本实用新型专利技术涉及半导体激光器技术领域，具体涉及一种实现半导体激光器平顶光束的装置，包括安装座、夹头、夹持孔、条形槽、安装孔、锥槽、驱动机构、安装部、安装槽、矩形平顶整形元件。本实用新型专利技术的有益效果：通过圆台段上的夹持孔对现有技术中的半导体激光器进行夹持，同时圆台段与锥槽为锥度配合，一定程度上保证了半导体激光器重复安装后的位置精度，因此至少一定程度上确保了半导体激光器所发激光光束的均匀性，并通过矩形平顶整形元件对半导体激光器所发激光光束进行整形，进一步确保了半导体激光器的光束均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种实现半导体激光器平顶光束的装置
本技术涉及半导体激光器
，具体涉及一种实现半导体激光器平顶光束的装置。
技术介绍
半导体激光器又称激光二极管，是用半导体材料作为工作物质的激光器。由于物质结构上的差异，不同种类产生激光的具体过程比较特殊。常用工作物质有砷化镓(GaAs)、硫化镉(CdS)、磷化铟(InP)、硫化锌(ZnS)等。激励方式有电注入、电子束激励和光泵浦三种形式。半导体激光器件，可分为同质结、单异质结、双异质结等几种。同质结激光器和单异质结激光器在室温时多为脉冲器件，而双异质结激光器室温时可实现连续工作。半导体二极管激光器是最实用最重要的一类激光器。它体积小、寿命长，并可采用简单的注入电流的方式来泵浦，其工作电压和电流与集成电路兼容，因而可与之单片集成。并且还可以用高达GHz的频率直接进行电流调制以获得高速调制的激光输出。由于这些优点，半导体二极管激光器在激光通信、光存储、光陀螺、激光打印、测距以及雷达等方面得到了广泛的应用。现有的半导体激光器由于安装位置具有偏差，导致产生的激光的光束不均匀，一定程度上影响了半导体激光器的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种实现半导体激光器平顶光束的装置，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：一种实现半导体激光器平顶光束的装置，包括一安装座，所述安装座上设有夹头，所述夹头包括一体且同轴的柱段、圆台段，所述圆台段直径沿柱段轴向自内至外依次递增，其上同轴设有延伸至所述柱段上的、用于夹持半导体激光器的、盲孔形式的夹持孔，所述圆台段周面上沿其轴向阵列设有多个与夹持孔连通的、缺口形式的条形槽，所述安装座上设有供柱段滑配插合的、通孔形式的安装孔，其上还设有与所述圆台段外形适配的、且供圆台段滑配卡合的锥槽，所述圆台段由驱动机构驱动其在锥槽内滑动，所述安装座上设有一安装部，所述安装部上设有与锥槽连通的、纵截面成矩形的安装槽，所述安装槽内安装有矩形平顶整形元件。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述安装座底部设有横跨其长度方向的卡槽，所述卡槽长度方向与夹头轴向平行。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述安装座上设有与锥槽同轴的环形凸出部，对应的所述安装部邻近安装座一面上设有与环形凸出部滑配卡合的、盲孔形式的且与安装槽连通的卡合部。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述柱段周面上设有与夹持孔连通的穿线槽，对应的所述安装座上设有与穿线槽对应的通槽。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述驱动机构包括安装在安装座远离安装部一端上的气缸，所述气缸的气缸杆穿进安装孔内且与柱段驱动连接。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述气缸的气缸杆上焊接有环形块，对应的所述柱段上设有供环形块卡合的、且能自由转动的限位槽。本技术的有益效果：通过圆台段上的夹持孔对现有技术中的半导体激光器进行夹持，同时圆台段与锥槽为锥度配合，一定程度上保证了半导体激光器重复安装后的位置精度，因此至少一定程度上确保了半导体激光器所发激光光束的均匀性，并通过矩形平顶整形元件对半导体激光器所发激光光束进行整形，进一步确保了半导体激光器的光束均匀性，此外通过驱动机构驱动圆台段在锥槽内滑动，使圆台段的周面产生弹性收缩，进而使夹持孔对半导体激光器进行夹紧，一定程度上使得半导体激光器的安装更便捷，另外设置环形凸出部与安装部上的卡合部卡合，使得矩形平顶整形元件相对半导体激光器轴向的垂直度较好，进一步提升激光光束的均匀性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1中立体结构局部剖视示意图；图3为图1中立体结构爆炸示意图；图4为图1中立体结构仰视角度的示意图；附图标记说明如下：1-气