一种采油系统井下泄油器技术方案

本实用新型专利技术涉及井下采油相关技术领域，具体为一种采油系统井下泄油器，包括泄油管，泄油管滑动连接在导向套的内部，导向套螺接在油井的内部，且导向套的表面焊接有限位套，且泄油管的内壁焊接有安装架，安装架的内壁螺接有内接近开关，浮动块挤压连接在内接近开关的表面，有益效果为：当泄油工作接近结束时，泄油管内的液面向下端降低，同时浮动块随着液面的降低向下端移动，最终浮动块接触在内接近开关的表面，内接近开关接收到信号并传输至气压缸，气压缸接收信号后向内端调节，使得密封板重新对泄油口密封，停止泄油工作，操作简单，实现泄油口的快速关闭，使用效果好，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种采油系统井下泄油器
本技术涉及井下采油相关
，具体为一种采油系统井下泄油器。
技术介绍
撞击式泄油器作为操作最简便的泄油器产品，目前广泛的应用于各油田的试压管柱及举升完井管柱，通过泄油器在井内泄掉泵上及油管内的污油污水，防止起油管时将污油污水带到地面，减少环境污染，操作方便、安全，使用寿命长和泄污效果好等优点。现有技术中，利用撞击式泄油器进行泄油时，采用剪断销钉的方式将其打开，需要安装多个销钉，销钉直径在加工过程中存在偏差，导致泄油器开启的压力不稳定，不便于将泄油器打开，使用效果较差；且在通过泄油器完成泄油工作后，需要将泄油器从油井中取出，然后将泄油器手动重新密封，并将其重新安装在油井内，操作复杂，费时费力，不能够快速的对其进行密封，影响泄油器的泄油效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采油系统井下泄油器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采油系统井下泄油器，包括泄油管，所述泄油管滑动连接在导向套的内部，所述导向套螺接在油井的内部，且导向套的表面焊接有限位套，所述限位套的表面螺接有外接近开关，所述外接近开关的表面挤压连接有定位套，所述定位套焊接在安装套的表面，所述安装套的内壁螺接有气压缸，所述气压缸的表面螺接有密封板，泄油管的内部设有泄油口，所述密封板对接在泄油口的内部，安装套的内壁焊接有连接板，安装套与连接板的内部均设有泄油通道，所述连接板的表面焊接连接套，所述连接套螺接在泄油管的表面，泄油管的内部滑动连接有浮动块，且泄油管的内壁焊接有安装架，所述安装架的内壁螺接有内接近开关，所述浮动块挤压连接在内接近开关的表面。优选的，所述限位套呈空心圆柱状结构，定位套由一组空心圆柱状结构和一组圆环状结构组成，空心圆柱状结构滑动连接在泄油管与限位套之间，圆环状结构挤压连接在外接近开关的表面。优选的，所述安装套呈空心圆柱状结构，安装套的内部内端设有多组固定槽，气压缸与密封板均设置有多组，多组气压缸螺接在固定槽的内壁和密封板的外侧表面，密封板呈弧形板状结构，多组密封板连接形成圆环状结构。优选的，所述连接板设置有多组，连接板呈矩形板状结构，多组连接板焊接在安装套的内壁端部，泄油通道设置在泄油管与安装套之间和多组连接板的内部，连接套呈圆环状结构，连接套通过螺栓螺接在泄油管的表面。优选的，所述浮动块呈圆盘状结构，浮动块的直径小于泄油管的内径，安装架设置在泄油口的下端内侧，安装架设置在浮动块的下端外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.采用泄油器进行泄油时，向上端拉动泄油管，泄油管在导向套内滑动，定位套在限位套的内侧滑动，最终定位套挤压在外接近开关的表面，外接近开关接收到信号并传输至气压缸，气压缸接收信号后向外端调节，使得密封板脱离泄油口，此时即可进行泄油工作，结构简单，不需要剪断销钉打开泄油管，实现了快速泄油，泄油效率高；2.当泄油工作接近结束时，泄油管内的液面向下端降低，同时浮动块随着液面的降低向下端移动，最终浮动块接触在内接近开关的表面，内接近开关接收到信号并传输至气压缸，气压缸接收信号后向内端调节，使得密封板重新对泄油口密封，停止泄油工作，操作简单，实现泄油口的快速关闭，使用效果好，适合推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术泄油管与密封板连接结构示意图；图3为本技术泄油管与安装套连接结构示意图；图4为图1中A处结构放大图。