本实用新型专利技术属于石油钻具设备技术领域，具体涉及双台肩高密封螺纹钻杆接头，包括主管体，主管体的左右两端设有公接头和母接头，主管体的中部通过弹簧连接有挤压套，外螺纹与内螺纹相啮合，外螺纹的右根部设有第一主台肩面，内螺纹的左端设有第二主台肩面，且与第二主台肩面密封配合，第二主台肩面贴设挤压套的端面，外螺纹的左根部设有第一副台肩面，内螺纹的右根部设有第二副台肩面，第一副台肩面与第二副台肩面密封配合。本实用新型专利技术在公接头上套设挤压套，通过弹簧的弹性作用是去产生挤压力，从而紧固了挤压套与母接头的配合，进一步将强公接头与母接头的密封配合，从而避免了钻杆连接部件渗漏，保证了钻杆接头整体的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
双台肩高密封螺纹钻杆接头
本技术属于石油钻具设备
，具体涉及双台肩高密封螺纹钻杆接头。
技术介绍
用于钻探用的钻杆是按照API标准生产制造的，其结构是在钻杆的两端各对焊一个公接头和一个母接头，公接头具有外螺纹，母接头具有内螺纹。传统的公接头具有一个外台肩，而母接头不具有台肩，而是具有一个内斜面，在实际使用过程中，当遇到大扭矩时会出现母接头胀扣及公接头的外螺纹断裂等失效事故。为了解决上述接头扭转强度低的问题，该
的技术人员一般采取将母接头的内斜面改为径向内台肩，使得公接头的外端面与内台肩相接触，形成额外的摩擦力矩，以此提高接头的抗扭性能。采用这种双台肩结构的接头虽能提高接头的抗扭强度，但不能提供良好的气密封能力。在实际使用过程中，公、母接头螺纹旋合后，其连接处仍有缝隙，容易造成钻杆连接部件渗漏，液体流到用于连接的螺纹面，会导致连接性不好，有可能会导致液体大量泄漏或钻杆脱节，最终导致整体的工作效率低下。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供了双台肩高密封螺纹钻杆接头，目的是为了解决现有技术中双台肩钻杆接头的公接头和母接头密闭性不佳，造成钻杆连接部件渗漏，进一步引起液体大量泄漏或钻杆脱节，最终导致整体的工作效率低下的技术问题。本技术提供的双台肩高密封螺纹钻杆接头，具体技术方案如下：双台肩高密封螺纹钻杆接头，括主管体，所述主管体的左右两端设有公接头和母接头，所述公接头、母接头的外径均小于相邻的主管体部分的外径，所述主管体的中部通过弹簧连接有挤压套，所述弹簧和所述挤压套均套设在所述公接头上方，所述公接头设有外螺纹，所述母接头设有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相啮合，所述外螺纹的右根部设有第一主台肩面，所述内螺纹的左端设有第二主台肩面，所述第一主台肩面的高度大于所述第二主台肩面，且与所述第二主台肩面密封配合，所述第二主台肩面贴设所述挤压套的端面，所述外螺纹的左根部设有第一副台肩面，所述内螺纹的右根部设有第二副台肩面，所述第一副台肩面与所述第二副台肩面密封配合。在某些实施方式中，所述第一主台肩面通过第一密封圈与所述第二主台肩面、所述挤压套的端面密封配合。在某些实施方式中，所述第一密封圈凸出设有第一凸环和第二凸环，所述挤压套的端面开设有第一环形凹槽，所述第一主台肩面的密封面开设有第二环形凹槽，所述第一凸环与所述第一环形凹槽相配合，所述第二凸环与所述第二环形凹槽相配合。在某些实施方式中，所述第一副台肩面通过第二密封圈与所述第二副台肩面密封配合。在某些实施方式中，所述第二密封圈凸出设有第三凸环，所述第一副台肩面的密封面开设有第三环形凹槽，所述第三凸环与所述第三环形凹槽相配合。在某些实施方式中，所述外螺纹的长度等于内螺纹的长度，所述第一主台肩面的长度等于所述第二主台肩面的长度，所述第一副台肩面的长度等于第二副台肩面。本技术具有以下有益效果：本技术在公接头上套设挤压套，通过弹簧的弹性作用是去产生挤压力，从而紧固了挤压套与母接头的配合，进一步将强公接头与母接头的密封配合，从而避免了钻杆连接部件渗漏，保证了钻杆接头整体的工作效率。附图说明图1是本技术提供的双台肩高密封螺纹钻杆接头的平面结构示意图；图2是本技术的公接头和母接头连接时的平面结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1-2，对本技术进一步详细说明。本技术提供的双台肩高密封螺纹钻杆接头，具体技术方案如下：双台肩高密封螺纹钻杆接头，其特征在于，包括主管体1，主管体1的左右两端设有公接头2和母接头3，公接头2、母接头3的外径均小于相邻的主管体1部分的外径，主管体1的中部通过弹簧4连接有挤压套5，弹簧4和挤压套5均套设在公接头2上方，挤压套5通过弹簧4的弹性可以在公接头2上左右移动。