一种装配式钢结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式钢结构，包括安装件，所述安装件的四侧均开设有对接槽，所述安装件的四侧均活动连接有横梁，所述横梁的左侧延伸至对接槽的内腔，所述横梁的两侧均固定连接有安装板，所述安装件的四侧均开设有第一螺纹孔，所述安装板的一侧贯穿设置有第一螺栓，所述第一螺栓的一端贯穿安装板并延伸至第一螺纹孔的内腔，所述第一螺栓与第一螺纹孔螺纹连接，所述安装件的顶部和底部均贯穿设置有钢柱，所述钢柱相对的一侧贯穿至安装件的内腔。本实用新型专利技术具备适用性强和拆卸方便的优点，解决了现有的钢结构采用焊缝连接时，焊接部易生锈，并且焊接限制了固定施工，且焊接拆卸不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢结构
本技术涉及钢结构
，具体为一种装配式钢结构。
技术介绍
新型建筑工业化是以构件预制化生产、装配式施工为生产方式，以设计标准化、构件部品化、施工机械化为特征，能够整合设计、生产、施工等整个产业链，实现建筑产品节能、环保、全生命周期价值最大化的可持续发展的新型建筑生产方式，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的新型建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝连接，但是现有的钢结构采用焊缝连接时，焊接部易生锈，并且焊接限制了固定施工，且焊接拆卸不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装配式钢结构，具备适用性强和拆卸方便的优点，解决了现有的钢结构采用焊缝连接时，焊接部易生锈，并且焊接限制了固定施工，且焊接拆卸不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式钢结构，包括安装件，所述安装件的四侧均开设有对接槽，所述安装件的四侧均活动连接有横梁，所述横梁的左侧延伸至对接槽的内腔，所述横梁的两侧均固定连接有安装板，所述安装件的四侧均开设有第一螺纹孔，所述安装板的一侧贯穿设置有第一螺栓，所述第一螺栓的一端贯穿安装板并延伸至第一螺纹孔的内腔，所述第一螺栓与第一螺纹孔螺纹连接，所述安装件的顶部和底部均贯穿设置有钢柱，所述钢柱相对的一侧贯穿至安装件的内腔，所述钢柱位于安装件内腔一端的四侧均开设有第二螺纹孔，所述对接槽的内壁贯穿设置有第二螺栓，所述第二螺栓的一端贯穿安装件并延伸至第二螺纹孔的内腔，所述第二螺栓与第二螺纹孔螺纹连接，所述横梁的底部活动连接有第一连接板，所述对接槽的内壁活动连接有第二连接板，所述第一连接板的底部固定连接有加强筋板，所述加强筋板远离第一连接板的一侧延伸至对接槽的内腔并与第二连接板的一侧固定连接，所述横梁的底部开设有第三螺纹孔，所述第一连接板的底部贯穿设置有第三螺栓，所述第三螺栓的顶部贯穿第一连接板并延伸至第三螺纹孔的内腔，所述第三螺栓与第三螺纹孔螺纹连接，所述对接槽的内壁开设有第四螺纹孔，所述第二连接板的一侧贯穿设置有第四螺栓，所述第四螺栓的一端贯穿第二连接板并延伸至第四螺纹孔的内腔，所述第四螺栓与第四螺纹孔螺纹连接。优选的，所述安装板的一侧开设有与第一螺栓相适配的第一通孔，所述第一螺栓的直径小于第一通孔的直径。优选的，所述对接槽的内壁开设有与第二螺栓相适配的第二通孔，所述第二螺栓的直径小于第二通孔的直径。优选的，所述第一连接板的底部开设有与第三螺栓相适配的第三通孔，所述第三螺栓的直径小于第三通孔的直径。