一种风电机组低速轴测速装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种风电机组低速轴测速装置，包括码盘和速度传感器，所述码盘设置在低速轴上，所述速度传感器通过支架安装在齿轮箱的法兰盘上，所述速度传感器与码盘垂直对应，所述码盘沿着其直径方向剖开成相同的两块，两块所述码盘的侧面上分别设置有相对应的安装块，所述安装块上设置有通孔，通孔内设置有螺栓，通过螺栓将两块码盘合二为一并紧固。本装置在可以准确的测量速度的同时，相较于现有技术成本有明显的下降，在设计的层面降低了整个风力发电机组的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种风电机组低速轴测速装置
本技术涉及风力发电
，具体涉及一种风电机组低速轴测速装置。
技术介绍
目前国内兆瓦级以上的大型风力发电机组主要的低速轴测速方案，是在低速轴侧安装编码器来实现对低速轴转速的监测，因为在风机的实际运行中，低速轴的转速并没有参与到实际的控制当中，只是作为一个参考量来判断高速轴转动的正常情况，所以对其精度要求并不高，且编码器的成本较高，相当于变相增加了整个机组的成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的问题是提供一种风电机组低速轴测速装置，本装置在可以准确的测量速度的同时，相较于现有技术成本有明显的下降，在设计的层面降低了整个风力发电机组的成本。本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：本技术提供一种风电机组低速轴测速装置，包括码盘和速度传感器，所述码盘设置在低速轴上，所述速度传感器通过支架安装在齿轮箱的法兰盘上，所述速度传感器与码盘垂直对应，所述码盘沿着其直径方向剖开成相同的两块，两块所述码盘的侧面上分别设置有相对应的安装块，所述安装块上设置有通孔，通孔内设置有螺栓，通过螺栓将两块码盘合二为一并紧固。进一步，所述低速轴上设置有卡槽，所述卡槽尺寸与码盘相匹配，使得码盘合二为一紧固在卡槽上后码盘与卡槽过渡配合。进一步，所述码盘安装在靠近滑环的转子位置。进一步，所述码盘为渐开齿齿轮盘，所述码盘的厚度为10~20mm，所述码盘由导磁性低碳钢制成。进一步，所述速度传感器的轴线穿过码盘的中心线。进一步，所述支架设置为“L”形，“L”支架的一个支脚上设置有安装孔，另一个支脚上设置有螺纹孔，所述安装孔用于将支架安装到法兰盘上，所述螺纹孔用于安装速度传感器，所述支架拐角处设置有加强筋。进一步，所述支架由不锈钢钢板制成，且所述钢板厚度不小于2mm。进一步，所述支架和速度传感器设置有两套，所述螺纹孔设置有多个。由上述技术方案可知，本技术与现有技术相比具有以下优点：本技术提供一种风电机组低速轴测速装置，包括码盘和速度传感器，所述码盘设置在低速轴上，所述速度传感器通过支架安装在齿轮箱的法兰盘上，所述速度传感器与码盘垂直对应，所述码盘沿着其直径方向剖开成相同的两块，两块所述码盘的侧面上分别设置有相对应的安装块，所述安装块上设置有通孔，通孔内设置有螺栓，通过螺栓将两块码盘合二为一并紧固。本装置在可以准确的测量速度的同时，相较于现有技术成本有明显的下降，在设计的层面降低了整个风力发电机组的成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的一种风电机组低速轴测速装置立体结构图；图2为图1的I位置的局部放大图；图3为图2的剖视图；图4为本技术的一种风电机组低速轴测速装置的剖视图；附图标记：1-码盘；2-速度传感器；3-支架；4-低速轴；5-法兰盘；11-安装块；12-螺栓；41-卡槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。请参阅图1~4，本技术提供一种风电机组低速轴测速装置，包括码盘1和速度传感器2，所述码盘1设置在低速轴4上，所述速度传感器2通过支架3安装在齿轮箱的法兰盘5上，所述速度传感器2与码盘1垂直对应，所述码盘1沿着其直径方向剖开成相同的两块，两块所述码盘1的侧面上分别设置有相对应的安装块11，所述安装块11上设置有通孔，通孔内设置有螺栓12，通过螺栓12将两块码盘1合二为一并紧固。