一种用于再制造电机的防拆结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于再制造电机的防拆结构，包括接线盒、输出轴、支承座、电机外壳、风罩、防拆罩、盖板、卡齿、槽孔、伸缩弹簧、调节螺栓、紧固螺栓、卡槽以及凹槽，接线盒下侧安装有电机外壳，电机外壳下侧安装有支承座，电机外壳左侧安装有输出轴，电机外壳右端面安装有风罩，电机外壳左侧安装有防拆罩，防拆罩左侧安装有盖板，防拆罩左端面设置有凹槽，防拆罩左端面设置有槽孔，槽孔内部安装有调节螺栓，调节螺栓环形侧面安装有伸缩弹簧，调节螺栓右端面安装有卡齿，卡齿环形侧面设置有卡槽，凹槽内部安装有紧固螺栓，该设计解决了原有再制造电机容易被拆卸的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于组合安装，有效防拆。

【技术实现步骤摘要】
一种用于再制造电机的防拆结构
本技术是一种用于再制造电机的防拆结构，属于电机设备

技术介绍
再制造电机，即是将存量低效电机通过重新设计、更换零部件等方法，再制造成高效率电机或适用于特定负载和工况的系统节能电机(如水泵风机专用高效电机、变极电机、变频电机以及永磁电机等)，再制造电机实现了资源节约和循环经济，电机再制造技术受到国家的大力扶持，电机的自身品质得到了大幅提升，在制造工业中的地位又提高了一层。现有技术中，现有的再制造电机改造后品质提升、保修期延长，但是再制造电机的结构没有太大的改变，导致再制造电机容易被私自拆卸，导致再制造电机的损坏，现在急需一种用于再制造电机的防拆结构来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于再制造电机的防拆结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于组合安装，有效防拆。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于再制造电机的防拆结构，包括接线盒、防拆机构、输出轴、支承座、电机外壳以及风罩，所述接线盒下侧安装有电机外壳，所述电机外壳下侧安装有支承座，所述电机外壳左端面设置有防拆机构，所述电机外壳左侧安装有输出轴，所述电机外壳右端面安装有风罩，所述防拆机构包括防拆罩、盖板、卡齿、槽孔、伸缩弹簧、调节螺栓、紧固螺栓、卡槽以及凹槽，所述电机外壳左侧安装有防拆罩，所述防拆罩左侧安装有盖板，所述防拆罩左端面设置有凹槽，所述防拆罩左端面设置有槽孔，所述槽孔内部安装有调节螺栓，所述调节螺栓环形侧面安装有伸缩弹簧，所述调节螺栓右端面安装有卡齿，所述卡齿环形侧面设置有卡槽，所述凹槽内部安装有紧固螺栓。进一步地，所述盖板以及防拆罩左端面中间位置开设有轴孔，所述轴孔直径略大于输出轴直径。进一步地，所述盖板内环形侧面开设有内螺纹，所述防拆罩环形侧面开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹规格相匹配，所述盖板与防拆罩通过螺纹密闭连接。进一步地，所述调节螺栓、伸缩弹簧以及卡齿构成防拆组件，所述防拆组件设置有四个，且四个防拆组件规格相同，所述四个防拆组件对称安装在防拆罩左端面。进一步地，所述凹槽内部开设有沉孔，所述沉孔内部开设有内螺纹，所述紧固螺栓与沉孔通过螺纹密闭连接，所述紧固螺栓设置有四个，且四个紧固螺栓规格相同，四个紧固螺栓对称安装在凹槽内部。进一步地，所述卡槽与卡齿规格相匹配。本技术的有益效果：本技术的一种用于再制造电机的防拆结构，因本技术添加了防拆罩、盖板、卡齿、槽孔、伸缩弹簧、调节螺栓、紧固螺栓、卡槽以及凹槽，该设计能够有效的对再制造电机进行防拆，解决了原有再制造电机容易被拆卸的问题，提高了本技术的防拆效果。因盖板内环形侧面开设有内螺纹，防拆罩环形侧面开设有外螺纹，内螺纹与外螺纹规格相匹配，所述盖板与防拆罩通过螺纹密闭连接，该设计提高了紧固螺栓的隐蔽性，因调节螺栓、伸缩弹簧以及卡齿构成防拆组件，防拆组件设置有四个，且四个防拆组件规格相同，四个防拆组件对称安装在防拆罩左端面，该设计提高了防拆机构的稳固性，因凹槽内部开设有沉孔，沉孔内部开设有内螺纹，紧固螺栓与沉孔通过螺纹密闭连接，所述紧固螺栓设置有四个，且四个紧固螺栓规格相同，四个紧固螺栓对称安装在凹槽内部，该设计提高了防拆罩与电机外壳的连接稳固性，本技术结构合理，便于组合安装，有效防拆。