优选的，所述第二连接板的一侧开设有与第四螺栓相适配的第四通孔，所述第四螺栓的直径小于第四通孔的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过安装件、对接槽、横梁、安装板、第一螺纹孔、第一螺栓、钢柱、第二螺纹孔、第二螺栓、第一连接板、第二连接板、加强筋板、第三螺纹孔、第三螺栓、第四螺纹孔和第四螺栓进行配合，具备适用性强和拆卸方便的优点，解决了现有的钢结构采用焊缝连接时，焊接部易生锈，并且焊接限制了固定施工，且焊接拆卸不方便的问题。2、本技术通过设置对接槽，便于横梁与安装件安装时进行连接，通过设置第一通孔，便于第一螺栓穿过安装板与安装件进行连接，通过设置第二通孔，便于第二螺栓穿过安装件与钢柱进行连接，通过设置第三通孔，便于第三螺栓穿过第一连接板与横梁进行连接，通过设置第四通孔，便于第四螺栓穿过第二连接板与安装件进行连接。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A的放大示意图；图3位本技术局部俯视剖视示意图；图4为本技术图1中B的放大示意图；图5为本技术图1中C的放大示意图；图6为本技术正视结构示意图；图7为本技术图3中D的放大示意图。图中：1安装件、2对接槽、3横梁、4安装板、5第一螺纹孔、6第一螺栓、7钢柱、8第二螺纹孔、9第二螺栓、10第一连接板、11第二连接板、12加强筋板、13第三螺纹孔、14第三螺栓、15第四螺纹孔、16第四螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，一种装配式钢结构，包括安装件1，安装件1的四侧均开设有对接槽2，安装件1的四侧均活动连接有横梁3，横梁3的左侧延伸至对接槽2的内腔，横梁3的两侧均固定连接有安装板4，安装件1的四侧均开设有第一螺纹孔5，安装板4的一侧贯穿设置有第一螺栓6，第一螺栓6的一端贯穿安装板4并延伸至第一螺纹孔5的内腔，第一螺栓6与第一螺纹孔5螺纹连接，安装件1的顶部和底部均贯穿设置有钢柱7，钢柱7相对的一侧贯穿至安装件1的内腔，钢柱7位于安装件1内腔一端的四侧均开设有第二螺纹孔8，对接槽2的内壁贯穿设置有第二螺栓9，第二螺栓9的一端贯穿安装件1并延伸至第二螺纹孔8的内腔，第二螺栓9与第二螺纹孔8螺纹连接，横梁3的底部活动连接有第一连接板10，对接槽2的内壁活动连接有第二连接板11，第一连接板10的底部固定连接有加强筋板12，加强筋板12远离第一连接板10的一侧延伸至对接槽2的内腔并与第二连接板11的一侧固定连接，横梁3的底部开设有第三螺纹孔13，第一连接板10的底部贯穿设置有第三螺栓14，第三螺栓14的顶部贯穿第一连接板10并延伸至第三螺纹孔13的内腔，第三螺栓14与第三螺纹孔13螺纹连接，对接槽2的内壁开设有第四螺纹孔15，第二连接板11的一侧贯穿设置有第四螺栓16，第四螺栓16的一端贯穿第二连接板11并延伸至第四螺纹孔15的内腔，第四螺栓16与第四螺纹孔15螺纹连接，通过设置对接槽2，便于横梁3与安装件1安装时进行连接，安装板4的一侧开设有与第一螺栓6相适配的第一通孔，第一螺栓6的直径小于第一通孔的直径，通过设置第一通孔，便于第一螺栓6穿过安装板4与安装件1进行连接，对接槽2的内壁开设有与第二螺栓9相适配的第二通孔，第二螺栓9的直径小于第二通孔的直径，通过设置第二通孔，便于第二螺栓9穿过安装件1与钢柱7进行连接，第一连接板10的底部开设有与第三螺栓14相适配的第三通孔，第三螺栓14的直径小于第三通孔的直径，通过设置第三通孔，便于第三螺栓14穿过第一连接板10与横梁3进行连接，第二连接板11的一侧开设有与第四螺栓16相适配的第四通孔，第四螺栓16的直径小于第四通孔的直径，通过设置第四通孔，便于第四螺栓16穿过第二连接板11与安装件1进行连接，通过安装件1、对接槽2、横梁3、安装板4、第一螺纹孔5、第一螺栓6、钢柱7、第二螺纹孔8、第二螺栓9、第一连接板10、第二连接板11