本实用新型专利技术公开了一种新能源机房工程监控矩阵主机降温散热机构，具体涉及新能源机房领域，包括轴流风机，轴流风机的输出端固定焊接有导风罩、导风管束，导风管束的另一侧固定连接有静电吸附滤网，导风管束的左右两端分别安装有前端轴承座、末端轴承座，导风管束、静电吸附滤网的底端连接有集尘罩、可拆灰盒。本实用新型专利技术通过将气流通入导风管束中，气流与导向管内部的离心螺旋杆进行接触，气流中微粒粉尘与离心螺旋杆表面接触推动离心螺旋杆进行转动，使大量杂质粉尘颗粒因离心力撞向导风管内壁，并通过导风管内壁的防粘涂层掉落，达到降尘的目的，相较于传统的滤网过滤系统，无需进行定期更换，达到自清洁效果。
【技术实现步骤摘要】
一种新能源机房工程监控矩阵主机降温散热机构
本技术涉及新能源机房
，更具体地说，本技术具体为一种新能源机房工程监控矩阵主机降温散热机构。
技术介绍
监控主机的作用在于：对机房、基站等场合的动力、环境、安防等各类设备的数据采集和分析，并根据所得数据产生告警和记录相关数据，由于工程用机房功耗大、频率高，对散热的效率要求高，所以通常需要增加辅助的散热装置才能够降低放大器内部温度，使内部元件正常工作。现有的机房散热主要通过风冷或液冷的方式进行散热，相较于空调制冷的方式，其功耗大大降低，且液冷由于其管道连接复杂安装维护难度较大的缺陷导致其安装维护成本巨额，相比较之下风冷的散热方式简单有效，成本低廉被广泛运用于新能源机房中。风冷散热，即以一定流量的空气与散热器的散热板发生热交换，从而带走散热板上的热量。但是伴随着冷却空气的进入，空气中的杂物(灰尘、絮等)也会进入散热器内，当进风口或者散热板表面被杂物覆盖时，会使进入散热器的冷却风量减小，散热板的热交换效率降低，因此绝大部分风冷散热器都设计了防尘装置，例如在散热器进风口处设置防尘网，以改善此类现象。但现有的技术中，设置在散热器进风口处的防尘网多是固定不动的，当防尘网表面吸附了较多的杂物后，同样会增大入口处空气阻力，使得散热器的进风量降低，影响散热器的散热效果。因此亟需提供一种新能源机房工程监控矩阵主机降温散热机构。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种新能源机房工程监控矩阵主机降温散热机构，通过设置导风管束，将气流通入导风管束中，气流与导向管内部的离心螺旋杆进行接触，气流中微粒粉尘与离心螺旋杆表面接触推动离心螺旋杆进行转动，使大量杂质粉尘颗粒因离心力撞向导风管内壁，并通过导风管内壁的防粘涂层掉落，达到降尘的目的，相较于传统的滤网过滤系统，无需进行定期更换，达到自清洁效果；另外，本技术通过设置离心除尘机构以及静电过滤机构，利用导风管束和静电吸附滤网对气流中的灰尘颗粒进行二次过滤，静电吸附滤网可通过断电的方式使表面吸附的灰尘颗粒掉落至可拆灰盒内进行收集，进一步提高对风冷降温气流的灰尘过滤效果，防止机房内部灰尘堆积导致设备损毁，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新能源机房工程监控矩阵主机降温散热机构，包括轴流风机，所述轴流风机的输出端固定焊接有导风罩，所述导风罩的另一端固定连接有导风管束，所述导风管束的另一侧固定连接有静电吸附滤网，所述导风管束的左右两端分别固定安装有前端轴承座、末端轴承座，所述导风管束、静电吸附滤网的底端固定连接有集尘罩，所述集尘罩的底端滑动连接有可拆灰盒，所述导风管束由若干个导向管、离心螺旋杆交替排列构成，所述离心螺旋杆的端部分别与前端轴承座、末端轴承座固定连接，所述静电吸附滤网的输入端电性连接由高压静电发生器。在一个优选地实施方式中，所述导风管束、静电吸附滤网的底端通过集尘罩与可拆灰盒的内部相连通，所述导风管束、静电吸附滤网的布置方向与轴流风机的风向相同。在一个优选地实施方式中，所述前端轴承座、末端轴承座的大小结构相同，所述前端轴承座包括金属固定框、支承连接网、轴承座，所述轴承座的周侧通过支承连接网焊接于金属固定框的内部，所述轴承座的数量和排列布局与离心螺旋杆的排列结构相同。在一个优选地实施方式中，所述前端轴承座、末端轴承座与导风管束的两端相互粘结固定，所述离心螺旋杆的两端与固定套接于轴承座的内部，所述轴承座、离心螺旋杆一一对应，所述。在一个优选地实施方式中，所述导向管为圆管形结构，所述导向管的底端开设有通槽，所述导向管、离心螺旋杆的表面喷涂有防粘涂层，所述导向管的内外表面为光面结构，所述防粘涂层为高分子聚合物涂层。在一个优选地实施方式中，所述导风管束的两端分别设有前端卡板、末端卡板，所述前端卡板、末端卡板的表面分别开设有若干进风卡孔、输出卡孔，所述输出卡孔的形状与导风管束的截面形状相同。在一个优选地实施方式中，所述静电吸附滤网由外侧的绝缘框架以及内部的金属网构成，所述静电吸附滤网的金属网与高压静电发生器的输出端电连接，所述金属网呈倾斜布置。