一种建筑板材烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑板材加工技术领域，尤其涉及一种建筑板材烘干装置,解决现有技术中存在的缺点，包括呈一体设置的底座和烘箱，所述烘箱的两侧外壁均焊有侧箱，且烘箱的一侧转动设置有箱盖，并且烘箱的顶端设置有热风机，所述烘箱的内顶壁安装有与热风机相连接的主出风口，且烘箱的两侧内壁均设置有吸风口和侧出风口，侧箱的内部设置有相连接的抽气泵和循环泵，抽气泵与吸风口相连，循环泵与侧出风口相连，所述烘箱的内底壁滑动设置有两组导座，导座的底壁连接有底板，相比于现有技术，本实用新型专利技术不仅为板材的取放提供了方便，而且还提高了板材的受热均匀性，间接地提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑板材烘干装置
本技术涉及建筑板材加工
，尤其涉及一种建筑板材烘干装置。
技术介绍
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。在板材的加工过程中，需要对刚成型的板材进行烘干，以减少其内部水分，而现有的烘干手段容易出现板材烘干不均匀，以至于板材的部分区域含水量仍然过多，而且在取出时，可能会由于烘箱内温度过高，导致在从箱内取出板材时造成烫伤的意外，因此亟需一种装置来解决所述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑板材烘干装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种建筑板材烘干装置，包括呈一体设置的底座和烘箱，所述烘箱的两侧外壁均焊有侧箱，且烘箱的一侧转动设置有箱盖，并且烘箱的顶端设置有热风机；所述烘箱的内顶壁安装有与热风机相连接的主出风口，且烘箱的两侧内壁均设置有吸风口和侧出风口，侧箱的内部设置有相连接的抽气泵和循环泵，抽气泵与吸风口相连，循环泵与侧出风口相连，所述烘箱的内底壁滑动设置有两组导座，导座的底壁连接有底板，底板的内部两侧分别设置有位于底座内部的导轴和螺杆，螺杆的一端设置有露在底座外的转柄，且导轴和螺杆的外壁一侧设置有限位板，底板的一端与限位板相接触。优选的，所述侧箱内的风向流动方向为由吸风口进入，依次经抽气泵和循环泵后，再由两侧的侧出风口流出。优选的，所述导座与底板之间通过连接块焊接固定，连接块与滑孔相适配，且导座呈网状结构的U型槽座。优选的，所述导轴通过焊接固定在底座的内壁之间，所述螺杆的一端与底座的内壁之间通过轴承连接固定。优选的，所述底板的内部两侧分别开设有通孔和螺纹孔，导轴插于通孔内，且螺杆插于螺纹孔内。优选的，所述限位板通过焊接固定在底座的内壁之间且与底板呈垂直的位置关系，并且限位板的内部两侧分别开设有适配于导轴和螺杆的穿孔。本技术的有益效果是：通过在烘箱内设置可以移动调节的底板和导座，利用螺杆和导轴的配合，使其能够随时对板材进行移出或移入，避免了工作人员直接伸入烘箱内进行取材，另外还在烘箱内设置可以循环的出风口，利用增强热风的流动性，使板材在被烘干时能够更全面的受热，相比于现有技术，本技术不仅为板材的取放提供了方便，而且还提高了板材的受热均匀性，间接地提高了产品的质量。附图说明图1为本技术提出的一种建筑板材烘干装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种建筑板材烘干装置的底板和导座安装俯视示意图。图中：1底座、11滑孔、12导轴、13螺杆、14限位板、2烘箱、21箱盖、22主出风口、23吸风口、24侧出风口、3侧箱、31抽气泵、32循环泵、4热风机、5导座、51底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-2，一种建筑板材烘干装置，包括呈一体设置的底座1和烘箱2，烘箱2的两侧外壁均焊有侧箱3，且烘箱2的一侧转动设置有箱盖21(箱盖21的外壁嵌有控制面板，控制面板上设置有热风机4、抽气泵31、循环泵32的开关以及总电源)，并且烘箱2的顶端设置有热风机4，热风机4的目的在于制热，烘箱2的内顶壁安装有与热风机4通过连接管相连接的主出风口22，且烘箱2的两侧内壁均开设有吸风口23和侧出风口24，侧箱3的内部设置有通过连接管相连接的抽气泵31和循环泵32，抽气泵31和循环泵32的目的在于循环烘箱2内的热气，抽气泵31与吸风口23相连，循环泵32与侧出风口24相连，侧箱3内的风向流动方向为由吸风口23进