、加强筋板12、第三螺纹孔13、第三螺栓14、第四螺纹孔15和第四螺栓16进行配合，具备适用性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式钢结构，包括安装件（1），其特征在于：所述安装件（1）的四侧均开设有对接槽（2），所述安装件（1）的四侧均活动连接有横梁（3），所述横梁（3）的左侧延伸至对接槽（2）的内腔，所述横梁（3）的两侧均固定连接有安装板（4），所述安装件（1）的四侧均开设有第一螺纹孔（5），所述安装板（4）的一侧贯穿设置有第一螺栓（6），所述第一螺栓（6）的一端贯穿安装板（4）并延伸至第一螺纹孔（5）的内腔，所述第一螺栓（6）与第一螺纹孔（5）螺纹连接，所述安装件（1）的顶部和底部均贯穿设置有钢柱（7），所述钢柱（7）相对的一侧贯穿至安装件（1）的内腔，所述钢柱（7）位于安装件（1）内腔一端的四侧均开设有第二螺纹孔（8），所述对接槽（2）的内壁贯穿设置有第二螺栓（9），所述第二螺栓（9）的一端贯穿安装件（1）并延伸至第二螺纹孔（8）的内腔，所述第二螺栓（9）与第二螺纹孔（8）螺纹连接，所述横梁（3）的底部活动连接有第一连接板（10），所述对接槽（2）的内壁活动连接有第二连接板（11），所述第一连接板（10）的底部固定连接有加强筋板（12），所述加强筋板（12）远离第一连接板（10）的一侧延伸至对接槽（2）的内腔并与第二连接板（11）的一侧固定连接，所述横梁（3）的底部开设有第三螺纹孔（13），所述第一连接板（10）的底部贯穿设置有第三螺栓（14），所述第三螺栓（14）的顶部贯穿第一连接板（10）并延伸至第三螺纹孔（13）的内腔，所述第三螺栓（14）与第三螺纹孔（13）螺纹连接，所述对接槽（2）的内壁开设有第四螺纹孔（15），所述第二连接板（11）的一侧贯穿设置有第四螺栓（16），所述第四螺栓（16）的一端贯穿第二连接板（11）并延伸至第四螺纹孔（15）的内腔，所述第四螺栓（16）与第四螺纹孔（15）螺纹连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢结构，包括安装件（1），其特征在于：所述安装件（1）的四侧均开设有对接槽（2），所述安装件（1）的四侧均活动连接有横梁（3），所述横梁（3）的左侧延伸至对接槽（2）的内腔，所述横梁（3）的两侧均固定连接有安装板（4），所述安装件（1）的四侧均开设有第一螺纹孔（5），所述安装板（4）的一侧贯穿设置有第一螺栓（6），所述第一螺栓（6）的一端贯穿安装板（4）并延伸至第一螺纹孔（5）的内腔，所述第一螺栓（6）与第一螺纹孔（5）螺纹连接，所述安装件（1）的顶部和底部均贯穿设置有钢柱（7），所述钢柱（7）相对的一侧贯穿至安装件（1）的内腔，所述钢柱（7）位于安装件（1）内腔一端的四侧均开设有第二螺纹孔（8），所述对接槽（2）的内壁贯穿设置有第二螺栓（9），所述第二螺栓（9）的一端贯穿安装件（1）并延伸至第二螺纹孔（8）的内腔，所述第二螺栓（9）与第二螺纹孔（8）螺纹连接，所述横梁（3）的底部活动连接有第一连接板（10），所述对接槽（2）的内壁活动连接有第二连接板（11），所述第一连接板（10）的底部固定连接有加强筋板（12），所述加强筋板（12）远离第一连接板（10）的一侧延伸至对接槽（2）的内腔并与第二连接板（11）的一侧固定连接，所述横梁（3）的底部开设有第三螺纹孔（13），所述第一连接板（10）的底部贯穿设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯，杨贵荣，汤云华，徐晓虹，杨闳然，
申请(专利权)人：玉溪市华云钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53