一种免卡渣快速排渣阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种免卡渣快速排渣阀，包括阀体、闸板及阀座，阀体内流道以及启闭道，闸板沿竖向滑移设置于启闭道内，流道包括位于闸板左右两侧的来流侧及去流侧，阀座设置于流道位于闸板的左右两侧，阀体位于启闭道的竖向下侧贯穿设置有辅助启闭通道，阀体外侧设置有控制阀，闸板包括朝向来流侧的来流闸板及朝向去流侧的去流闸板，来流闸板内开设有导通来流侧及启闭道的辅助导通槽，辅助导通槽位于来流闸板朝向来流侧的下方开设有侧端进口以及位于来流闸板的竖向下端开设有下端出口。采用上述方案，提供一种在闸板封闭流道后，通过辅助导通槽及控制阀来实现来流侧内流体介质流动而防止固体颗粒沉降出现卡渣现象的一种免卡渣快速排渣阀。

【技术实现步骤摘要】
一种免卡渣快速排渣阀
本技术涉及排渣阀
，具体涉及一种免卡渣快速排渣阀。
技术介绍
排渣阀是一种应用于接通或者截断管路中的流动介质的阀门，且传输的流动介质通常含有大量的固态颗粒，因此，常应用于矿山电厂的选煤、排渣、食品、造纸、医药、化工领域。现有的排渣阀包括阀体、闸板及阀座，阀体内开设有左右贯穿的流道，闸板沿竖向滑移设置于阀体内，并用于接通或者截断流道，而阀座的数量为两件，分别设置于闸板的左右两侧，用于夹持于闸板与阀体之间而实现密封作用。现有煤渣阀存在的问题在于：由于传输的流动介质中含有大量的固态颗粒，因此，经常在启闭过程中存在卡渣现象而导致启闭的不顺畅，且闸板的来流侧与去流侧相比，由于来流侧的固态颗粒大量冲击于闸板上而残留，因此，闸板与阀座位于来流侧的固态颗粒残留量更多，为主要的卡渣位置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种在闸板封闭流道后，通过辅助导通槽及控制阀来实现来流侧内流体介质流动而防止固体颗粒沉降出现卡渣现象的一种免卡渣快速排渣阀。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括阀体、闸板及阀座，所述阀体内沿左右方向贯穿开设有流道以及沿竖向设置有与流道连通的启闭道，所述闸板沿竖向滑移设置于启闭道内，所述流道包括位于闸板左右两侧的来流侧及去流侧，所述阀座设置于流道位于闸板的左右两侧，其特征在于：所述阀体位于启闭道的竖向下侧贯穿设置有辅助启闭通道，所述阀体外侧设置有控制辅助启闭通道启闭的控制阀，所述闸板包括朝向来流侧的来流闸板及朝向去流侧的去流闸板，所述来流闸板内开设有导通来流侧及启闭道的辅助导通槽，所述辅助导通槽位于来流闸板朝向来流侧的下方开设有侧端进口以及位于来流闸板的竖向下端开设有下端出口。通过采用上述技术方案，闸板在下行至去流侧完全闭合后，来流侧可通过开启控制阀并由辅助导通槽配合而实现流体介质继续流动而防止固态颗粒沉降并由来流闸板的下行卡于阀座与来流闸板之间，不但对来流闸板与阀座起到保护作用，而且使得减小卡渣量而使启闭更加的顺畅，此外，可设计较小的辅助导通槽，而使得实现来流侧存在流动且流量较小，防止流体介质过度排放。本技术进一步设置为：所述闸板的竖向下端开设有第一定位端，所述阀体位于启闭道的竖向下侧设置有与定位端抵触而实现流道闭合的第二定位端，当第一定位端与第二定位端抵触时，侧端进口与来流侧隔断设置。通过采用上述技术方案，第一定位端与第二定位端配合时流道处于关闭状态，此时由于侧端进口与来流侧隔断，因此，闸板左右两侧的阀座均处于密封阀体与阀座的工作状态，使得密封效果得到保证。本技术进一步设置为：所述辅助导通槽、侧端进口及下端出口呈前后对称设置于来流闸板。通过采用上述技术方案，对称的辅助导通槽、侧端进口及下端出口则使得控制阀在处于开启状态下，流体介质在流道内的流动对于阀体及闸板的冲击效果更加的均匀，使得整体排渣阀更加稳定，不易产生震动现象。本技术进一步设置为：所述阀体位于启闭道德竖向上侧设置有供闸板穿出的穿出口，所述启闭道内位于穿出口侧设置有密封闸板与阀体的防漏垫圈，所述来流闸板与去流闸板一体成型设置。通过采用上述技术方案，来流闸板与去流闸板一体成型，使得两者之间的间隙被填充，因此防止流体介质从两者之间的间隙泄露，保证防漏垫圈对阀体与闸板之间的密封有效性。本技术进一步设置为：所述阀体位于流道的左右两侧分别设置有密封垫片，所述阀体上设置有与各密封垫片形状大小相适配的垫片安装槽。通过采用上述技术方案，密封垫片在排渣阀与外接管道连接时起到有效连接密封垫片与外界管道，防止发生泄露现象，而垫片安装槽的设置，则限位密封垫片，防止密封垫片发生位置偏差而泄露。本技术进一步设置为：各所述密封垫片位于朝向闸板侧开设有第一螺纹孔，所述阀体位于各密封垫片朝向闸板侧设置有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔内连接设置有螺栓。通过采用上述技术方案，第一螺纹孔与第二螺纹孔在螺栓的作用下实现密封垫片与阀体的固定连接，防止密封垫片拆卸掉落，而第一螺纹孔设置于密封垫片朝向闸板侧，使得第一螺纹孔为非贯穿设置，防止由于第一螺纹孔的开设而导致泄露。