一种金属板片折弯工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金属板片折弯工艺，包括以下步骤：调取表面含有氧化层的金属板件；测量所述金属板件相关规格参数；根据测量得到的所述金属板件相关规格参数，确定所述金属板件折弯位置；调整折弯机对所述金属板件进行支撑，并通过折弯机对金属板件进行除氧化层和折弯操作。本发明专利技术，能够增大工作台的面积，方便放置面积较大的金属板，节省人力，且增大的工作台的面积，能够进行折叠，使其恢复原本面积，方便对小型的面板进行折叠，且上模块与下模块的更换方便，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板片折弯工艺
本专利技术涉及机械加工
，具体为一种金属板片折弯工艺。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，在钣金件等零件的生产过程中，经常需要使用折弯机对材料进行折弯。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.现有的金属板折弯机，工作台的面积较小，在对面积较大的金属板进行折弯时，没有放置多余板块的地方，需要人为扶持，增加了使用时的工作人员数量，造成人力浪费；2.折弯机的下模块，因长时间受挤压需经常维修，但其拆卸安装不易，不方便工作人员工作，降低了工作人员的工作效率。且还需要说明的是，传统的板材折弯方法都需要在折弯前对板材进行清理，包括除氧化层操作，因而对板材的折弯加工效率造成了一定影响。为此，提出一种金属板片折弯工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属板片折弯工艺，能够增大工作台的面积，方便放置面积较大的金属板，节省人力，且增大的工作台的面积，能够进行折叠，使其恢复原本面积，方便对小型的面板进行折叠，且上模块与下模块的更换方便，提高工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属板片折弯工艺，包括以下步骤：S1、调取表面含有氧化层的金属板件；S2、测量所述金属板件相关规格参数；S3、根据测量得到的所述金属板件相关规格参数，确定所述金属板件折弯位置；S4、调整折弯机对所述金属板件进行支撑，并通过折弯机对金属板件进行除氧化层和折弯操作；其中上述步骤S4中的折弯机包括支架，所述支架的上端内表面固定安装有液压杆，所述液压杆的下端外表面固定安装有上模块，所述上模块的下方与支架滑动安装有下模块，所述支架的前端外表面位于下模块的下方开设有放置槽，所述放置槽的两侧内表面转动安装有折叠板，所述折叠板的下端外表面靠近前端的位置转动安装有支撑杆，所述折叠板的上端内表面靠近中间的位置固定安装有转轴，所述支架的下端外表面固定安装有底座，所述底座的上端外表面靠近前端的位置开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑杆，所述下模块的后端外表面转动安装有固定螺栓；所述上模块包括基座以及设置在基座下部的若干组活动模头，若干组所述活动模头沿两条平行线设置在基座下部，两条平行线上的活动模头之间对称设置，活动模头包括活塞管、活塞杆、上模头、活塞板第一弹簧，所述活塞板与活塞管滑动连接，所述活塞杆一端与第一弹簧连接，第一弹簧的上部连接活塞板，所述活塞杆的另一端与上模头固定连接，所述基座的内侧设有存储腔，所述活塞管与存储腔连通，所述活塞管的内侧上部设有限位板，所述限位板上设有通孔，两组活动模头之间设有高压喷水机构，所述高压喷水机构包括设置在基座内的开槽，所述开槽的内侧顶部设有阀座，所述阀座的中部设有阀孔，所阀座的下部设有阀板，所述阀板和开槽的底部之间设有第二弹簧，所述阀板的下表面连接第二弹簧，所述开槽的下部连通高压喷头，所述基座的一侧安装有与存储腔连通的单向进水阀。优选的，所述上模块与下模块均与支架两侧内表面滑动连接，且下模块与支架连接处固定安装有滑块。有利于使下模块固定在支架上，且安装简单，提高操作效率。