一种筒状灸具的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种筒状灸具的生产工艺，包括以下步骤：S1、安装小筒内艾绒垫片：将筒状灸具的小筒装在专用模具的下模具上，将中心设有中心孔的圆形艾绒垫片的套在下模具的定位凸起上，向下按压艾绒垫片直至其与下模具顶面接触即到达所需安装位置；S2、艾绒下料：将艾绒按设计重量进行称取，并装入专用模具的进料筒；S3、艾绒压装：将进料筒内的艾绒压入至筒状灸具的小筒内，压入时温度控制范围为：86‑90℃；压力控制范围为：15‑20Mpa；压制时间为：15‑18S；S4、配件安装：将筒状灸具的底座及盖子安装至小筒上；S5、包装：将筒状灸具放于包装盒内并封口。本发明专利技术的筒状灸具生产工艺，使筒状灸具的艾绒压制紧实，不易脱落，且干燥性好，易点燃，提高了产品质量。

Production technology of a cylindrical moxibustion tool

【技术实现步骤摘要】
一种筒状灸具的生产工艺
本专利技术涉及一种筒状灸具的生产工艺，属于医药

技术介绍
艾灸，简称灸疗或灸法，是用艾叶制成的艾条，艾柱，产生的艾热刺激人体穴位或特定部位，通过激发经气的活动来调整人体紊乱的生理生化功能，从而达到防病治病目的的一种治疗方法。艾灸作用机制与针灸有相近之处，并与针灸有相辅相成的治疗作用。但传统的艾条或艾柱使用起来有诸多不便，因此出现了各种各样便于实施艾灸的灸具。筒状炙具便是其中的一种，现有的筒状灸具包括圆柱状的小筒外壳，小筒内设有安装艾绒的纸质垫片，垫片中心设有一个通气孔，垫片上为一小段压制的艾绒柱，小筒的底部为设有背胶的底座，顶部设有盖子。使用时将只需将艾绒柱点燃，然后撕下底部背胶的贴纸，即可粘贴于皮肤需要实施艾灸的部位，非常方便。虽然这种筒状灸具使用起来比较方便，但这种筒状灸具本身还有很多不足。比如由于艾绒本身干燥程度不够，导致艾绒不易点火，且燃烧不完全，容易有艾绒残留，且艾绒压缩定型效果差，压制后的艾绒表面容易掉绒，影响使用。小筒内的纸质垫片在艾绒燃烧时，容易被点燃而掉落，致使艾绒无法正常燃烧干净。且这种筒状灸具多个工序均为手工操作，需要大量人力，且工作效率低下，产品质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，并提供一种筒状灸具的生产工艺，使筒状灸具的艾绒压制紧实，不易脱落，且干燥性好，易点燃，提高了产品质量。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种筒状灸具的生产工艺，包括以下步骤：S1、安装小筒内艾绒垫片：将筒状灸具的小筒装在专用模具的下模具上，将中心设有中心孔的圆形艾绒垫片的套在下模具的定位凸起上，向下按压艾绒垫片直至其与下模具顶面接触即到达所需安装位置；将专用模具的上模具与下模具契合，上模具上设有进料筒；S2、艾绒下料：将艾绒按设计重量进行称取，并装入专用模具的进料筒；S3、艾绒压装：将进料筒内的艾绒压入至筒状灸具的小筒内，底部与艾绒垫片接触，顶部凸出于小筒顶面；且压入时进行加温加压，温度控制范围为：86-90℃；压力控制范围为：15-20Mpa；压制时间为：15-18S；S4、配件安装：将筒状灸具的底座安装至小筒底部，并在底座底部安装背胶；在小筒上部套上盖子；S5、包装：先在包装盒内放入干燥剂，安装好卡位，将安装好的筒状灸具放于卡位中，对包装盒进行封口。对此技术方案的进一步改进是：所述艾绒通过如下方法制得：选取晾干一年以上的陈年蕲艾草，将蕲艾草叶捣碎，粉碎度为85-95目，将捣碎后的蕲艾草粉末进行烘干。步骤S2中对艾绒重量进行称取由自动下料装置进行，先将艾绒填满料斗，再将料斗内的艾绒压实，然后使用冲料管，将艾绒挤压至冲料管内，提起冲料管，即相当于完成了艾绒重量称取工作，再移动专用模具，使冲料管与进料筒位置相对应，移动冲料管，使其与进料筒顶面相接触，使用推杆将冲料管内的艾绒填充至进料筒中。步骤S4中，采用专门工具进行底座背胶的安装，所述专门工具包括按压模板、底座安装模板和小筒安装模板，先将底座底部朝上安装于底座安装模板的安装孔内，将背胶的一面离型纸撕下，将背胶的定位孔对准底座安装模板的定位销，将背胶粘贴于底座底部。所述小筒为纸筒。所述筒状灸具的底座为塑料透明底座。所述底座中部设有隔板，隔板上并列设有两个圆孔。由本专利技术提供的技术方案可知，本专利技术的筒状灸具的生产工艺，其安装艾绒垫片的工序非常简单，只需将艾绒垫片套在定位凸起上，向下按压艾绒垫片直至与下模具顶面接触即可，由于小筒装在下模具上，因此下模具顶面相对小筒位置固定，此种安装方法既简单，又可以保证艾绒垫片的相对位置准确。在对艾绒压实时，采用加温加压的方法，使艾绒在一定温度范围内成型，既可使艾绒进一步保持干燥，又可以使艾绒定型稳定，防止艾绒表面脱落，大大提高了产品质量稳定性。对艾绒的原材料进行选取，并精心制备，可提高艾绒的质量，使产品的使用效果更佳。采用自动下料装置对艾绒进行下料，可大大提高产品的生产效率，且自动下料装置可对艾绒准确下料，使产品质量得到了保证，防止因人工称量误差引起的产品质量不稳定。使用专用工具对底座背胶进行安装，可以大大加快背胶的安装效率，且由于定位装置的设置，可使背胶粘贴的更加精准，提高了产品质量。透明底座可视度高，可以看到艾灸部位的皮肤，如遇到皮肤发红、过敏或者其它症状时，可及时取下灸具，避免造成伤害。底座隔板上并列设置有两个圆孔，可加强灸具使用时的传送效果，使艾灸的热量更容易传导到人体皮肤，且两个圆孔可使热量传送更加均匀。附图说明图1为本专利技术工艺流程示意图。图2为本专利技术实施例专用模具下模具的结构示意图。图3为本专利技术实施例专用模具上模具的结构示意图。图4为本专利技术实施例自动下料装置的结构示意图。图5为本专利技术实施例底底座粘贴背胶模具的底座安装模板结构示意图。图6为本专利技术实施例底底座粘贴背胶模具的小筒安装模板结构示意图。图7为本专利技术实施例底底座粘贴背胶模具的按压模板结构示意图。图8为本专利技术实施例的筒状灸具结构示意图。图中：7.第二动力装置，8.支架，9.第一安装板，10.第二安装板，11.第三安装板，12.第四安装板，13.连接销，14.第二弹簧，15.冲料管，16.第一弹簧，17.推杆，18.顶板，19.连接杆，20.底板，21.底模大直径段，22.底模小直径段，23.凸起，24.销孔，25.凹槽，26.顶板，27.进料筒，28.安装销，40.底座安装模板，41.小筒安装模板，42.按压模板，43.艾绒，44.小筒，45.底座，401.底座安装模板提手，402.第二定位销孔，403.第三定位销孔，404.第一定位销，405.底座安装孔，411.小筒安装模板提手，412.小筒安装孔，413.第二定位销，421.按压模板提手，422.按压盲孔，423.第一定位销孔，424.第三定位销。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明：本专利技术实施例的筒状灸具其艾绒为以下方法制得：选取晾干一年以上的陈年蕲艾草，将蕲艾草叶捣碎，粉碎度为85-95目，将捣碎后的蕲艾草粉末进行烘干。实际生产中对艾绒的制备并无过多要求，其它方法制备的艾绒均可用于本生产工艺中，只是用上述方法制备的艾绒，其纯度及颗粒度有保证，其制得的产品在使用时效果更好。如图1所示，本专利技术实施例的筒状灸具其生产工艺包括以下步骤：S1、安装小筒内艾绒垫片：将筒状灸具的小筒装在专用模具的下模具上，所述小筒为纸筒。将中心设有中心孔的圆形艾绒垫片的套在下模具的定位凸起上，向下按压艾绒垫片直至其与下模具顶面接触即到达所需安装位置；将专用模具的上模具与下模具契合，上模具上设有进料筒；S2、艾绒下料：将艾绒按设计重量进行称取，并装入专用模具的进料筒；对艾绒重量进行称取由自动下料装置进行，先将艾绒填满料斗，再将料斗内的艾绒压实，然后使用冲料管，将艾绒挤压至冲料管内，提起冲料管，即相当于完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒状灸具的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：/nS1、安装小筒内艾绒垫片：将筒状灸具的小筒装在专用模具的下模具上，将中心设有中心孔的圆形艾绒垫片套在下模具的定位凸起上，向下按压艾绒垫片直至其与下模具顶面接触即到达所需安装位置；将专用模具的上模具与下模具契合，上模具上设有进料筒；/nS2、艾绒下料：将制好的艾绒按设计重量进行称取，并装入专用模具的进料筒；/nS3、艾绒压装：将进料筒内的艾绒压入至筒状灸具的小筒内，底部与艾绒垫片接触，顶部凸出于小筒顶面；且压入时进行加温加压，温度控制范围为：86-90℃；压力控制范围为：15-20Mpa；压制时间为：15-18S；/nS4、配件安装：将筒状灸具的底座安装至小筒底部，并在底座底部安装背胶；在小筒上部套上盖子；/nS5、包装：先在包装盒内放入干燥剂，安装好卡位，将安装好的筒状灸具放于卡位中，对包装盒进行封口。/n

