一种输送管道的支撑架制造技术

本实用新型专利技术涉及管道的技术领域，尤其是涉及一种输送管道的支撑架，包括底座，所述底座上开设有供管道嵌入的管道槽，所述管道槽的槽口上设置有用于固定管道的支撑板，所述管道槽的内壁上沿管道的长度方向开设有若干排水槽，所述排水槽的槽底开设有若干排水孔。本实用新型专利技术具有以下效果：水不易残留在底座与管道之间，从而减小了管道和底座因长时间与水接触而被锈蚀的可能性，进而保障了整体结构的稳定性与使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种输送管道的支撑架
本技术涉及管道的
，尤其是涉及一种输送管道的支撑架。
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道若应用在某些特殊场合时，需要架空固定。目前，现有的管道支撑架包括：带安装孔的支撑架主体，支撑架主体安装于固定底座上，所述支撑架主体上从上至下依次开设有2个以上安装孔，各安装孔的高度不同，相邻两个安装孔的轴线相交；各安装孔中均固定有固定筒，管道位于固定筒中，固定筒与石油管道间隙配合、与安装孔过盈配合；各安装孔的上方或下方均设有对称设置的加强肋板，加强肋板呈直角三角形，加强肋板的两条直角边分别与支撑架主体和对应安装孔中安装的固定筒固连。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际的使用过程中，海上钻井平台上也会铺设管道，所以可能会遭遇到台风等天气活动，从而雨水和海水可能会残留在支撑架上，进而支撑架容易被锈蚀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种输送管道的支撑架，能减少海水或雨水滞留在支撑架上的可能性，从而降低支撑架被锈蚀的几率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种输送管道的支撑架，包括底座，其特征在于：所述底座上开设有供管道嵌入的管道槽，所述管道槽的槽口上设置有用于固定管道的支撑板，所述管道槽的内壁上沿管道的长度方向开设有若干排水槽，所述排水槽的槽底开设有若干排水孔。通过采用上述技术方案，排水槽与排水孔能增大管道槽的表面积，且排水槽与排水孔的设置能破坏水的表面张力的作用，使水易顺着排水槽与排水孔排出，从而减少水残留在支撑架上的可能性，进而降低支撑架被锈蚀的几率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板与管道的外圆周侧壁相抵触，所述支撑板平行于管道的长度方向的两端上设置有用于固定支撑板的固定装置，所述固定装置包括两块连接板和四根固定柱，两块所述连接板分别设置在支撑板的两端上，四根所述固定柱的一端分别设置在两块连接板靠近底座的一侧的两端上，所述底座上开设有供所述固定柱穿过的固定孔，所述固定柱穿过固定孔的一端上螺纹连接有用于限位的固定套。通过采用上述技术方案，支撑板与固定装置相配合，支撑板会将管道固定在管道槽内，从而减小了管道发生位移的可能性，进而提高了整体结构的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定套内设置有使连接板抵触在底座上的抵触组件，所述抵触组件包括抵触弹簧和承接板，所述抵触弹簧的一端设置在固定套内，所述承接板设置在抵触弹簧的另一端上，所述承接板与固定柱相抵触。通过采用上述技术方案，抵触弹簧会增大固定套与固定柱之间的螺纹间的摩擦力，从而使得固定套不易从固定柱上脱下，承接板将减少抵触弹簧在固定套转动时受到的应力，进而减小了抵触弹簧变形的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接板远离固定柱的一侧上开设有转动槽，所述转动槽内设置有转动板，所述转动板连接在抵触弹簧的一端上。通过采用上述技术方案，在固定套与固定柱连接时，转动板将在转动槽中发生旋转，从而利用转动板与转动槽之间的摩擦来保护抵触弹簧，进而进一步地减小了抵触弹簧因固定套旋转而发生拉扯的可能性，提高了整体结构的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定套靠近底座的一端上和固定柱靠近连接板的一端的外圆周侧壁上均设置有密封环。通过采用上述技术方案，两个密封环将分别在固定套与底座、连接板与底座之间发生形变，从而减小了水进入底座内和固定套内的几率，进而减小了固定套与底座被锈蚀的可能性，使得整体结构不易发生锈蚀。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板靠近管道的一侧上设置有用于将管道抵紧在管道槽内的弹性件。通过采用上述技术方案，弹性件会将管道抵触在管道槽内，从而管道将具有保持在管道槽内的趋势，进而管道不易发生位移，减小了管道因发生位移而产生裂痕甚至断裂的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件包括抵触板和若干抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的两端分别固定在支撑板和抵触板上，所述抵触板远离支撑板的一侧与管道的外圆周侧壁相抵触。通过采用上述技术方案，弹簧将使得抵触板抵触在管道的外圆周侧壁上，且抵触板增大了管道的受力面积，从而减小了管道因单位面积压力过大而产生形变的可能性，进一步地保障了管道的使用寿命，进而提高了管道的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵触板远离支撑板的一侧上设置有缓冲层。通过采用上述技术方案，缓冲层将在抵触板与管道的外圆周侧壁之间因受到压力而形变，从而进一步减小了管道在单位面积上受到的压力，且缓冲层能减小管道的外侧壁被划伤的可能性，进而保障了管道的完整性，减小了管道因受损而产生破裂的可能性。综上所述，依据本技术可以得到以下至少一种的有益技术效果：1.排水槽与排水孔的设置使得水不易残留在底座与管道之间，从而减小了管道和底座因长时间与水接触而被锈蚀的可能性，进而保障了整体结构的稳定性与使用寿命，提高了整体结构的稳定性；2.利用支撑板、固定装置以及弹性件来将管道固定在管道槽中，使得管道具有保持在管道槽中的趋势，从而管道不易发生位移，进而减小了管道因受到应力而产生裂痕甚至破裂的可能性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是底座的结构示意图；图3支撑板的结构示意图；图4是图3中A部分的放大示意图。附图标记：100、底座；110、管道槽；120、支撑板；130、排水槽；140、排水孔；150、固定孔；200、固定装置；210、连接板；220、固定柱；230、密封环；240、固定套；300、抵触组件；310、抵触弹簧；320、承接板；330、转动槽；340、转动板；400、弹性件；410、抵触板；420、抵紧弹簧；430、缓冲层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1、图2，一种输送管道的支撑架，包括底座100，底座100上开设有供管道嵌入的管道槽110，管道槽110的槽口上设置有用于固定管道的支撑板120，管道槽110的内壁上沿管道的长度方向开设有若干排水槽130，排水槽130的槽底开设有若干排水孔140。参照图3、图4，支撑板120与管道的外圆周侧壁相抵触，支撑板120平行于管道的长度方向的两端上设置有用于固定支撑板120的固定装置200，固定装置200包括两块连接板210和四根固定柱220，两块连接板210分别一体成型在支撑板120的两端上，四根固定柱220的一端分别焊接在两块连接板210靠近底座100的一侧的两端上，底座100上开设有供固定柱220穿过的固定孔150，固定套240靠近底座100的一端上和固定柱220靠近连接板210的一端的外圆周侧壁上均粘接有密封环230，固定柱220穿过固定孔150的一端上螺纹连接有用于限位的固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送管道的支撑架，包括底座（100），其特征在于：所述底座（100）上开设有供管道嵌入的管道槽（110），所述管道槽（110）的槽口上设置有用于固定管道的支撑板（120），所述管道槽（110）的内壁上沿管道的长度方向开设有若干排水槽（130），所述排水槽（130）的槽底开设有若干排水孔（140）。/n