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于再制造电机的防拆结构的结构示意图；图2为本技术一种用于再制造电机的防拆结构侧视结构示意图；图3为本技术一种用于再制造电机的防拆结构中防拆机构的正视剖视图；图4为本技术一种用于再制造电机的防拆结构中防拆机构的左视剖视图；图中：1-接线盒、2-防拆机构、3-输出轴、4-支承座、5-电机外壳、6-风罩、21-防拆罩、22-盖板、222-螺纹、221-轴孔、23-卡齿、231-槽孔、24-伸缩弹簧、25-调节螺栓、26-紧固螺栓、261-沉孔、27-卡槽、28-凹槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种用于再制造电机的防拆结构，包括接线盒1、防拆机构2、输出轴、支承座4、电机外壳5以及风罩6，接线盒1下侧安装有电机外壳5，电机外壳5下侧安装有支承座4，电机外壳5左端面设置有防拆机构2，电机外壳5左侧安装有输出轴3，电机外壳5右端面安装有风罩6。防拆机构2包括防拆罩21、盖板22、卡齿23、槽孔231、伸缩弹簧24、调节螺栓25、紧固螺栓26、卡槽27以及凹槽28，电机外壳5左侧安装有防拆罩21，防拆罩21左侧安装有盖板22，防拆罩21左端面设置有凹槽28，防拆罩21左端面设置有槽孔231，槽孔231内部安装有调节螺栓25，调节螺栓25环形侧面安装有伸缩弹簧24，调节螺栓25右端面安装有卡齿23，卡齿23环形侧面设置有卡槽27，凹槽28内部安装有紧固螺栓26，该设计解决了原有再制造电机容易被拆卸的问题。盖板22以及防拆罩21左端面中间位置开设有轴孔221，轴孔221直径略大于输出轴直径3，该设计方便了盖板22的安装，盖板22内环形侧面开设有内螺纹222，防拆罩21环形侧面开设有外螺纹222，内螺纹222与外螺纹222规格相同，盖板22与防拆罩21通过螺纹222密闭连接，该设计提高了紧固螺栓26的隐蔽性，调节螺栓25、伸缩弹簧24以及卡齿23构成防拆组件，防拆组件设置有四个，且四个防拆组件规格相同，四个防拆组件对称安装在防拆罩21左端面，该设计提高了防拆机构2的稳固性，凹槽28内部开设有沉孔261，沉孔261内部开设有内螺纹222，紧固螺栓26与沉孔261通过螺纹222密闭连接，紧固螺栓26设置有四个，且四个紧固螺栓26规格相同，四个紧固螺栓26对称安装在凹槽28内部，该设计提高了防拆罩21与电机外壳5的连接稳固性。作为本技术的一个实施例：工作人员首先将防拆罩21与沉孔261对齐放置，然后将卡齿23、调节螺栓25以及伸缩弹簧24连接在一起，组成防拆组件，再将防拆组件通过槽孔231放进卡槽27，此时，对伸缩弹簧24施加一个向右的力，并转动调节螺栓25，使卡齿23完全伸入卡槽27内，然后反向转动调节螺栓25，使卡齿23卡进卡槽27中，松开调节螺栓25，在伸缩弹簧24的弹力作用下，卡齿23与卡槽27紧密贴合，然后将紧固螺栓26安装进沉孔261，使防尘罩固定在电机外壳5左侧，然后将轴孔221穿过输出轴3，将盖板22安装在防尘罩左端面，提高了本技术的防拆效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于再制造电机的防拆结构，包括接线盒、防拆机构、输出轴、支承座、电机外壳以及风罩，其特征在于：所述接线盒下侧安装有电机外壳，所述电机外壳下侧安装有支承座，所述电机外壳左端面设置有防拆机构，所述电机外壳左侧安装有输出轴，所述电机外壳右端面安装有风罩；/n所述防拆机构包括防拆罩、盖板、卡齿、槽孔、伸缩弹簧、调节螺栓、紧固螺栓、卡槽以及凹槽，所述电机外壳左侧安装有防拆罩，所述防拆罩左侧安装有盖板，所述防拆罩左端面设置有凹槽，所述防拆罩左端面设置有槽孔，所述槽孔内部安装有调节螺栓，所述调节螺栓环形侧面安装有伸缩弹簧，所述调节螺栓右端面安装有卡齿，所述卡齿环形侧面设置有卡槽，所述凹槽内部安装有紧固螺栓。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于再制造电机的防拆结构，包括接线盒、防拆机构、输出轴、支承座、电机外壳以及风罩，其特征在于：所述接线盒下侧安装有电机外壳，所述电机外壳下侧安装有支承座，所述电机外壳左端面设置有防拆机构，所述电机外壳左侧安装有输出轴，所述电机外壳右端面安装有风罩；
所述防拆机构包括防拆罩、盖板、卡齿、槽孔、伸缩弹簧、调节螺栓、紧固螺栓、卡槽以及凹槽，所述电机外壳左侧安装有防拆罩，所述防拆罩左侧安装有盖板，所述防拆罩左端面设置有凹槽，所述防拆罩左端面设置有槽孔，所述槽孔内部安装有调节螺栓，所述调节螺栓环形侧面安装有伸缩弹簧，所述调节螺栓右端面安装有卡齿，所述卡齿环形侧面设置有卡槽，所述凹槽内部安装有紧固螺栓。


2.根据权利要求1所述的一种用于再制造电机的防拆结构，其特征在于：所述盖板以及防拆罩左端面中间位置开设有轴孔，所述轴孔直径略大于输出轴直径。

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【专利技术属性】
技术研发人员：环一军，
申请(专利权)人：南安市鑫灿品牌运营有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35