一种石油化工管道支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油化工管道支架，包括底座，所述底座内侧壁下端固定连接有卡座，所述卡座左右两端上侧分别设置有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆下端均与卡座相互贴合，所述第一支杆和第二支杆上端中间均开设有第一通孔。本实用新型专利技术通过在卡座上端相互贴合有第一支杆和第二支杆，通过将固定板向上移动，第一支杆和第二支杆会不断向卡座中间移动时，会使固定夹升高，因为在卡座设置有多组三角形卡角，而第一支板和第二支杆底端也均是三角形，与卡座的卡角相互贴合，根据三角形稳定性原理，从而有效的提高了装置的稳定性，有利于更为实用的使用石油化工管道支架，较为实用，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工管道支架
本技术涉及管道支架
，具体为一种石油化工管道支架。
技术介绍
随着时代的不断发展，石油化工管道支架在使用的过程中起到重要的作用，石油化工管道支架管道支架是指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等，管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等，现有的石油化工管道支架不方便对本装置进行升降，不方便工作人员进行使用，而且操作复杂，不方便工作人员进行使用，为此我们提出一种石油化工管道支架来解决现有的问题。现有专利(公开号CN209054179U)一种石油化工管道支架，包括压板组件、减震组件和存放组件，所述减震组件底部的两侧皆固定安装有支撑组件，所述减震组件顶部的两侧皆固定安装有支撑杆，且支撑杆位于升降组件之间，所述支撑杆的顶部固定安装有存放组件，所述减震组件顶部的两侧皆固定安装有升降组件，所述升降组件顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有压板组件，且压板组件位于升降组件之间。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：在装置固定石油化工管道时，只局限于将管道竖直从装置中穿过固定，如果管道已经拼接后就无法使用该装置，因此，我们提出一种石油化工管道支架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石油化工管道支架，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油化工管道支架，包括底座和固定板；所述底座内侧壁下端固定连接有卡座，所述卡座左右两端上侧分别设置有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆下端均与卡座相互贴合，所述第一支杆和第二支杆上端中间均开设有第一通孔；所述固定板左端两端下侧均开设有第一凹槽，两组所述第一凹槽内侧壁分别与第一支杆和第二支杆上端相互贴合，两组所述第一凹槽前后侧均开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相互对应，所述第一通孔和第二通孔均贯穿连接有转轴。作为本技术的一种优选实施方式，所述底座上侧壁中间开设有第二凹槽，且与固定板活动连接，所述第一支杆和第二支杆底端上侧壁均固定连接有压块，所述压块为金属材质。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定板上端固定连接有挡板，所述挡板左右两端均通过支架固定连接有固定夹。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定夹上下端分别设置有第一夹块和第二夹块，且结构相同，所述第一夹块内侧壁设置有若干组弹簧，所述弹簧下端设置有海绵垫，所述海绵垫内侧壁固定连接有橡胶块。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一夹块和第二夹块左端两端均开设有螺孔，螺栓贯穿螺孔螺旋连接有螺母。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过在卡座上端相互贴合有第一支杆和第二支杆，通过将固定板向上移动，第一支杆和第二支杆会不断向卡座中间移动时，会使固定夹升高，因为在卡座设置有多组三角形卡角，而第一支板和第二支杆底端也均是三角形，与卡座的卡角相互贴合，根据三角形稳定性原理，从而有效的提高了装置的稳定性，有利于更为实用的使用石油化工管道支架。2.本技术通过设有弹簧和橡胶垫，在第一夹块和第二夹块内具内均设置有弹簧，通过弹簧的弹性，可以具有一定的减震效果，因为在第一夹块和第二夹块内侧均设置有橡胶块，可以提高管道与装置紧固性，有利于更为实用的使用石油化工管道支架。3.本技术通过设有螺孔和压块，在第一夹块和第二夹块左右两端均开设有螺孔，且通过螺栓和螺母，便于装置的拆卸和固定，因为在第一支杆和第二支杆底端上侧壁均固定连接有压块，通过压块的重量，可以使第一支杆和第二支杆底部与卡座完美贴合，有利于更为实用的使用石油化工管道支架。