一种节能型高声强声波吹灰器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型高声强声波吹灰器，包括共振腔盖、芯轴、导流管、回声腔套、进气管、法兰套和管丝接头；所述管丝接头安装于法兰套上，所述进气管的一端与法兰套固定连接，进气管的另一端与回声腔套连接，所述进气管内设有第一混合腔，所述导气管的一端与回声腔套连接，导气管的另一端与芯轴连接，所述回声腔套套设于导气管的外侧，且回声腔套与导气管之间形成回声腔；所述芯轴安装在共振腔盖内，所述芯轴与共振腔盖之间形成第二混合腔和湍流环，所述第二混合腔通过湍流环与回声腔相对应，所述芯轴上设有与第二混合腔连通的多个芯轴发射孔。本实用新型专利技术其结构工艺极为简单、加工方便，使用寿命长，声强和频率稳定，除灰效果明显。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型高声强声波吹灰器
本技术涉及吹灰器
，更具体地说，特别涉及一种节能型高声强声波吹灰器。
技术介绍
各种锅炉设备(电站锅炉、工业锅炉、燃煤锅炉、燃油锅炉、过热器、省煤器、空预器、SCR、GGH)的炉膛和烟道内的各热交换器表面上，由于长时间的使用出现积灰和结渣现象，这将会导致受热面的传热效率的下降，甚至影响到锅炉等设备的安全运行，降低锅炉的利用率和使用寿命，而且可能发生人员伤亡事故。因此，出现不同的锅炉吹灰器和清灰器。但是，目前市场上使用的共振腔吹灰器能耗大，耗气量多，结构相对较为复杂，使用寿命短，维修及不方便，且基本上都是一次性产品。为此，有必要开发一种节能型高声强声波吹灰器来解决这种问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型高声强声波吹灰器，以克服现有技术的缺陷。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种节能型高声强声波吹灰器，包括共振腔盖、芯轴、导流管、回声腔套、进气管、法兰套和管丝接头；所述管丝接头安装于法兰套上，所述进气管的一端与法兰套固定连接，进气管的另一端与回声腔套连接，所述进气管内设有第一混合腔，所述导流管的一端与回声腔套连接，导流管的另一端与芯轴连接，所述回声腔套套设于导流管的外侧，且回声腔套与导流管之间形成回声腔；所述芯轴安装在共振腔盖内，所述芯轴与共振腔盖之间形成第二混合腔和湍流环，所述第二混合腔通过湍流环与回声腔相对应，所述芯轴上设有与第二混合腔连通的多个芯轴发射孔。进一步地，所述芯轴发射孔的数量为八个，且均匀的分布在芯轴上。进一步地，所述湍流环的外径与第二混合腔的外径相等，所述湍流环的内径大于所述第二混合腔的内径。进一步地，所述共振腔盖内设有台阶孔，所述芯轴通过台阶固定安装于共振腔盖的台阶孔内。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的节能型高声强声波吹灰器，其结构工艺极为简单、加工方便；耗气量小，能耗少，耗电量少，节能环保，安全可靠；维修、拆卸方便，使用寿命长(30年以上)；声强和频率稳定，除灰效果明显；且压缩空气和蒸汽可通用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述节能型高声强声波吹灰器的结构示意图。图2是本技术图1中A-A处的剖视图。图3是本技术图1中B处的放大图。图中：共振腔盖1、芯轴2、导流管3、回声腔套4、进气管5、法兰套6、管丝接头7、台阶8、芯轴发射孔1.1、第二混合腔1.2、湍流环1.3、回声腔1.4、第一混合腔1.5。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1-图3所示，本技术提供一种节能型高声强声波吹灰器，包括共振腔盖1、芯轴2、导流管3、回声腔套4、进气管5、法兰套6和管丝接头7；所述管丝接头7安装于法兰套6上，所述进气管5的一端与法兰套6固定连接，进气管5的另一端与回声腔套4连接，所述进气管5内设有第一混合腔1.5，所述导流管3的一端与回声腔套4连接，导流管3的另一端与芯轴2连接，所述回声腔套4套设于导流管3的外侧，且回声腔套4与导流管3之间形成回声腔1.4；所述芯轴2安装在共振腔盖1内，所述芯轴2与共振腔盖1之间形成第二混合腔1.2和湍流环1.3，所述第二混合腔1.2通过湍流环1.3与回声腔1.4相对应，所述芯轴2上设有与第二混合腔1.2连通的多个芯轴发射孔1.1。本实施例中，所述的芯轴发射孔1.1的数量为八个，且均匀的分布在芯轴2上。本实施例中，所述的湍流环1.3的外径与第二混合腔1.2的外径相等，所述湍流环1.3的内径大于所述第二混合腔1.2的内径。本实施例中，所述的共振腔盖1内设有台阶孔，所述芯轴2通过台阶8固定安装于共振腔盖1的台阶孔内，可防止芯轴2在轴向窜动，提高其精度。本技术的工作原理为：压缩空气(或蒸汽)通过管丝接头7进入第一混合腔1.5内，进行空气第一次混合，第一次混合后的压缩空气(或蒸汽)进入导流管3再进入芯轴2，由芯轴发射孔1.1进入第二混合腔1.2进行第二次混合，然后通过湍流环1.3挤压进入回声腔套4，由于高低压气流混合及共振腔快峰边的作用使气流在回声腔1.4内产生共振，即可实现吹灰的目的。本技术结构工艺极为简单、加工方便。耗气量小，能耗少，耗电量少(一个24V电磁阀就可控制)，节能环保。安全可靠，对主设备有益无害，满足人身安全和工业卫生劳动保护条例。安装方便，维修简单，可以使用于任何锅炉、任何部位的任何现场条件。使用寿命长(30年以上)。声强和频率稳定，除灰功能和效果好(声强可达160dB)。压缩空气和蒸汽可通用，真正采用了中低频结合的多功能声波吹灰器(采用压缩空气时，频率：75-600Hz，采用蒸汽时，频率：2000-4000Hz)。虽然结合附图描述了本技术的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本技术的权利要求所描述的保护范围，都应当在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型高声强声波吹灰器，其特征在于：包括共振腔盖、芯轴、导流管、回声腔套、进气管、法兰套和管丝接头；所述管丝接头安装于法兰套上，所述进气管的一端与法兰套固定连接，进气管的另一端与回声腔套连接，所述进气管内设有第一混合腔，所述导流管的一端与回声腔套连接，导流管的另一端与芯轴连接，所述回声腔套套设于导流管的外侧，且回声腔套与导流管之间形成回声腔；所述芯轴安装在共振腔盖内，所述芯轴与共振腔盖之间形成第二混合腔和湍流环，所述第二混合腔通过湍流环与回声腔相对应，所述芯轴上设有与第二混合腔连通的多个芯轴发射孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型高声强声波吹灰器，其特征在于：包括共振腔盖、芯轴、导流管、回声腔套、进气管、法兰套和管丝接头；所述管丝接头安装于法兰套上，所述进气管的一端与法兰套固定连接，进气管的另一端与回声腔套连接，所述进气管内设有第一混合腔，所述导流管的一端与回声腔套连接，导流管的另一端与芯轴连接，所述回声腔套套设于导流管的外侧，且回声腔套与导流管之间形成回声腔；所述芯轴安装在共振腔盖内，所述芯轴与共振腔盖之间形成第二混合腔和湍流环，所述第二混合腔通过湍流环与回声腔相对应，所述芯轴上设有与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞兵，
申请(专利权)人：岳阳永强机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43