微通道反应器制造技术

本发明专利技术属于化工微反应设备技术领域，特别涉及一种微通道反应器。采用的技术方案是：包括反应器壳体、上端导流垫板、上端封盖、下端导流垫板、下端封盖、反应微通道和导热介质腔体组成，物料进口贯穿上端封盖并通过上端导流垫板连通并联在一起的多根反应微通道，物料出口贯穿下端封盖后通过下端导流垫板连通反应微通道，反应微通道为不同直径微结构反应单元a和b的交替结构，且φa≠φb。本发明专利技术采用一体微反应管作为反应管束，避免反应器的渗漏，延长微通道反应器使用寿命；酸蚀、涂覆或高温等技术处理方式对微反应管进行管道内表面糙化处理，增加反应器比表面积，增大湍流作用，从而使反应物料混合更充分，提高反应速率。

【技术实现步骤摘要】
微通道反应器
本专利技术属于化工微反应设备
，特别涉及一种微通道反应器。
技术介绍
近年来，微通道反应技术的快速发展，微化工技术被应用于高效混合、换热、强放热反应过程、高价值精细化学品、剧毒物质、超细/纳米颗粒以及某些特殊军工产品的合成，使得微通道反应器在化学、中间体及生命科学等多个领域甚至造成划时代的影响。其中，微通道反应器的最核心配置当属提供化学反应场所的反应微通道，甚至被称为微通道反应器的“芯片”。通过设计微结构单元对流经通道的反应物料进行切割，实现反应物料以微米甚至更小的时空尺寸进行传质和传热，使反应速率无限接近化学动力学极限，反应过程密闭连续、瞬间持有量小，利用自动化控制、精确度高。采用特定结构的连续流微通道反应器可实现反应物料的快速混合以及传质传热过程的有效控制，不但可以提高反应收率和产品纯度，同时对工业生产中的节能降耗、安全环保等方面起着至关重要的作用，降低过程风险。传统的微通道反应器构造比较简单，传统的微通道反应器是利用精密加工技术制造的特征尺寸在10~300μm或者1000μm之间的微型反应器，其最初都是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微通道反应器，包括反应器壳体、上端导流垫板、上端封盖、下端导流垫板、下端封盖、反应微通道和导热介质腔体组成，其特征是，反应微通道处于导热介质腔体中，反应器壳体包裹导热介质腔体，物料进口贯穿上端封盖并通过上端导流垫板连通反应微通道,多根反应微通道并联在一起，物料出口贯穿下端封盖后通过下端导流垫板连通反应微通道，反应微通道为无缝一体结构，由不同直径微结构反应单元a和b的交替结构组成，且φa≠φb。/n

【技术特征摘要】
1.一种微通道反应器，包括反应器壳体、上端导流垫板、上端封盖、下端导流垫板、下端封盖、反应微通道和导热介质腔体组成，其特征是，反应微通道处于导热介质腔体中，反应器壳体包裹导热介质腔体，物料进口贯穿上端封盖并通过上端导流垫板连通反应微通道,多根反应微通道并联在一起，物料出口贯穿下端封盖后通过下端导流垫板连通反应微通道，反应微通道为无缝一体结构，由不同直径微结构反应单元a和b的交替结构组成，且φa≠φb。


2.根据权利要求1所述的微通道反应器，其特征在于，微结构反应单元a为柱形，微结构反应单元b可以为菱形、柱形、球形或方形中的任意一种。


3.根据权利要求1所述的微通道反应器，其特征在于，反应微通道直径范围φ为300-1500μm。


4.根据权利要求1所述微通道反应器，其特征在于，所述反应微通道材质为不锈钢、哈氏合金、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、玻璃或碳化硅中的任意一种。


5.根据权利要求1所述的微通道反应器，其特征在于，反应器壳体表面覆盖隔热层，反应器壳体上开孔设有导热介质进口、导热介质出口。


6.根据权利要求1所述的微通道反应器，其特征在于，上导流垫板设有物料导入口、物料导流槽、双向循环导流槽和反应通道连接槽，物料导...

【专利技术属性】
技术研发人员：程终发，
申请(专利权)人：山东泰和智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37