微通道换热扁管及换热组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微通道换热扁管及换热组件，它解决了现有换热器换热效率低的问题，其包括呈扁平管状且轴向具有换热通道组的扁管本体，换热通道组包括两个位于扁管本体沿宽度方向两侧且相互对应设置的侧部换热通道，两个侧部换热通道之间具有若干依次等间距设置的中间换热通道，扁管本体两侧分别具有散热外翅片，散热外翅片沿扁管本体宽度方向延伸且呈开放状或闭合状；或者换热通道组内具有若干换热齿部，换热齿部分别位于侧部换热通道靠近扁管本体周向外表面的周向内侧和/或位于中间换热通道靠近扁管本体周向外表面的周向内侧。本实用新型专利技术的优点在于：换热效果好、结构简单、成本低且提高了换热器的承载能力等优点。

【技术实现步骤摘要】
微通道换热扁管及换热组件
本技术属于换热设备
，具体涉及一种微通道换热扁管及换热组件。
技术介绍
换热器是炼油、化工、环保、能源、电力等工业中的一种重要单元设备，通常在化工厂的建设中，换热器占总投资的比重较大，目前，国内外常用的换热器大体上可以分为管式和板式两大类。对于有气体换热的情况，一般采用增加翅片的方式来强化换热，通常而言，板翅式换热器广泛应用于气-气换热，管翅式换热器较多的应用于气-液换热。对于板翅式换热器，因其在钎接过程中局部没有钎牢而形成薄弱环节，从而决定了板翅式换热器不能承受较高的绝对压力或者故障状态下较高的相对压力，因此人们开发出了扁管管翅式换热器，即以扁管管束代替圆管管束，从而能够使得换热面积得到有效地提高，使其接近板壳式换热器的热效率，同时其能够承受较大的压力，制造工业简单，但对于单纯的扁管换热器而言，在石油化工生产中，高黏度流体在换热器光管中加热，常出现管壁附近流体温度过高，而在管中心部位流体换热不足，即流体换热不均匀、不充分现象，从而影响设备的换热效率，而且，若要保证流通量需要增加散热翅片的长度，这种方式在周转、运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微通道换热扁管，包括呈扁平管状且轴向具有换热通道组(2)的扁管本体(1)，所述的换热通道组(2)包括两个位于扁管本体(1)沿宽度方向两侧且相互对应设置的侧部换热通道(21)，两个侧部换热通道(21)之间具有若干依次等间距设置的中间换热通道(22)，其特征在于，所述的扁管本体(1)沿宽度方向的两侧分别具有位于侧部换热通道(21)一侧且位于远离中间换热通道(22)一侧的散热外翅片(23)，且所述的散热外翅片(23)沿扁管本体(1)宽度方向延伸且呈开放状或闭合状；/n或者所述的换热通道组(2)内具有若干换热齿部(24)，所述的换热齿部(24)分别位于侧部换热通道(21)靠近扁管本体(1)周向...

【技术特征摘要】
1.一种微通道换热扁管，包括呈扁平管状且轴向具有换热通道组(2)的扁管本体(1)，所述的换热通道组(2)包括两个位于扁管本体(1)沿宽度方向两侧且相互对应设置的侧部换热通道(21)，两个侧部换热通道(21)之间具有若干依次等间距设置的中间换热通道(22)，其特征在于，所述的扁管本体(1)沿宽度方向的两侧分别具有位于侧部换热通道(21)一侧且位于远离中间换热通道(22)一侧的散热外翅片(23)，且所述的散热外翅片(23)沿扁管本体(1)宽度方向延伸且呈开放状或闭合状；
或者所述的换热通道组(2)内具有若干换热齿部(24)，所述的换热齿部(24)分别位于侧部换热通道(21)靠近扁管本体(1)周向外表面的周向内侧和/或位于中间换热通道(22)靠近扁管本体(1)周向外表面的周向内侧。


2.根据权利要求1所述的微通道换热扁管，其特征在于，所述的散热外翅片(23)均呈弯曲状且所述的散热外翅片(23)和扁管本体(1)连为一体式结构，且散热外翅片(23)包括与扁管本体(1)相连的弧形连接部(231)，所述的弧形连接部(231)连接有水平设置的水平散热部(232)，且所述的水平散热部(232)和扁管本体(1)外侧面齐平。


3.根据权利要求2所述的微通道换热扁管，其特征在于，所述的扁管本体(1)侧部分别设置一个散热外翅片(23)，且位于扁管本体(1)两侧的散热外翅片(23)相互对应设置或一一错位设置。


4.根据权利要求2所述的微通道换热扁管，其特征在于，所述的扁管本体(1)侧部分别设置两个散热外翅片(23)，且所述的散热外翅片(23)相互对应设置从而形成叉状结构。


5.根据权利要求2所述的微通道换热扁管，其特征在于，所述的扁管本体(1)侧部分别设置两个散热外翅片(23)，所述的散热外翅片(23)相互对应设置且所述的水平散热部(232)远离弧形连接部(231)的一端之间通过竖直连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓国，周赛军，刘超桂，
申请(专利权)人：浙江新金宸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33