【技术特征摘要】
1.一种输送管道的支撑架，包括底座（100），其特征在于：所述底座（100）上开设有供管道嵌入的管道槽（110），所述管道槽（110）的槽口上设置有用于固定管道的支撑板（120），所述管道槽（110）的内壁上沿管道的长度方向开设有若干排水槽（130），所述排水槽（130）的槽底开设有若干排水孔（140）。


2.根据权利要求1所述的一种输送管道的支撑架，其特征在于：所述支撑板（120）与管道的外圆周侧壁相抵触，所述支撑板（120）平行于管道的长度方向的两端上设置有用于固定支撑板（120）的固定装置（200），所述固定装置（200）包括两块连接板（210）和四根固定柱（220），两块所述连接板（210）分别设置在支撑板（120）的两端上，四根所述固定柱（220）的一端分别设置在两块连接板（210）靠近底座（100）的一侧的两端上，所述底座（100）上开设有供所述固定柱（220）穿过的固定孔（150），所述固定柱（220）穿过固定孔（150）的一端上螺纹连接有用于限位的固定套（240）。


3.根据权利要求2所述的一种输送管道的支撑架，其特征在于：所述固定套（240）内设置有使连接板（210）抵触在底座（100）上的抵触组件（300），所述抵触组件（300）包括抵触弹簧（310）和承接板（320），所述抵触弹簧（310）的一端设置在固定套（240...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐晓威，刘彩凤，林毅鸿，
申请(专利权)人：深圳市东信海洋机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44