优选的，所述上模块的内表面滑动安装有模具，且上模块与模具的连接处转动安装有固定螺栓。有利于提高模具的防护能力，且模具与上模块相贴合，提高制作室的稳定。优选的，所述折叠板与支撑杆的连接处转动安装有转杆，且支撑杆的一侧外表面中间位置也转动安装有转杆，且滑杆与转杆转动连接。有利于使支撑杆在折叠板上转动，方便折叠板折叠展开，且滑杆对支撑杆起到支撑作用，提高支撑杆的承重能力。优选的，所述支撑杆与滑槽内表面连接处固定安装有支杆，且滑槽与支杆连接处滑动安装有矩形槽。有利于使滑杆在滑槽内稳定的滑动，提高滑杆对支撑杆的支撑能力。优选的，所述折叠板的内表面宽度为放置槽内表面宽度的二分之一，且折叠板收起与放置槽形成平面。有利于收起折叠板后，使折叠板不妨碍工作人员的工作，减小设备的占用面积，提高工作人员的舒适度。优选的，所述支撑杆的一端与折叠板的连接处转动安装有固定螺栓，且固定螺栓与支撑杆滑动连接。有利于使折叠板在展开时不易被重物压动折叠。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、在使用本装置时，在支架上的液压杆外接液压装置，在下模块上放置铁板，启动液压杆，推动上模块向下运动，在上模块内的模具与下模块的组合下使得铁板被挤压成型，关闭液压杆，待液压杆上升后取出成型的铁板即可完成制作，当需要对面积较大的铁板进行挤压时，需要拉动位于放置槽内的折叠板，使折叠板在转轴的作用下展开，带动支撑杆伸展，支撑杆带动滑杆在底座的滑槽上滑动至滑槽的另一端，对支撑杆起到了支撑的作用，提高了支撑杆的承重能力，拧动固定螺栓，使支撑杆在折叠板上固定即可完成折叠板的伸展，在折叠板上放置铁板，方便操作，减少了工作量，节约了人力资源；2、在支架上的上模块内安装模具，通过固定螺栓进行固定，同时下模块安装在支架上，与放置槽的上端外表面相贴合，通过固定螺栓进行固定即可，安装简单，且稳定性高，方便工作人员进行操作，提高了工作的效率；3、本专利技术的上模块能够在折弯板材时对板材进行除氧化层工作，从而进一步提高了板材的折弯效果。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的支撑杆结构构视图；图3为本专利技术的整体结构平面视图；图4为本专利技术的上模块与下模块的位置关系示意图；图5为本专利技术的上模块的轴测图；图6为本专利技术的上模块的横截面结构示意图。图中：1、支架；2、液压杆；3、上模块；4、下模块；5、底座；6、滑槽；7、固定螺栓；8、滑杆；9、放置槽；10、折叠板；11、转轴；12、支撑杆；13、基座；14、上模头；15、活塞杆；16、高压喷嘴；17、单向进水阀；18、活塞管；19、第一弹簧；20、活塞板；21、限位板；22、存储腔；23、阀座；24、阀板；25、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种金属板片折弯工艺，包括以下步骤：S1、调取表面含有氧化层的金属板件；S2、测量所述金属板件相关规格参数；S3、根据测量得到的所述金属板件相关规格参数，确定所述金属板件折弯位置；S4、调整折弯机对所述金属板件进行支撑，并通过折弯机对金属板件进行除氧化层和折弯操作。通过上述工艺，能够有效在对板材进行折弯前，将板材表面的氧化层去除，从而保证产品的加工质量，避免后期无法对折弯处进行去除氧化层的操作，且避免折弯前需要对板材进行清理的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板片折弯工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、调取表面含有氧化层的金属板件；/nS2、测量所述金属板件相关规格参数；/nS3、根据测量得到的所述金属板件相关规格参数，确定所述金属板件折弯位置；/nS4、调整折弯机对所述金属板件进行支撑，并通过折弯机对金属板件进行除氧化层和折弯操作；/n其中上述步骤S4中的折弯机包括支架(1)，所述支架(1)的上端内表面固定安装有液压杆(2)，所述液压杆(2)的下端外表面固定安装有上模块(3)，所述上模块(3)的下方