入，依次经抽气泵31和循环泵32后，再由两侧的侧出风口24流出；进一步的，烘箱2的内底壁滑动设置有两组导座5，导座5是为了对板材进行固定，导座5呈网状结构的U型槽座，导座5的底壁连接有底板51，底板51是为了带动板材移出或移入烘箱2内，导座5与底板51之间通过连接块焊接固定，连接块与滑孔11相适配，底板51的内部两侧分别设置有位于底座1内部的导轴12和螺杆13，导轴12通过焊接固定在底座1的内壁之间，导轴12是为了对底板51进行导向，螺杆13的一端与底座1的内壁之间通过轴承连接固定，螺杆13是为了驱使底板51移动调节，螺杆13的一端设置有露在底座1外的转柄，且导轴12和螺杆13的外壁一侧设置有限位板14，限位板14的目的在于限制底板51的移动范围，底板51的一端与限位板14相接触。其中，底板51的内部两侧分别开设有通孔和螺纹孔，导轴12插于通孔内，且螺杆13插于螺纹孔内；限位板14通过焊接固定在底座1的内壁之间且与底板51呈垂直的位置关系，并且限位板14的内部两侧分别开设有适配于导轴12和螺杆13的穿孔。本实施例中，首先，打开箱盖21，逆时针转动转柄，使其带动螺杆13转动，随着螺杆13的转动，并在导轴12的限位作用下，令底板51带动两组导座5向外移出，移出至底板51与底座1的内壁接触时，停止，接着取一板材，将其竖直卡于第一个导座5内，并沿着导座5向后塞入，至卡于第二个导座5上为止，接着再顺时针转动转柄，使其带动螺杆13转动并令其驱使底板51带动导座5向烘箱2内移入，移至底板51与限位板14接触时(此时底板51无法继续移动)，停止，重复上述操作，将其余的板材以同样的方式卡于另外的导座5上，最后，盖上箱盖21，按下控制面板上的相应开关，开始对板材进行烘干。在烘干时，热风机4产生的热风从主出风口22流出，流入烘箱2内后，在抽气泵31的作用下，部分热气由吸风口23吸入，并经过循环泵32从侧出风口24再次流出，从而使得烘箱2内的热风能够产生流动性，避免了出现板材烘干不均匀的情况。结束后，关闭开关，打开箱盖21，并逆时针转动转柄，移出底板51和导座5，随后将板材从导座5上移下来即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑板材烘干装置，包括呈一体设置的底座(1)和烘箱(2)，所述烘箱(2)的两侧外壁均焊有侧箱(3)，且烘箱(2)的一侧转动设置有箱盖(21)，并且烘箱(2)的顶端设置有热风机(4)；/n其特征在于，所述烘箱(2)的内顶壁安装有与热风机(4)相连接的主出风口(22)，且烘箱(2)的两侧内壁均设置有吸风口(23)和侧出风口(24)，侧箱(3)的内部设置有相连接的抽气泵(31)和循环泵(32)，抽气泵(31)与吸风口(23)相连，循环泵(32)与侧出风口(24)相连，所述烘箱(2)的内底壁滑动设置有两组导座(5)，导座(5)的底壁连接有底板(51)，底板(51)的内部两侧分别设置有位于底座(1)内部的导轴(12)和螺杆(13)，螺杆(13)的一端设置有露在底座(1)外的转柄，且导轴(12)和螺杆(13)的外壁一侧设置有限位板(14)，底板(51)的一端与限位板(14)相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑板材烘干装置，包括呈一体设置的底座(1)和烘箱(2)，所述烘箱(2)的两侧外壁均焊有侧箱(3)，且烘箱(2)的一侧转动设置有箱盖(21)，并且烘箱(2)的顶端设置有热风机(4)；
其特征在于，所述烘箱(2)的内顶壁安装有与热风机(4)相连接的主出风口(22)，且烘箱(2)的两侧内壁均设置有吸风口(23)和侧出风口(24)，侧箱(3)的内部设置有相连接的抽气泵(31)和循环泵(32)，抽气泵(31)与吸风口(23)相连，循环泵(32)与侧出风口(24)相连，所述烘箱(2)的内底壁滑动设置有两组导座(5)，导座(5)的底壁连接有底板(51)，底板(51)的内部两侧分别设置有位于底座(1)内部的导轴(12)和螺杆(13)，螺杆(13)的一端设置有露在底座(1)外的转柄，且导轴(12)和螺杆(13)的外壁一侧设置有限位板(14)，底板(51)的一端与限位板(14)相接触。


2.根据权利要求1所述的一种建筑板材烘干装置，其特征在于，所述侧箱(3)内的风向流动方向为由吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁伟鸿，
申请(专利权)人：翁伟鸿，
类型：新型
国别省市：广东;44