图中：泄油管1、导向套2、限位套3、外接近开关4、定位套5、安装套6、气压缸7、密封板8、泄油口9、连接板10、泄油通道11、连接套12、浮动块13、安装架14、内接近开关15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种采油系统井下泄油器，包括泄油管1，泄油管1滑动连接在导向套2的内部，导向套2螺接在油井的内部，且导向套2的表面焊接有限位套3，限位套3的表面螺接有外接近开关4，外接近开关4的表面挤压连接有定位套5，限位套3呈空心圆柱状结构，定位套5由一组空心圆柱状结构和一组圆环状结构组成，空心圆柱状结构滑动连接在泄油管1与限位套3之间，圆环状结构挤压连接在外接近开关4的表面，需要泄油时，向上端拉动泄油管1，泄油管1在导向套2的内部滑动，最终定位套5与外接近开关4的表面相接触，此时外接近开关4将信号传输至气压缸7，多组气压缸7向外端调节，即可将泄油口9打开，便于进行泄油；参照图2，定位套5焊接在安装套6的表面，安装套6的内壁螺接有气压缸7，气压缸7的表面螺接有密封板8，泄油管1的内部设有泄油口9，密封板8对接在泄油口9的内部，安装套6呈空心圆柱状结构，安装套6的内部内端设有多组固定槽，气压缸7与密封板8均设置有多组，多组气压缸7螺接在固定槽的内壁和密封板8的外侧表面，密封板8呈弧形板状结构，多组密封板8连接形成圆环状结构，泄油时，多组气压缸7将多组密封板8移动至泄油口9的内部，对泄油口9进行密封，不泄油时将气压缸7调节至外端，使得密封板8脱离泄油口9，此时即可进行泄油工作，操作简单，泄油效率高；参照图2和图3，安装套6的内壁焊接有连接板10，安装套6与连接板10的内部均设有泄油通道11，连接板10的表面焊接连接套12，连接套12螺接在泄油管1的表面，连接板10设置有多组，连接板10呈矩形板状结构，多组连接板10焊接在安装套6的内壁端部，泄油通道11设置在泄油管1与安装套6之间和多组连接板10的内部，连接套12呈圆环状结构，连接套12通过螺栓螺接在泄油管1的表面，将连接板10固定在安装套6和连接套12的表面，使得安装套6通过连接套12固定在泄油管1的表面，同时形成泄油通道11，实现对泄油管1进行泄油，结构简单；参照图4，泄油管1的内部滑动连接有浮动块13，且泄油管1的内壁焊接有安装架14，安装架14的内壁螺接有内接近开关15，浮动块13挤压连接在内接近开关15的表面，浮动块13呈圆盘状结构，浮动块13的直径小于泄油管1的内径，安装架14设置在泄油口9的下端内侧，安装架14设置在浮动块13的下端外侧，当泄油工作接近结束后，泄油管1内的液面降低，浮动块13向下端移动并最终与内接近开关15的表面接触，内接近开关15将信号传输至气压缸7，气压缸7向内端调节并使密封板8对泄油口9进行密封，操作简单，便于对泄油管1进行密封。工作原理：气压缸7的型号参考MGPM16，气压缸7与外接电源电性连接，该装置通过程序进行控制，实际使用时，向上端拉动泄油管1，泄油管1在导向套2的内部滑动，同时定位套5在限位套3的内侧滑动，最终定位套5挤压在外接近开关4的表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采油系统井下泄油器，包括泄油管(1)，其特征在于：所述泄油管(1)滑动连接在导向套(2)的内部，所述导向套(2)螺接在油井的内部，且导向套(2)的表面焊接有限位套(3)，所述限位套(3)的表面螺接有外接近开关(4)，所述外接近开关(4)的表面挤压连接有定位套(5)，所述定位套(5)焊接在安装套(6)的表面，所述安装套(6)的内壁螺接有气压缸(7)，所述气压缸(7)的表面螺接有密封板(8)，泄油管(1)的内部设有泄油口(9)，所述密封板(8)对接在泄油口(9)的内部，安装套(6)的内壁焊接有连接板(10)，安装套(6)与连接板(10)的内部均设有泄油通道(11)，所述连接板(10)的表面焊接连接套(12)，所述连接套(12)螺接在泄油管(1)的表面，泄油管(1)的内部滑动连接有浮动块(13)，且泄油管(1)的内壁焊接有安装架(14)，所述安装架(14)的内壁螺接有内接近开关(15)，所述浮动块(13)挤压连接在内接近开关(15)的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种采油系统井下泄油器，包括泄油管(1)，其特征在于：所述泄油管(1)滑动连接在导向套(2)的内部，所述导向套(2)螺接在油井的内部，且导向套(2)的表面焊接有限位套(3)，所述限位套(3)的表面螺接有外接近开关(4)，所述外接近开关(4)的表面挤压连接有定位套(5)，所述定位套(5)焊接在安装套(6)的表面，所述安装套(6)的内壁螺接有气压缸(7)，所述气压缸(7)的表面螺接有密封板(8)，泄油管(1)的内部设有泄油口(9)，所述密封板(8)对接在泄油口(9)的内部，安装套(6)的内壁焊接有连接板(10)，安装套(6)与连接板(10)的内部均设有泄油通道(11)，所述连接板(10)的表面焊接连接套(12)，所述连接套(12)螺接在泄油管(1)的表面，泄油管(1)的内部滑动连接有浮动块(13)，且泄油管(1)的内壁焊接有安装架(14)，所述安装架(14)的内壁螺接有内接近开关(15)，所述浮动块(13)挤压连接在内接近开关(15)的表面。


2.根据权利要求1所述的一种采油系统井下泄油器，其特征在于：所述限位套(3)呈空心圆柱状结构，定位套(5)由一组空心圆柱状结构和一组圆环状结构组...

【专利技术属性】
技术研发人员：付向国，丁中铭，
申请(专利权)人：盐城市开明钻采设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32