【技术特征摘要】
1.一种筒状灸具的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1、安装小筒内艾绒垫片：将筒状灸具的小筒装在专用模具的下模具上，将中心设有中心孔的圆形艾绒垫片套在下模具的定位凸起上，向下按压艾绒垫片直至其与下模具顶面接触即到达所需安装位置；将专用模具的上模具与下模具契合，上模具上设有进料筒；
S2、艾绒下料：将制好的艾绒按设计重量进行称取，并装入专用模具的进料筒；
S3、艾绒压装：将进料筒内的艾绒压入至筒状灸具的小筒内，底部与艾绒垫片接触，顶部凸出于小筒顶面；且压入时进行加温加压，温度控制范围为：86-90℃；压力控制范围为：15-20Mpa；压制时间为：15-18S；
S4、配件安装：将筒状灸具的底座安装至小筒底部，并在底座底部安装背胶；在小筒上部套上盖子；
S5、包装：先在包装盒内放入干燥剂，安装好卡位，将安装好的筒状灸具放于卡位中，对包装盒进行封口。


2.根据权利要求1所述的筒状灸具的生产工艺，其特征在于：所述艾绒通过如下方法制得：选取晾干一年以上的陈年蕲艾草，将蕲艾草叶捣碎，粉碎度为85-95目，将捣碎后的蕲艾草粉末进行烘干。

【专利技术属性】
技术研发人员：田群，
申请(专利权)人：湖北蕲艾堂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42