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术石油化工管道支架的整体结构示意图；图2为本技术石油化工管道支架的固定板结构示意图。图中：1，底座2，卡座3，第一支杆4，第二支杆5，第一通孔6，固定板7，第一凹槽8，第二通孔9，转轴10，第二凹槽11，挡板12，支架13，固定夹14，第一夹块15，第二夹块16，弹簧17，海绵垫18，橡胶块19，螺孔20，压块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种石油化工管道支架，包括底座1和固定板6；所述底座1内侧壁下端固定连接有卡座2，所述卡座2左右两端上侧分别设置有第一支杆3和第二支杆4，所述第一支杆3和第二支杆4下端均与卡座2相互贴合，所述第一支杆3和第二支杆4上端中间均开设有第一通孔5；所述固定板6左端两端下侧均开设有第一凹槽7，两组所述第一凹槽7内侧壁分别与第一支杆3和第二支杆4上端相互贴合，两组所述第一凹槽7前后侧均开设有第二通孔8，所述第一通孔5和第二通孔8相互对应，所述第一通孔5和第二通孔8均贯穿连接有转轴9。本实施例中请参阅图1和图2通过在卡座2上端相互贴合有第一支杆3和第二支杆4，通过将固定板6向上移动，第一支杆3和第二支杆4会不断向卡座2中间移动时，会使固定夹13升高，因为在卡座2设置有多组三角形卡角，而第一支板3和第二支杆4底端也均是三角形，与卡座2的卡角相互贴合，根据三角形稳定性原理，从而有效的提高了装置的稳定性，有利于更为实用的使用石油化工管道支架。其中，所述底座1上侧壁中间开设有第二凹槽10，且与固定板6活动连接，所述第一支杆3和第二支杆4底端上侧壁均固定连接有压块20，所述压块20为金属材质。其中，所述固定板6上端固定连接有挡板11，所述挡板11左右两端均通过支架12固定连接有固定夹13。其中，所述固定夹13上下端分别设置有第一夹块14和第二夹块15，且结构相同，所述第一夹块14内侧壁设置有若干组弹簧16，所述弹簧16下端设置有海绵垫17，所述海绵垫17内侧壁固定连接有橡胶块18。本实施例中请参阅图1通过设有弹簧16和橡胶垫18，在第一夹块14和第二夹块15内具内均设置有弹簧16，通过弹簧16的弹性，可以具有一定的减震效果，因为在第一夹块14和第二夹块15内侧均设置有橡胶块18，可以提高管道与装置紧固性，有利于更为实用的使用石油化工管道支架。其中，所述第一夹块14和第二夹块15左端两端均开设有螺孔19，螺栓贯穿螺孔19螺旋连接有螺母。本实施例中请参阅图1通过设有螺孔19和压块20，在第一夹块14和第二夹块15左右两端均开设有螺孔19，且通过螺栓和螺母，便于装置的拆卸和固定，因为在第一支杆3和第二支杆4底端上侧壁均固定连接有压块20，通过压块20的重量，可以使第一支杆3和第二支杆4底部与卡座2完美贴合，有利于更为实用的使用石油化工管道支架。在一种石油化工管道支架使用时，先将装置移动到指定地点，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油化工管道支架，其特征在于：包括底座(1)和固定板(6)；/n所述底座(1)内侧壁下端固定连接有卡座(2)，所述卡座(2)左右两端上侧分别设置有第一支杆(3)和第二支杆(4)，所述第一支杆(3)和第二支杆(4)下端均与卡座(2)相互贴合，所述第一支杆(3)和第二支杆(4)上端中间均开设有第一通孔(5)；/n所述固定板(6)左端两端下侧均开设有第一凹槽(7)，两组所述第一凹槽(7)内侧壁分别与第一支杆(3)和第二支杆(4)上端相互贴合，两组所述第一凹槽(7)前后侧均开设有第二通孔(8)，所述第一通孔(5)和第二通孔(8)相互对应，所述第一通孔(5)和第二通孔(8)均贯穿连接有转轴(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油化工管道支架，其特征在于：包括底座(1)和固定板(6)；
所述底座(1)内侧壁下端固定连接有卡座(2)，所述卡座(2)左右两端上侧分别设置有第一支杆(3)和第二支杆(4)，所述第一支杆(3)和第二支杆(4)下端均与卡座(2)相互贴合，所述第一支杆(3)和第二支杆(4)上端中间均开设有第一通孔(5)；
所述固定板(6)左端两端下侧均开设有第一凹槽(7)，两组所述第一凹槽(7)内侧壁分别与第一支杆(3)和第二支杆(4)上端相互贴合，两组所述第一凹槽(7)前后侧均开设有第二通孔(8)，所述第一通孔(5)和第二通孔(8)相互对应，所述第一通孔(5)和第二通孔(8)均贯穿连接有转轴(9)。


2.根据权利要求1所述的一种石油化工管道支架，其特征在于：所述底座(1)上侧壁中间开设有第二凹槽(10)，且与固定板(6)活动连接，所述第一支...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亚辉，
申请(专利权)人：徐州宏华玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32