一种防尘密封效果好的迷宫环结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防尘密封效果好的迷宫环结构，包括迷宫环本体，所述迷宫环本体是由静环和动环构成，所述动环位于所述静环的内部，所述静环的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有凹槽，所述凹槽的内侧壁设置有若干内隔离环，所述静环的外侧壁设置有安装环一、安装环二和安装环三，所述安装环二位于所述安装环一和所述安装环三之间，所述安装环一与所述安装环二之间形成环形槽一，所述安装环二与所述安装环三之间形成环形槽二，所述动环的内部设置有安装孔，所述动环的外侧壁设置有若干外隔离环，所述内隔离环与所述外隔离环之间形成间隙。有益效果：有效提高该迷宫环的防尘密封效果，另外具有较好的耐高温、耐腐蚀和耐磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘密封效果好的迷宫环结构
本技术涉及迷宫环
，具体来说，涉及一种防尘密封效果好的迷宫环结构。
技术介绍
迷宫环是汽轮机等机械中较为关键的零件之一，主要用于将汽轮机内部与外部进行隔离，安装时直接套在主轴上并固定在汽轮机缸体上，而现有迷宫环的耐磨性大多较差，其在使用过程中发生磨损后与汽轮机的缸体之间产生缝隙，从而导致其与汽轮机缸体之间的密封性和防尘效果较差。因此我们对此做出改进，提出一种防尘密封效果好的迷宫环结构。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种防尘密封效果好的迷宫环结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种防尘密封效果好的迷宫环结构，包括迷宫环本体，所述迷宫环本体是由静环和动环构成，所述动环位于所述静环的内部，所述静环的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有凹槽，所述凹槽的内侧壁设置有若干内隔离环，所述静环的外侧壁分别依次设置有安装环一、安装环二和安装环三，所述安装环二位于所述安装环一和所述安装环三之间，所述安装环一与所述安装环二之间形成环形槽一，所述安装环二与所述安装环三之间形成环形槽二，所述动环的内部设置有安装孔，所述动环的外侧壁设置有若干与所述内隔离环相匹配的外隔离环，所述内隔离环与所述外隔离环之间形成间隙。进一步的，所述静环和所述动环分别均由基体、耐高温层、耐腐蚀层和耐磨层构成，所述耐高温层包覆于所述基体，所述耐腐蚀层包覆于所述耐高温层，所述耐磨层包覆于所述耐腐蚀层。进一步的，所述基体为钢材质，所述耐高温层、所述耐腐蚀层和所述耐磨层分别均为合金材质。进一步的，所述环形槽一的内部设置有O型密封圈一，所述环形槽二的内部设置有O型密封圈二。进一步的，所述O型密封圈一和所述O型密封圈二分别均为橡胶材质。进一步的，所述内隔离环和所述外隔离环的数量为3-5个。进一步的，所述间隙的宽度为1mm。本技术的有益效果为：通过设置由静环、动环、空腔、凹槽、内隔离环、安装环一、安装环二、安装环三、环形槽一、环形槽二、安装孔、外隔离环、间隙、基体、耐高温层、耐腐蚀层、耐磨层、O型密封圈一和O型密封圈二构成的防尘密封效果好的迷宫环结构，从而能够有效提高该迷宫环的防尘密封效果，另外具有较好的耐高温、耐腐蚀和耐磨效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种防尘密封效果好的迷宫环结构的剖视图；图2是根据本技术实施例的一种防尘密封效果好的迷宫环结构的层结构示意图。图中：1、迷宫环本体；2、静环；3、动环；4、空腔；5、凹槽；6、内隔离环；7、安装环一；8、安装环二；9、安装环三；10、环形槽一；11、环形槽二；12、安装孔；13、外隔离环；14、间隙；15、基体；16、耐高温层；17、耐腐蚀层；18、耐磨层；19、O型密封圈一；20、O型密封圈二。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种防尘密封效果好的迷宫环结构。实施例一：如图1-2所示，根据本技术实施例的防尘密封效果好的迷宫环结构，包括迷宫环本体1，所述迷宫环本体1是由静环2和动环3构成，所述动环3位于所述静环2的内部，所述静环2的内部设置有空腔4，所述空腔4的内部设置有凹槽5，所述凹槽5的内侧壁设置有若干内隔离环6，所述静环2的外侧壁分别依次设置有安装环一7、安装环二8和安装环三9，所述安装环二8位于所述安装环一7和所述安装环三9之间，所述安装环一7与所述安装环二8之间形成环形槽一10，所述安装环二8与所述安装环三9之间形成环形槽二11，所述动环3的内部设置有安装孔12，所述动环3的外侧壁设置有若干与所述内隔离环6相匹配的外隔离环13，所述内隔离环6与所述外隔离环13之间形成间隙14。