与支架(1)滑动安装有下模块(4)，所述支架(1)的前端外表面位于下模块(4)的下方开设有放置槽(9)，所述放置槽(9)的两侧内表面转动安装有折叠板(10)，所述折叠板(10)的下端外表面靠近前端的位置转动安装有支撑杆(12)，所述折叠板(10)的上端内表面靠近中间的位置固定安装有转轴(11)，所述支架(1)的下端外表面固定安装有底座(5)，所述底座(5)的上端外表面靠近前端的位置开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内表面滑动连接有滑杆(8)，所述下模块(4)的后端外表面转动安装有固定螺栓(7)；/n所述上模块(3)包括基座(13)以及设置在基座(13)下部的若干组活动模头，若干组所述活动模头沿两条平行线设置在基座(13)下部，两条平行线上的活动模头之间对称设置，活动模头包括活塞管(18)、活塞杆(15)、上模头(14)、活塞板(20)第一弹簧(19)，所述活塞板(20)与活塞管(18)滑动连接，所述活塞杆(15)一端与第一弹簧(19)连接，第一弹簧(19)的上部连接活塞板(20)，所述活塞杆(15)的另一端与上模头(14)固定连接，所述基座(13)的内侧设有存储腔(22)，所述活塞管(18)与存储腔(22)连通，所述活塞管(18)的内侧上部设有限位板(21)，所述限位板(21)上设有通孔，两组活动模头之间设有高压喷水机构，所述高压喷水机构包括设置在基座(13)内的开槽，所述开槽的内侧顶部设有阀座(23)，所述阀座(23)的中部设有阀孔，所阀座(23)的下部设有阀板(24)，所述阀板(24)和开槽的底部之间设有第二弹簧(25)，所述阀板(24)的下表面连接第二弹簧(25)，所述开槽的下部连通高压喷头，所述基座(13)的一侧安装有与存储腔(22)连通的单向进水阀(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属板片折弯工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、调取表面含有氧化层的金属板件；
S2、测量所述金属板件相关规格参数；
S3、根据测量得到的所述金属板件相关规格参数，确定所述金属板件折弯位置；
S4、调整折弯机对所述金属板件进行支撑，并通过折弯机对金属板件进行除氧化层和折弯操作；
其中上述步骤S4中的折弯机包括支架(1)，所述支架(1)的上端内表面固定安装有液压杆(2)，所述液压杆(2)的下端外表面固定安装有上模块(3)，所述上模块(3)的下方与支架(1)滑动安装有下模块(4)，所述支架(1)的前端外表面位于下模块(4)的下方开设有放置槽(9)，所述放置槽(9)的两侧内表面转动安装有折叠板(10)，所述折叠板(10)的下端外表面靠近前端的位置转动安装有支撑杆(12)，所述折叠板(10)的上端内表面靠近中间的位置固定安装有转轴(11)，所述支架(1)的下端外表面固定安装有底座(5)，所述底座(5)的上端外表面靠近前端的位置开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内表面滑动连接有滑杆(8)，所述下模块(4)的后端外表面转动安装有固定螺栓(7)；
所述上模块(3)包括基座(13)以及设置在基座(13)下部的若干组活动模头，若干组所述活动模头沿两条平行线设置在基座(13)下部，两条平行线上的活动模头之间对称设置，活动模头包括活塞管(18)、活塞杆(15)、上模头(14)、活塞板(20)第一弹簧(19)，所述活塞板(20)与活塞管(18)滑动连接，所述活塞杆(15)一端与第一弹簧(19)连接，第一弹簧(19)的上部连接活塞板(20)，所述活塞杆(15)的另一端与上模头(14)固定连接，所述基座(13)的内侧设有存储腔(22)，所述活塞管(18)与存储腔(22)连通，所述活塞管(18)的内侧上部设有限位板(21)，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永全，王乐，
申请(专利权)人：朱永全，
类型：发明
国别省市：安徽;34