公接头2设有外螺纹21，母接头3设有内螺纹31，外螺纹21与内螺纹31相啮合，两个钻杆接头之间通过内螺纹31和外螺纹21的啮合进行紧固。外螺纹21的右根部设有第一主台肩面22，内螺纹31的左端设有第二主台肩面32，第一主台肩面22的高度大于第二主台肩面32，且与第二主台肩面32密封配合，第二主台肩面32贴设挤压套5的端面，外螺纹21的左根部设有第一副台肩面23，内螺纹31的右根部设有第二副台肩面33，第一副台肩面23与第二副台肩面33密封配合。第一主台肩面22与第二主台肩面32密封配合，第一副台肩面23与第二副台肩面33密封配合，避免了公接头2与母接头3连接处的缝隙，在弹簧4的弹性作用下，将挤压套5压向母接头3，进一步强化连接处的密封性。在某些实施方式中，第一主台肩面22通过第一密封圈6与第二主台肩面32、挤压套5的端面密封配合。通过第一密封圈6实现第一主台肩面22与第二主台肩面32、挤压套5的端面密封配合的，有效避免连接处液体的渗出。在某些实施方式中，第一密封圈6凸出设有第一凸环61和第二凸环62，挤压套5的端面开设有第一环形凹槽51，第一主台肩面22的密封面开设有第二环形凹槽24，第一凸环61与第一环形凹槽51相配合，第二凸环62与第二环形凹槽24相配合。如此，通过第一凸环61嵌合第一环形凹槽51中，第二凸环62嵌合在第二环形凹槽24中，保证第一密封圈6在公接头2和母接头3之间不会发生移位。在某些实施方式中，第一副台肩面23通过第二密封圈7与第二副台肩面33密封配合。通过第二密封圈7实现第一副台肩面23与第二副台肩面33密封配合的，有效避免连接处液体的渗出。在某些实施方式中，第二密封圈7凸出设有第三凸环71，第一副台肩面23的密封面开设有第三环形凹槽25，第三凸环71与第三环形凹槽25相配合。第三凸环71嵌合在第三环形凹槽25中，保证第二密封圈7在公接头2和母接头3之间不会发生移位。在某些实施方式中，外螺纹21的长度等于内螺纹31的长度，第一主台肩面22的长度等于第二主台肩面32的长度，第一副台肩面23的长度等于第二副台肩面33。如此，公接头2和母接头3更加适配，保证两者之间的贴合。上述仅本技术较佳可行实施例，并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的技术人员，在本技术的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.双台肩高密封螺纹钻杆接头，其特征在于，包括主管体，所述主管体的左右两端设有公接头和母接头，所述公接头、母接头的外径均小于相邻的主管体部分的外径，所述主管体的中部通过弹簧连接有挤压套，所述弹簧和所述挤压套均套设在所述公接头上方，所述公接头设有外螺纹，所述母接头设有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相啮合，所述外螺纹的右根部设有第一主台肩面，所述内螺纹的左端设有第二主台肩面，所述第一主台肩面的高度大于所述第二主台肩面，且与所述第二主台肩面密封配合，所述第二主台肩面贴设所述挤压套的端面，所述外螺纹的左根部设有第一副台肩面，所述内螺纹的右根部设有第二副台肩面，所述第一副台肩面与所述第二副台肩面密封配合。/n
【技术特征摘要】
1.双台肩高密封螺纹钻杆接头，其特征在于，包括主管体，所述主管体的左右两端设有公接头和母接头，所述公接头、母接头的外径均小于相邻的主管体部分的外径，所述主管体的中部通过弹簧连接有挤压套，所述弹簧和所述挤压套均套设在所述公接头上方，所述公接头设有外螺纹，所述母接头设有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相啮合，所述外螺纹的右根部设有第一主台肩面，所述内螺纹的左端设有第二主台肩面，所述第一主台肩面的高度大于所述第二主台肩面，且与所述第二主台肩面密封配合，所述第二主台肩面贴设所述挤压套的端面，所述外螺纹的左根部设有第一副台肩面，所述内螺纹的右根部设有第二副台肩面，所述第一副台肩面与所述第二副台肩面密封配合。
2.根据权利要求1所述的双台肩高密封螺纹钻杆接头，其特征在于，所述第一主台肩面通过第一密封圈与所述第二主台肩面、所述挤压套的端面密封配合。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙小林，
申请(专利权)人：海隆石油钻具无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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