一种强制性紧急切断内止阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种强制性紧急切断内止阀，包括安装在罐车的罐体顶部的支撑组件和安装在罐车的罐体底部且与支撑组件相对的阀体组件，以及穿过支撑组件和罐体内部且与阀体组件相连的丝杆，支撑组件包括支撑座和安装在支撑座内的丝套，阀体组件包括阀体，以及安装在阀体内部且用于封堵阀体的封板，丝杆穿过丝套且下端与封板相连。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，可以避免因介质结晶等情况而造成阀门无法完全关闭的问题，保证阀门关闭的密封性，提高其安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种强制性紧急切断内止阀
本技术属于紧急切断阀
，具体涉及一种强制性紧急切断内止阀。
技术介绍
紧急切断阀主要用于石油、危化品等化学介质的运输罐车上。现有的紧急切断阀一般采用封板升降，弹簧加载封板，阀门依靠手柄的凸杆机构顶起封板，而实现阀门的开启，关闭时转动手柄，凸杆脱离，封板依靠弹簧的弹力压在封板上，使其密封。但是针对于熔融硫磺等易结晶的化学物质，采用上述弹簧压力控制密封的紧急切断阀，极易因阀门处受热不均而造成化学介质结晶的情况，在关闭阀门时由于结晶介质的阻挡出现封板不能复位，阀门无法完全关闭的情况，从而造成介质泄漏的问题，安全性能得不到保证。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种强制性紧急切断内止阀，以解决阀门无法完全关闭的问题。本技术的一种强制性紧急切断内止阀是这样实现的：一种强制性紧急切断内止阀，包括安装在罐车的罐体顶部的支撑组件和安装在罐车的罐体底部且与支撑组件相对的阀体组件，以及穿过所述支撑组件和罐体内部且与所述阀体组件相连的丝杆，所述支撑组件包括支撑座和安装在所述支撑座内的丝套，所述阀体组件包括阀体，以及安装在所述阀体内部且用于封堵阀体的封板，所述丝杆穿过所述丝套且下端与所述封板相连。进一步的，所述支撑座包括上支撑件和与所述上支撑件配合且可拆卸连接的下支撑件，所述丝套安装在所述上支撑件的内套筒内且利用所述下支撑件的内套筒固定。进一步的，所述丝套通过平键与所述上支撑件的内套筒配合，所述下支撑件的内套筒的顶部伸入所述上支撑件的内套筒内且抵在所述丝套的底部。进一步的，所述丝杆从所述上支撑件的内套筒、丝套和下支撑件的内套筒内穿过，且所述上支撑件的内套筒的顶部安装有压紧螺母，所述下支撑件的内套筒的底部安装有压套。进一步的，所述支撑座的下方设置有与所述下支撑件的下法兰配合的上法兰座。进一步的，所述阀体内设置有外壁通过连杆与阀体内壁相连的导向套，所述封板底部的导向轴穿过所述导向套且底部安装有限位螺母。进一步的，所述阀体顶部与封板的配合处安装有剖面为L字形的密封圈。进一步的，所述封板通过其上方的一对压板与丝杆相连。进一步的，所述阀体的上方设置有与所述阀体的上法兰配合的下法兰座。进一步的，所述丝杆上套有位于罐体内部且连接在罐体内壁上的辅助支撑板。采用了上述技术方案后，本技术具有的有益效果为：本技术可以通过丝杆的转动带动封板强制性将阀门进行关闭，从而保证阀门关闭时的密封性，避免因为介质结晶等情况而造成阀门无法关闭的问题，提高阀门使用的安全性能。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术优选实施例的强制性紧急切断内止阀的结构图；图2是本技术优选实施例的强制性紧急切断内止阀的俯视图；图3是图2中A-A方向的剖面图；图4是图2中B-B方向的剖面图；图5是图4中C部分的放大图；图6是图4中D部分的放大图；图7是本技术优选实施例的强制性紧急切断内止阀的阀体的结构图；图8是本技术优选实施例的强制性紧急切断内止阀的上支撑件的主视剖面图；图9是本技术优选实施例的强制性紧急切断内止阀的下支撑件的主视剖面图；图中：支撑组件1，丝套11，上支撑件12，下支撑件13，平键14，压紧螺母15，压套16，压圈17，阀体组件2，阀体21，封板22，连杆23，导向套24，导向轴25，限位螺母26，密封圈27，压板28,紧急切断槽29,丝杆3，环形槽31，上法兰座4，密封垫5，下法兰座6，辅助支撑板7，手柄8。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。如图1-9所示，一种强制性紧急切断内止阀，包括安装在罐车的罐体顶部的支撑组件1和安装在罐车的罐体底部且与支撑组件1相对的阀体组件2，以及穿过支撑组件1和罐体内部且与阀体组件2相连的丝杆3，支撑组件1包括支撑座和安装在支撑座内的丝套11，阀体组件2包括阀体21，以及安装在阀体21内部且用于封堵阀体21的封板22，丝杆3穿过丝套11且下端与封板22相连。