轴向导流扩压器及具有其的高速电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴向导流扩压器及具有其的高速电机。轴向导流扩压器包括扩压环形本体，扩压环形本体具有径向环形支撑段和轴向支撑段，环形支撑段的中部设置有叶轮，环形支撑段和轴向支撑段上设置有扩压叶片；扩压叶片的入口角度为α

【技术实现步骤摘要】
轴向导流扩压器及具有其的高速电机
本技术涉及电机设备
，具体而言，涉及一种轴向导流扩压器及具有其的高速电机。
技术介绍
目前扩压器只存在径向叶片而没有轴向导流叶片,由于径向叶片存在一定安装角，气体从径向扩压器叶片流出后，存在轴向和径向两个方向的分速度，导致气体在扩压器和机壳中间螺旋运动。这样的螺旋运动一直延续到气体流出机壳，类似一个大型的“涡流”，导致气体在机壳中的流动路径变长，热量在机壳内滞留的时间变长，气体在整个机壳中的流动阻力增大，能量损失严重，产生的热量多且单位时间内从机壳内带出的热量少。导致电机散热效果差，影响电机和电路板的性能。现有技术中扩压器采用径向和轴向叶片分开式叶片，流体从叶轮的出口端出来后，进入类似于无叶扩压器区域，然后进入轴向扩压器中，其中的问题在于，在无叶扩压器的区域中，流场处于紊乱的状态，在周向速度的作用下，流体的路径变长损失变大，从无扩压器到轴向扩压器，流体和轴向扩压器存在正负冲角，发生冲击造成损失，且噪音相对变大。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种轴向导流扩压器及具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴向导流扩压器，其特征在于，包括：/n扩压环形本体(10)，所述扩压环形本体(10)具有径向环形支撑段(11)和轴向支撑段(12)，所述环形支撑段(11)的中部设置有叶轮(20)，所述环形支撑段(11)和所述轴向支撑段(12)上设置有扩压叶片(30)；/n所述扩压叶片(30)的入口角度为α

【技术特征摘要】
1.一种轴向导流扩压器，其特征在于，包括：
扩压环形本体(10)，所述扩压环形本体(10)具有径向环形支撑段(11)和轴向支撑段(12)，所述环形支撑段(11)的中部设置有叶轮(20)，所述环形支撑段(11)和所述轴向支撑段(12)上设置有扩压叶片(30)；
所述扩压叶片(30)的入口角度为α2，其中，c2r为所述叶轮(20)的出口气流的绝对速度，c2u为所述叶轮(20)的出口气流的绝对速度的切向速度。


2.根据权利要求1所述的轴向导流扩压器，其特征在于，



c2u＝u2-c2r*cotβ2A，其中，
Q为所述叶轮(20)的入口端的入口流量；
∈、π为常数；
D2为所述叶轮(20)的出口端的外径；
b2为所述叶轮(20)出口端的轴向方向的高度；
u2为所述叶轮(20)的圆周方向的周向切向速度；
β2A为所述叶片(30)的安装角。


3.根据权利要求1或2所述的轴向导流扩压器，其特征在于，所述扩压叶片(30)包括：
径向组成段(31)，所述径向组成段(31)与所述径向环形支撑段(11)相连接；
过度组成段(32)，所述过度组成段(32)的第一端与所述径向组成段(31)相连接并与所述径向组成段(31)相连接，所述过度组成段(32)的第二端沿竖直方向延伸并与所述轴向支撑段(12)相连接；
轴向组成段(33)，所述轴向组成段(33)与所述轴向支撑段(12)相连接，所述过度组成段(32)的第二端与所述轴向组成段(33)相连接，所述径向组成段(31)、所述过度组成段(32)、所述轴向组成段(33)一体设置。


4.根据权利要求3所述的轴向导流扩压器，其特征在于，所述过度组成段(32)的第一端至所述过度组成段(32)的第二端的横截面的面积逐渐增加地设置，所述过度组成段(32)的外轮廓型线为弧线。


5.根据权利要求3所述的轴向导流扩压器，其特征在于，所述径向组成段(31)的高度与所述叶轮(20)的轴向最低高度相同，所述径向组成段(31)的高度为h1，所述轴向组成段(33)的高度为h2，其中，h2∈[h1，1.5h1]。


6.根据权利要求3所述的轴向导流扩压器，其特征在于，所述径向组成段(31)的安装角度为α2，所述轴向组成段(33)的安装角度为α1，其中，80°≤α1≤90°。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，杨国蟒，王金龙，张志东，唐林，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44