微通道反应器制造技术

本发明专利技术属于化工微反应设备技术领域，特别涉及一种微通道反应器。采用的技术方案是：包括反应器壳体、上端导流垫板、上端封盖、下端导流垫板、下端封盖、反应微通道和导热介质腔体组成，物料进口贯穿上端封盖并通过上端导流垫板连通并联在一起的多根反应微通道，物料出口贯穿下端封盖后通过下端导流垫板连通反应微通道，反应微通道为直线或曲线型一体柱状通道。本发明专利技术采用一体微反应管作为反应管束，避免反应器的渗漏，延长微通道反应器使用寿命；酸蚀、涂覆或高温等技术处理方式对微反应管进行管道内表面糙化处理，增加反应器比表面积，增大湍流作用，从而使反应物料混合更充分，提高反应速率。

【技术实现步骤摘要】
微通道反应器
本专利技术属于化工微反应设备
，特别涉及一种微通道反应器。
技术介绍
微通道反应器又称微反应器，通常含有小的通道尺寸和通道多样性，是一种借助于特殊微加工技术以固体基质制造的可用于进行化学反应的器件。与常规反应器相比，微通道反应器具有体积小、比表面积大、过程连续、易放大等特点。微反应器的独特结构使其具有非常高的传热和传质效率，可使反应层接近恒温，有利于各种化学反应的进行，同时在许多领域得到应用。同时，采用不同结构的连续流微通道反应器可实现反应物料的快速混合以及有效控制反应过程的传质传热问题，不但可以提高反应收率和产品质量，而且可以降低工业生产能量消耗、利于安全及环境保护，降低过程风险。传统的微通道反应器是利用精密加工技术制造的特征尺寸在10~300μm或者1000μm之间的微型反应器，其最初都是利用金属材料通过两片合二为一，构造比较简单，且这种结构的微通道反应器在使用一段时间后，反应器管路通过反复热胀冷缩过程，会出现连接处渗漏现象。微通道反应器是微化工系统中重要的核心设备之一，随着当前社会环境安全形势和微反应器技术的不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微通道反应器，包括反应器壳体、上端导流垫板、上端封盖、下端导流垫板、下端封盖、反应微通道和导热介质腔体组成，其特征是，反应微通道处于导热介质腔体中，反应器壳体包裹导热介质腔体，物料进口贯穿上端封盖并通过上端导流垫板连通反应微通道,多根反应微通道并联在一起，物料出口贯穿下端封盖后通过下端导流垫板连通反应微通道，反应微通道为直线或曲线型一体柱状通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种微通道反应器，包括反应器壳体、上端导流垫板、上端封盖、下端导流垫板、下端封盖、反应微通道和导热介质腔体组成，其特征是，反应微通道处于导热介质腔体中，反应器壳体包裹导热介质腔体，物料进口贯穿上端封盖并通过上端导流垫板连通反应微通道,多根反应微通道并联在一起，物料出口贯穿下端封盖后通过下端导流垫板连通反应微通道，反应微通道为直线或曲线型一体柱状通道。


2.根据权利要求1所述的微通道反应器，其特征在于，反应微通道的曲线型为“S”形、螺状盘旋形、连接角60°＜α＜90°的“Z”字折形中的一种。


3.根据权利要求1所述的微通道反应器，其特征在于，反应微通道对内壁表面根据材质采用涂覆、腐蚀、高温方式进行糙化处理。


4.根据权利要求1所述微通道反应器，其特征在于，所述反应微通道材质为不锈钢、哈氏合金、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、玻璃或碳化硅中的任意一种。


5.根据权利要求1所述的微通道反应器，其特征在于，反应器壳体表面覆盖隔热层，反应器壳体上开孔设有导热介质进口、导热介质出口。


6.根据权利要求1所述的微通道反应器，其特征在于，上导流垫板设有物料导入口、物料导流槽、双向循环导流槽和反应通道连接槽，物料导入口处于导...

【专利技术属性】
技术研发人员：程终发，
申请(专利权)人：山东泰和智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37