本技术进一步设置为：各所述密封垫片上的第一螺纹孔的数量为若干道，各所述密封垫片上的各第一螺纹孔沿密封垫片的周向排列设置，所述阀体上的第二螺纹孔的数量与第一螺纹孔对应设置，所述螺栓的数量与第一螺纹孔对应设置。通过采用上述技术方案，多道第一螺纹孔、第二螺纹孔及螺栓的配合设置，使得密封垫片更加稳定的安装于阀体，且周向设置使得周向各位置均受力，进一步提高稳定性。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施方式的剖视图；图2为本技术具体实施方式中除去密封垫片的左视图；图3为图1中A的放大图；图4为图1中B的放大图；图5为图1中C的放大图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1-图2所示，本技术公开了一种免卡渣快速排渣阀，包括阀体1、闸板2及阀座3，阀体1内沿左右方向贯穿开设有流道11以及沿竖向开设有与流道11连通的启闭道12，闸板2沿竖向滑移设置于启闭道12内，且启闭道12上端贯穿阀体1开设有供闸板2穿出的穿出口121，且启闭道12位于穿出口121侧压缩设置有多道由橡胶材质制成的防漏垫圈122，使得防止流体介质从穿出口121发生泄露，另外，流道11包括位于闸板2左右两侧的来流侧111及去流侧112，而阀座3的数量为两件，分别压缩设置于流道11位于闸板2的左右两侧，使得闸板2朝下滑移而实现对来流侧111与去流侧112的隔断，从而关闭流道11，反之则开启流道11。另外，结合图3所示，本实施例中的阀体1位于启闭道12的竖向下侧贯穿设置有辅助启闭通道13，而阀体1下端外侧设置有控制辅助启闭通道13启闭的控制阀4，另外，闸板2包括朝向来流侧111的来流闸板21及朝向去流侧112的去流闸板22，且来流闸板21与去流闸板22一体成型，使得两者之间不存在间隙，其中，来流闸板21的竖向下端内开设有呈方形的辅助导通槽211，且辅助导通槽211朝左贯穿来流闸板21设置有侧端进口212，而朝下贯穿来流闸板21设置有下端出口213，因此，当闸板2朝下运动至去流闸板22完全闭合去流侧112时，可开启控制阀4，使得来流侧111通过辅助导通槽211及辅助启闭通道13而实现来流侧111的流体介质继续处于流动状态，从而防止流体介质中的沉降并在闸板2的下行过程中卡于闸板2与阀座3之间，使得阀座3及闸板2被磨损，且减少固态颗粒的卡渣量来保证启闭的流畅性，另外，对于流道11的开启，由于闸板2在上行一定间距后，便可实现来流侧111与启闭槽的连通，因此，便可开启控制阀4而实现对来流侧111的流体驱动，使得扰动沉降的固态颗粒以及泄压而使开启本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免卡渣快速排渣阀，包括阀体、闸板及阀座，所述阀体内沿左右方向贯穿开设有流道以及沿竖向设置有与流道连通的启闭道，所述闸板沿竖向滑移设置于启闭道内，所述流道包括位于闸板左右两侧的来流侧及去流侧，所述阀座设置于流道位于闸板的左右两侧，其特征在于：所述阀体位于启闭道的竖向下侧贯穿设置有辅助启闭通道，所述阀体外侧设置有控制辅助启闭通道启闭的控制阀，所述闸板包括朝向来流侧的来流闸板及朝向去流侧的去流闸板，所述来流闸板内开设有导通来流侧及启闭道的辅助导通槽，所述辅助导通槽位于来流闸板朝向来流侧的下方开设有侧端进口以及位于来流闸板的竖向下端开设有下端出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种免卡渣快速排渣阀，包括阀体、闸板及阀座，所述阀体内沿左右方向贯穿开设有流道以及沿竖向设置有与流道连通的启闭道，所述闸板沿竖向滑移设置于启闭道内，所述流道包括位于闸板左右两侧的来流侧及去流侧，所述阀座设置于流道位于闸板的左右两侧，其特征在于：所述阀体位于启闭道的竖向下侧贯穿设置有辅助启闭通道，所述阀体外侧设置有控制辅助启闭通道启闭的控制阀，所述闸板包括朝向来流侧的来流闸板及朝向去流侧的去流闸板，所述来流闸板内开设有导通来流侧及启闭道的辅助导通槽，所述辅助导通槽位于来流闸板朝向来流侧的下方开设有侧端进口以及位于来流闸板的竖向下端开设有下端出口。


2.根据权利要求1所述的一种免卡渣快速排渣阀，其特征在于：所述闸板的竖向下端开设有第一定位端，所述阀体位于启闭道的竖向下侧设置有与定位端抵触而实现流道闭合的第二定位端，当第一定位端与第二定位端抵触时，侧端进口与来流侧隔断设置。


3.根据权利要求1所述的一种免卡渣快速排渣阀，其特征在于：所述辅助导通槽、侧端进口及下端出口呈前后对称设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琯新，
申请(专利权)人：温州市利普自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33