缸，2-环形块，3-通槽，4-安装孔，5-安装座，6-环形凸出部，7-卡槽，8-锥槽，9-限位槽，10-穿线槽，11-柱段，12-圆台段，13-条形槽，14-夹持孔，15-安装部，16-卡合部，17-安装槽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，图1-4示出了一种实现半导体激光器平顶光束的装置，包括一安装座5，所述安装座5上设有夹头，所述夹头包括一体且同轴的柱段11、圆台段12，所述圆台段12直径沿柱段11轴向自内至外依次递增，其上同轴设有延伸至所述柱段11上的、用于夹持半导体激光器(图中未示出)的、盲孔形式的夹持孔14(夹持孔与半导体激光器的外形适配)，所述圆台段12周面上沿其轴向阵列设有多个与夹持孔14连通的、缺口形式的条形槽13，所述安装座5上设有供柱段11滑配插合的、通孔形式的安装孔4，其上还设有与所述圆台段12外形适配的、且供圆台段12滑配卡合的锥槽8，所述圆台段12由驱动机构驱动其在锥槽8内滑动，所述安装座5上设有一安装部15，所述安装部15上设有与锥槽8连通的、纵截面成矩形的安装槽17，所述安装槽17内安装有矩形平顶整形元件(矩形平顶整形元件的结构及工作原理请参阅中国专利号CN201520477884.X，在此不再进行叙述)。所述安装座5底部设有横跨其长度方向的卡槽7，所述卡槽7长度方向与夹头轴向平行，卡槽7与外部设备上的卡条卡合，提高了安装座5的安装精度。所述安装座5上设有与锥槽8同轴的环形凸出部6，对应的所述安装部15邻近安装座5一面上设有与环形凸出部6滑配卡合的、盲孔形式的且与安装槽17连通的卡合部16。所述柱段11周面上设有与夹持孔14连通的穿线槽10，对应的所述安装座5上设有与穿线槽10对应的通槽3，半导体激光器上的线缆由穿线槽10、通槽3穿出并与外部电源设备电性连接。所述驱动机构包括安装在安装座5远离安装部15一端上的气缸1，所述气缸1的气缸杆穿进安装孔4内且与柱段11驱动连接。所述气缸1的气缸杆上焊接有环形块2，对应的所述柱段11上设有供环形块2卡合的、且能自由转动的限位槽9，通过设置环形块2在限位槽9内转动并限位，减少气缸1的安装位置对夹头安装精度的影响。本技术在使用时：将半导体激光器安装在夹持孔内，再将安装部上的卡合部与环形凸出部卡合，使得安装部安装在安装座上，启动气缸，气缸动作，气缸杆缩回，拉动圆台段在锥槽内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种实现半导体激光器平顶光束的装置，其特征在于，包括一安装座(5)，所述安装座(5)上设有夹头，所述夹头包括一体且同轴的柱段(11)、圆台段(12)，所述圆台段(12)直径沿柱段(11)轴向自内至外依次递增，其上同轴设有延伸至所述柱段(11)上的、用于夹持半导体激光器的、盲孔形式的夹持孔(14)，所述圆台段(12)周面上沿其轴向阵列设有多个与夹持孔(14)连通的、缺口形式的条形槽(13)，所述安装座(5)上设有供柱段(11)滑配插合的、通孔形式的安装孔(4)，其上还设有与所述圆台段(12)外形适配的、且供圆台段(12)滑配卡合的锥槽(8)，所述圆台段(12)由驱动机构驱动其在锥槽(8)内滑动，所述安装座(5)上设有一安装部(15)，所述安装部(15)上设有与锥槽(8)连通的、纵截面成矩形的安装槽(17)，所述安装槽(17)内安装有矩形平顶整形元件。/n
【技术特征摘要】
1.一种实现半导体激光器平顶光束的装置，其特征在于，包括一安装座(5)，所述安装座(5)上设有夹头，所述夹头包括一体且同轴的柱段(11)、圆台段(12)，所述圆台段(12)直径沿柱段(11)轴向自内至外依次递增，其上同轴设有延伸至所述柱段(11)上的、用于夹持半导体激光器的、盲孔形式的夹持孔(14)，所述圆台段(12)周面上沿其轴向阵列设有多个与夹持孔(14)连通的、缺口形式的条形槽(13)，所述安装座(5)上设有供柱段(11)滑配插合的、通孔形式的安装孔(4)，其上还设有与所述圆台段(12)外形适配的、且供圆台段(12)滑配卡合的锥槽(8)，所述圆台段(12)由驱动机构驱动其在锥槽(8)内滑动，所述安装座(5)上设有一安装部(15)，所述安装部(15)上设有与锥槽(8)连通的、纵截面成矩形的安装槽(17)，所述安装槽(17)内安装有矩形平顶整形元件。
2.根据权利要求1所述的一种实现半导体激光器平顶光束的装置，其特征在于，所述安装座(5)底部设有横跨其长度方向的卡槽(7)，所述卡槽(7)长度方向与夹头轴向平行。
【专利技术属性】
技术研发人员：高新杰，倪秀付，
申请(专利权)人：无锡迈微光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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