通过设置码盘1与低速轴4同步转动，在通过速度传感器2感应码盘1的转速来测量低速轴4的转速，将码盘1剖开为相同的两块，便于码盘1的安装，在安装时直接将两块码盘1的内孔卡在低速轴4上，然后拧紧安装块11上的螺栓12就可以将码盘1固定在低速轴4上，结构简单，安装方便。优选地，所述安装块设置在远离法兰盘一侧，防止安装孔碰撞到法兰盘或支架。在两块码盘合二为一时分别位于两块码盘上的安装块间留有间隙，便于螺栓将两块码盘拧紧。作为上述实施方案的进一步改进，所述低速轴4上设置有卡槽41，所述卡槽41尺寸与码盘1相匹配，使得码盘1合二为一紧固在卡槽41上后码盘1与卡槽41过渡配合。在低速轴4上设置卡槽41，安装到卡槽41内防止码盘1在低速轴4上轴向移动，使卡槽41的宽度略大于码盘1的厚度使码盘1恰好能卡入卡槽41内切不会沿轴向晃动，卡槽41的直径略大于使码盘1内孔的直径使得码盘1安装完成后，码盘1的内孔与卡槽41过渡配合，防止码盘1与低速轴4间相对转动。所述码盘1安装在靠近滑环的转子位置。作为上述实施方案的进一步改进，所述码盘1为渐开齿齿轮盘，所述码盘1的厚度为10~20mm，控制码盘1的厚度便于速度传感器2的感应，所述码盘1由导磁性低碳钢制成。作为上述实施方案的进一步改进，所述速度传感器2的轴线穿过码盘1的中心线。使得传感器的轴线与码盘1的直径重合，便于速度传感器2的测量。作为上述实施方案的进一步改进，所述支架3设置为“L”形，“L”支架3的一个支脚上设置有安装孔，另一个支脚上设置有螺纹孔，所述安装孔用于将支架3安装到法兰盘5上，所述螺纹孔用于安装速度传感器2，所述支架3拐角处设置有加强筋。将支架3设置为“L”形，节约材料，安装方便，且便于将速度传感器2正对码盘1安装。作为上述实施方案的进一步改进，所述支架3由不锈钢钢板制成，且所述钢板厚度不小于2mm。优选地，根据机组的功率以及震动情况设置支架3厚度避免由于机组震动而导致测速装置出现故障。作为上述实施方案的进一步改进，所述支架3和速度传感器2设置有两套，所述螺纹孔设置有多个。设置两套支架3和速度传感器2同时进行测量，避免由于机组震动而导致测速装置出现故障，并且当两个传感器测量数据相差过大时说明测量故障，当两个传感器的数值相差不大时可取其平均值作为读数。同时设置多个螺纹孔，使得该装置可以适应安装在不同厂家的齿轮箱上。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电机组低速轴测速装置，其特征在于：包括码盘（1）和速度传感器（2），所述码盘（1）设置在低速轴（4）上，所述速度传感器（2）通过支架（3）安装在齿轮箱的法兰盘（5）上，所述速度传感器（2）与码盘（1）垂直对应，所述码盘（1）沿着其直径方向剖开成相同的两块，两块所述码盘（1）的侧面上分别设置有相对应的安装块（11），所述安装块（11）上设置有通孔，通孔内设置有螺栓（12），通过螺栓（12）将两块码盘（1）合二为一并紧固。/n

【技术特征摘要】
1.一种风电机组低速轴测速装置，其特征在于：包括码盘（1）和速度传感器（2），所述码盘（1）设置在低速轴（4）上，所述速度传感器（2）通过支架（3）安装在齿轮箱的法兰盘（5）上，所述速度传感器（2）与码盘（1）垂直对应，所述码盘（1）沿着其直径方向剖开成相同的两块，两块所述码盘（1）的侧面上分别设置有相对应的安装块（11），所述安装块（11）上设置有通孔，通孔内设置有螺栓（12），通过螺栓（12）将两块码盘（1）合二为一并紧固。


2.根据权利要求1所述的一种风电机组低速轴测速装置，其特征在于：所述低速轴（4）上设置有卡槽（41），所述卡槽（41）尺寸与码盘（1）相匹配，使得码盘（1）合二为一紧固在卡槽（41）上后码盘（1）与卡槽（41）过渡配合。


3.根据权利要求2所述的一种风电机组低速轴测速装置，其特征在于：所述码盘（1）为渐开齿齿轮盘，所述码盘（...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁润东，罗元宏，刘亚林，王世均，吕彬，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团海装风电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50