借助于上述技术方案，通过设置由静环2、动环3、空腔4、凹槽5、内隔离环6、安装环一7、安装环二8、安装环三9、环形槽一10、环形槽二11、安装孔12、外隔离环13、间隙14、基体15、耐高温层16、耐腐蚀层17、耐磨层18、O型密封圈一19和O型密封圈二20构成的防尘密封效果好的迷宫环结构，从而能够有效提高该迷宫环的防尘密封效果，另外具有较好的耐高温、耐腐蚀和耐磨效果。实施例二：如图1-2所示，所述静环2和所述动环3分别均由基体15、耐高温层16、耐腐蚀层17和耐磨层18构成，所述耐高温层16包覆于所述基体15，所述耐腐蚀层17包覆于所述耐高温层16，所述耐磨层18包覆于所述耐腐蚀层17，所述基体15为钢材质，所述耐高温层16、所述耐腐蚀层17和所述耐磨层18分别均为合金材质，所述环形槽一10的内部设置有O型密封圈一19，所述环形槽二11的内部设置有O型密封圈二20，所述O型密封圈一19和所述O型密封圈二20分别均为橡胶材质，所述内隔离环6和所述外隔离环13的数量为3-5个，所述间隙14的宽度为1mm。从图1-2中可以看出，所述静环2和所述动环3分别均由基体15、耐高温层16、耐腐蚀层17和耐磨层18构成，所述耐高温层16包覆于所述基体15，所述耐腐蚀层17包覆于所述耐高温层16，所述耐磨层18包覆于所述耐腐蚀层17，所述基体15为钢材质，所述耐高温层16、所述耐腐蚀层17和所述耐磨层18分别均为合金材质，所述环形槽一10的内部设置有O型密封圈一19，所述环形槽二11的内部设置有O型密封圈二20，对于O型密封圈一19和O型密封圈二20的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，静环2固定于缸体内部，主轴穿插于动环3的内部，在主轴转动时带动动环3转动，使得动环3相对于静环2进行转动，通过由内隔离环6和外隔离环13以及其之间形成的间隙14，能够起到良好的防尘密封效果，另外通过O型密封圈一19和O型密封圈二20进一步起到防尘密封效果。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过设置由静环2、动环3、空腔4、凹槽5、内隔离环6、安装环一7、安装环二8、安装环三9、环形槽一10、环形槽二11、安装孔12、外隔离环13、间隙14、基体15、耐高温层16、耐腐蚀层17、耐磨层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防尘密封效果好的迷宫环结构，其特征在于，包括迷宫环本体(1)，所述迷宫环本体(1)是由静环(2)和动环(3)构成，所述动环(3)位于所述静环(2)的内部，所述静环(2)的内部设置有空腔(4)，所述空腔(4)的内部设置有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内侧壁设置有若干内隔离环(6)，所述静环(2)的外侧壁分别依次设置有安装环一(7)、安装环二(8)和安装环三(9)，所述安装环二(8)位于所述安装环一(7)和所述安装环三(9)之间，所述安装环一(7)与所述安装环二(8)之间形成环形槽一(10)，所述安装环二(8)与所述安装环三(9)之间形成环形槽二(11)，所述动环(3)的内部设置有安装孔(12)，所述动环(3)的外侧壁设置有若干与所述内隔离环(6)相匹配的外隔离环(13)，所述内隔离环(6)与所述外隔离环(13)之间形成间隙(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防尘密封效果好的迷宫环结构，其特征在于，包括迷宫环本体(1)，所述迷宫环本体(1)是由静环(2)和动环(3)构成，所述动环(3)位于所述静环(2)的内部，所述静环(2)的内部设置有空腔(4)，所述空腔(4)的内部设置有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内侧壁设置有若干内隔离环(6)，所述静环(2)的外侧壁分别依次设置有安装环一(7)、安装环二(8)和安装环三(9)，所述安装环二(8)位于所述安装环一(7)和所述安装环三(9)之间，所述安装环一(7)与所述安装环二(8)之间形成环形槽一(10)，所述安装环二(8)与所述安装环三(9)之间形成环形槽二(11)，所述动环(3)的内部设置有安装孔(12)，所述动环(3)的外侧壁设置有若干与所述内隔离环(6)相匹配的外隔离环(13)，所述内隔离环(6)与所述外隔离环(13)之间形成间隙(14)。


2.根据权利要求1所述的一种防尘密封效果好的迷宫环结构，其特征在于，所述静环(2)和所述动环(3)分别均由基体(15)、耐高温层(16)、耐腐蚀层(17)和耐磨层(18)构成，所述耐高温层...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明星，
申请(专利权)人：马鞍山市麦克英孚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34