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置导风管束，将气流通入导风管束中，气流与导向管内部的离心螺旋杆进行接触，气流中微粒粉尘与离心螺旋杆表面接触推动离心螺旋杆进行转动，使大量杂质粉尘颗粒因离心力撞向导风管内壁，并通过导风管内壁的防粘涂层掉落，达到降尘的目的，相较于传统的滤网过滤系统，无需进行定期更换，达到自清洁效果；2、本技术通过设置离心除尘机构以及静电过滤机构，利用导风管束和静电吸附滤网对气流中的灰尘颗粒进行二次过滤，静电吸附滤网可通过断电的方式使表面吸附的灰尘颗粒掉落至可拆灰盒内进行收集，进一步提高对风冷降温气流的灰尘过滤效果，防止机房内部灰尘堆积导致设备损毁。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的导风管束结构示意图。图3为本技术的末端卡板结构示意图。图4为本技术的导向管束结构示意图。图5为本技术的前端轴承座结构示意图。附图标记为：1、轴流风机；2、导风罩；3、前端轴承座；4、导风管束；5、末端轴承座；6、静电吸附滤网；7、集尘罩；8、可拆灰盒；31、金属固定框；32、支承连接网；33、轴承座；41、前端卡板；42、导向管；43、离心螺旋杆；44、末端卡板；411、进风卡孔；441、输出卡孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的一种新能源机房工程监控矩阵主机降温散热机构，包括轴流风机1，轴流风机1的输出端固定焊接有导风罩2，导风罩2的另一端固定连接有导风管束4，导风管束4的另一侧固定连接有静电吸附滤网6，导风管束4的左右两端分别固定安装有前端轴承座3、末端轴承座5，导风管束4、静电吸附滤网6的底端固定连接有集尘罩7，集尘罩7的底端滑动连接有可拆灰盒8，导风管束4由若干个导向管42、离心螺旋杆43交替排列构成，离心螺旋杆43的端部分别与前端轴承座3、末端轴承座5固定连接，静电吸附滤网6的输入端电性连接由高压静电发生器。实施方式具体为：通过设置导风管束4，将气流通入导风管束4中，气流与导向管内部的离心螺旋杆43进行接触，气流中微粒粉尘与离心螺旋杆表43面接触推动离心螺旋杆43进行转动，使大量杂质粉尘颗粒因离心力撞向导风管内壁，并通过导风管内壁的防粘涂层掉落，达到降尘的目的，相较于传统的滤网过滤系统，无需进行定期更换，达到自清洁效果；另外，本技术通过设置离心除尘机构以及静电过滤机构，利用导风管束4和静电吸附滤网6本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新能源机房工程监控矩阵主机降温散热机构，包括轴流风机(1)，其特征在于：所述轴流风机(1)的输出端固定焊接有导风罩(2)，所述导风罩(2)的另一端固定连接有导风管束(4)，所述导风管束(4)的另一侧固定连接有静电吸附滤网(6)，所述导风管束(4)的左右两端分别固定安装有前端轴承座(3)、末端轴承座(5)，所述导风管束(4)、静电吸附滤网(6)的底端固定连接有集尘罩(7)，所述集尘罩(7)的底端滑动连接有可拆灰盒(8)，所述导风管束(4)由若干个导向管(42)、离心螺旋杆(43)交替排列构成，所述离心螺旋杆(43)的端部分别与前端轴承座(3)、末端轴承座(5)固定连接，所述静电吸附滤网(6)的输入端电性连接由高压静电发生器。/n
【技术特征摘要】
1.一种新能源机房工程监控矩阵主机降温散热机构，包括轴流风机(1)，其特征在于：所述轴流风机(1)的输出端固定焊接有导风罩(2)，所述导风罩(2)的另一端固定连接有导风管束(4)，所述导风管束(4)的另一侧固定连接有静电吸附滤网(6)，所述导风管束(4)的左右两端分别固定安装有前端轴承座(3)、末端轴承座(5)，所述导风管束(4)、静电吸附滤网(6)的底端固定连接有集尘罩(7)，所述集尘罩(7)的底端滑动连接有可拆灰盒(8)，所述导风管束(4)由若干个导向管(42)、离心螺旋杆(43)交替排列构成，所述离心螺旋杆(43)的端部分别与前端轴承座(3)、末端轴承座(5)固定连接，所述静电吸附滤网(6)的输入端电性连接由高压静电发生器。
2.根据权利要求1所述的一种新能源机房工程监控矩阵主机降温散热机构，其特征在于：所述导风管束(4)、静电吸附滤网(6)的底端通过集尘罩(7)与可拆灰盒(8)的内部相连通，所述导风管束(4)、静电吸附滤网(6)的布置方向与轴流风机(1)的风向相同。
3.根据权利要求1所述的一种新能源机房工程监控矩阵主机降温散热机构，其特征在于：所述前端轴承座(3)、末端轴承座(5)的大小结构相同，所述前端轴承座(3)包括金属固定框(31)、支承连接网(32)、轴承座(33)，所述轴承座(33)的周侧通过支承连接网(32)焊接于金属固定框(31)的内部，所述轴承座...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗海斌，吕晓阳，陈诚，
申请(专利权)人：深圳宁冠鸿科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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