设置于所述设备主板(5)上方的主梁架(11)和设置于所述主梁架(11)中心处的安装板(12)，所述安装板(12)上方安装有冲压气缸(13)，所述冲压气缸(13)的冲压轴穿过安装板(12)并安装有冲孔刀头(16)，所述主梁架(11)可以在所述设备主板(5)上方进行移动；/n所述夹持机构共设置有两组，所述夹持机构包括设置于所述设备主板(5)上方的横板(1)，所述横板(1)的一侧设置有可以沿所述横板(1)长度方向进行移动的夹板(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于智能制造的板材冲孔设备，包括设备主板(5)，其特征在于：所述设备主板(5)上方设置有用于对板材进行冲孔的冲孔机构，所述设备主板(5)上表面设置有用于对板材进行夹持固定的夹持机构，其中，
所述冲孔机构包括设置于所述设备主板(5)上方的主梁架(11)和设置于所述主梁架(11)中心处的安装板(12)，所述安装板(12)上方安装有冲压气缸(13)，所述冲压气缸(13)的冲压轴穿过安装板(12)并安装有冲孔刀头(16)，所述主梁架(11)可以在所述设备主板(5)上方进行移动；
所述夹持机构共设置有两组，所述夹持机构包括设置于所述设备主板(5)上方的横板(1)，所述横板(1)的一侧设置有可以沿所述横板(1)长度方向进行移动的夹板(4)。


2.如权利要求1所述的一种用于智能制造的板材冲孔设备，其特征在于：所述主梁架(11)采用倒U型结构，所述主梁架(11)的两端设置有活动座(9)，所述活动座(9)下方设置有U托(14)，所述设备主板(5)上表面位于所述活动座(9)下方处设置有滑架(8)，所述滑架(8)侧面开设有通槽(17)，所述通槽(17)沿所述滑架(8)的长度方向设置，所述U托(14)的水平端卡合在所述通槽(17)内。


3.如权利要求2所述的一种用于智能制造的板材冲孔设...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国军，
申请(专利权)人：汪国军，
类型：新型
国别省市：广东;44