支撑组件1安装在罐体的顶部，实现对丝杆3的顶部支撑，而为了方便对与丝杆3啮合的丝套11的固定，支撑座包括上支撑件12和与上支撑件12配合且可拆卸连接的下支撑件13，丝套11安装在上支撑件12的内套筒内且利用下支撑件13的内套筒固定。具体的，上支撑件12包括内套筒和设置在内套筒外的法兰片，下支撑件13则包括内套筒和设置在其内套筒外的外套筒，以及设置外套筒顶部和底部的法兰片，为了方便上支撑件12与下支撑件13的安装，上支撑件12的内套筒从上之下穿入下支撑件13的外套筒中，而上支撑件12的法兰片则与下支撑件13上方的法兰片采用螺钉连接，实现上支撑件12和下支撑件13的连接。丝杆3与丝套11的螺纹配合，实现丝杆3带动封板22升降的效果，为了防止丝套11的转动，丝套11通过平键14与上支撑件12的内套筒配合，下支撑件13的内套筒的顶部伸入上支撑件12的内套筒内且抵在丝套11的底部。具体的，上支撑件12内套筒的内壁以及丝套11的外壁上设置对应的键槽，两者通过安装在键槽内的平键14进行固定，防止丝套11跟随丝杆3一起转动，而下支撑件13的内套筒则对丝套11的底部起到固定和支撑作用。丝杆3从上支撑件12的内套筒、丝套11和下支撑件13的内套筒内穿过，且上支撑件12的内套筒的顶部安装有压紧螺母15，下支撑件13的内套筒的底部安装有压套16。由于丝杆3在穿过上支撑件12的内套筒、丝套11和下支撑件13的内套筒后伸入罐体内，压紧螺母15和压套16的设置可以有效地防止罐体内的介质从丝杆3装配的缝隙中产生泄漏。具体的，压套16通过螺钉固定在下支撑件13的内套筒的底部。优选的，压紧螺母15和压套14内部均设置有压圈17，以增加两者安装处的密封性。支撑组件1是安装在罐体的顶部，为了便于支撑组件1与罐体的配合，支撑座的下方设置有与下支撑件13的下法兰配合的上法兰座4。上法兰座4设置在罐体内，下支撑件13的下法兰设置在罐体外，通过两者的连接从而将支撑组件1固定在罐体的顶部。优选的，为了增加安装处的密封性，下支撑件13的下法兰与上法兰座4之间设置有密封垫5。为了防止封板22在升降的过程中产生倾斜，阀体21内设置有外壁通过连杆23与阀体21内壁相连的导向套24，封板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强制性紧急切断内止阀，其特征在于，包括安装在罐车的罐体顶部的支撑组件（1）和安装在罐车的罐体底部且与支撑组件（1）相对的阀体组件（2），以及穿过所述支撑组件（1）和罐体内部且与所述阀体组件（2）相连的丝杆（3），所述支撑组件（1）包括支撑座和安装在所述支撑座内的丝套（11），所述阀体组件（2）包括阀体（21），以及安装在所述阀体（21）内部且用于封堵阀体（21）的封板（22），所述丝杆（3）穿过所述丝套（11）且下端与所述封板（22）相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种强制性紧急切断内止阀，其特征在于，包括安装在罐车的罐体顶部的支撑组件（1）和安装在罐车的罐体底部且与支撑组件（1）相对的阀体组件（2），以及穿过所述支撑组件（1）和罐体内部且与所述阀体组件（2）相连的丝杆（3），所述支撑组件（1）包括支撑座和安装在所述支撑座内的丝套（11），所述阀体组件（2）包括阀体（21），以及安装在所述阀体（21）内部且用于封堵阀体（21）的封板（22），所述丝杆（3）穿过所述丝套（11）且下端与所述封板（22）相连。


2.根据权利要求1所述的强制性紧急切断内止阀，其特征在于，所述支撑座包括上支撑件（12）和与所述上支撑件（12）配合且可拆卸连接的下支撑件（13），所述丝套（11）安装在所述上支撑件（12）的内套筒内且利用所述下支撑件（13）的内套筒固定。


3.根据权利要求2所述的强制性紧急切断内止阀，其特征在于，所述丝套（11）通过平键（14）与所述上支撑件（12）的内套筒配合，所述下支撑件（13）的内套筒的顶部伸入所述上支撑件（12）的内套筒内且抵在所述丝套（11）的底部。


4.根据权利要求2所述的强制性紧急切断内止阀，其特征在于，所述丝杆（3）从所述上支撑件（12）的内套筒、丝套（11）和下支撑件（13）的内套筒内穿过，...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚锁祥，吴鹏，陈国方，
申请(专利权)人：常州凯鹏液流器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32