一种同步封层车石料撒布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种同步封层车石料撒布装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体的顶端中心竖直固接有与所述箱体相连通的下料通道，位于所述筛板下方的所述箱体的内部安有左右对应的撒布组件，所述箱体的底部设有出料口，所述伸缩电缸安装在相应的所述支撑座上。本实用新型专利技术通过在出料口的底部设置安有伸缩电缸的出料挡板，以及通过设置撒布组件，便于调节箱体的出料宽度，实现了对不同宽度的路面进行撒布，通过在下料通道内设置安有粉碎齿的主动粉碎辊和从动粉碎辊，在下料通道外设置循环粉碎机构，配合箱体内的筛板，将粒径差异性较大的石料粉碎筛分为粒径统一的石料，利于准确控制石料流量，进而满足了路面的撒布需求。

【技术实现步骤摘要】
一种同步封层车石料撒布装置
本技术涉及石料撒布设备
，尤其涉及一种同步封层车石料撒布装置。
技术介绍
在公路和机场跑道的面层施工过程中，进行路面碎石封层处理是必不可少的程序之一，碎石封层处理后的路面具有良好的抗滑性能和防渗水性能。碎石封层处理通过同步封层车上的石料撒布装置进行碎石撒布，碎石撒布精度是同步碎石封层车的重要性能指标。施工作业中常使用两种方法来判断碎石撒布的均匀程度，一种是碎石覆盖层在单位面积的重量差异性，适用于碎石密度均匀的施工情况；另外一种是碎石在单位面积的颗粒数量的差异性，适用于单一粒径的施工情况。因此，控制碎石的撒布量是保证碎石撒布均匀程度的关键。然而，目前使用的石料撒布装置中撒布出料口固定，不能对不同宽度的路面进行撒布，而且由于石料粒径差异性较大，无法准确控制石料流量，进而无法满足路面的撒布需求。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种同步封层车石料撒布装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种同步封层车石料撒布装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体的外侧左右对应固接有支撑座，所述箱体的顶端中心竖直固接有与所述箱体相连通的下料通道，所述下料通道的顶端同轴固接有与所述下料通道连通的进料仓，所述箱体与所述下料通道之间安有循环粉碎机构，所述下料通道内设有平行的主动粉碎辊和从动粉碎辊，所述主动粉碎辊的前后两端和从动粉碎辊的前后两端均转动安装在所述下料通道内壁上，所述主动粉碎辊和从动粉碎辊上均固接有相互啮合的粉碎齿，所述主动粉碎辊的一端同轴固接有驱动电机，所述驱动电机安装在所述下料通道的外壁上，所述箱体内的上部设有连接座，所述连接座安装在所述箱体的内壁上，所述连接座的底部固接有振动电机，所述连接座的左右两侧对应安有倾斜向下的筛板，所述筛板的较低端固接在所述箱体的内壁上，位于所述筛板下方的所述箱体的内部安有左右对应的撒布组件，所述箱体的底部设有出料口，所述箱体内的底部安有关于所述出料口对称的导料板，所述出料口的底部外侧设有左右对应的出料挡板，每个所述出料挡板的外端固接有伸缩电缸，所述伸缩电缸安装在相应的所述支撑座上。所述支撑座的底部转动安有若干万向轮。所述循环粉碎机构包括左右关于所述下料通道对称的循环输料管道，所述循环输料管道竖直安装在相应的所述支撑座的顶端，所述循环输料管道的内部同轴转动安有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的顶端同轴固接有输送电机，所述输送电机安装在所述循环输料管道的顶端外侧，所述循环输料管道的下部与所述箱体的侧壁之间安有倾斜向上的石料收集管道，所述石料收集管道与所述箱体的连接处位于所述筛板较低端的上方，所述循环输料管道的上部与所述下料通道的侧壁之间安有倾斜向下的石料出料管道，所述石料出料管道与所述下料通道的连接处位于所述主动粉碎辊的上方。所述撒布组件包括撒布板，所述撒布板的一端铰接在所述箱体的内壁上，所述撒布板的下表面铰接有倾斜向下设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部铰接有安装座，所述安装座固接在位于所述导料板上方的所述箱体的内壁上。本技术的有益效果是：本技术通过在出料口的底部设置安有伸缩电缸的出料挡板，以及通过设置撒布组件，便于调节箱体的出料宽度，实现了对不同宽度的路面进行撒布，通过在下料通道内设置安有粉碎齿的主动粉碎辊和从动粉碎辊，在下料通道外设置循环粉碎机构，配合箱体内的筛板，将粒径差异性较大的石料粉碎筛分为粒径统一的石料，利于准确控制石料流量，进而满足了路面的撒布需求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-支撑座；2-伸缩电缸；3-出料口；4-导料板；5-安装座；6-电动伸缩杆；7-撒布板；8-石料收集管道；9-箱体；10-循环输料管道；11-螺旋输送杆；12-石料出料管道；13-输送电机；14-下料通道；15-进料仓；16-主动粉碎辊；17-从动粉碎辊；18-连接座；19-振动电机；20-筛板；21-出料挡板；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1所示，一种同步封层车石料撒布装置，包括箱体9，其特征在于，所述箱体9的外侧左右对应固接有支撑座1，所述箱体9的顶端中心竖直固接有与所述箱体9相连通的下料通道14，所述下料通道14的顶端同轴固接有与所述下料通道14连通的进料仓15，所述箱体9与所述下料通道14之间安有循环粉碎机构，所述下料通道14内设有平行的主动粉碎辊16和从动粉碎辊17，所述主动粉碎辊16的前后两端和从动粉碎辊17的前后两端均转动安装在所述下料通道14内壁上，所述主动粉碎辊16和从动粉碎辊17上均固接有相互啮合的粉碎齿，所述主动粉碎辊16的一端同轴固接有驱动电机，所述驱动电机安装在所述下料通道14的外壁上，所述箱体9内的上部设有连接座18，所述连接座18安装在所述箱体9的内壁上，所述连接座18的底部固接有振动电机19，所述连接座18的左右两侧对应安有倾斜向下的筛板20，所述筛板20的较低端固接在所述箱体9的内壁上，位于所述筛板20下方的所述箱体9的内部安有左右对应的撒布组件，所述箱体9的底部设有出料口3，所述箱体9内的底部安有关于所述出料口3对称的导料板4，所述出料口3的底部外侧设有左右对应的出料挡板21，每个所述出料挡板21的外端固接有伸缩电缸2，所述伸缩电缸2安装在相应的所述支撑座1上。所述支撑座1的底部转动安有若干万向轮。所述循环粉碎机构包括左右关于所述下料通道14对称的循环输料管道10，所述循环输料管道10竖直安装在相应的所述支撑座1的顶端，所述循环输料管道10的内部同轴转动安有螺旋输送杆11，所述螺旋输送杆11的顶端同轴固接有输送电机13，所述输送电机13安装在所述循环输料管道10的顶端外侧，所述循环输料管道10的下部与所述箱体9的侧壁之间安有倾斜向上的石料收集管道8，所述石料收集管道8与所述箱体9的连接处位于所述筛板20较低端的上方，所述循环输料管道10的上部与所述下料通道14的侧壁之间安有倾斜向下的石料出料管道12，所述石料出料管道12与所述下料通道14的连接处位于所述主动粉碎辊16的上方。所述撒布组件包括撒布板7，所述撒布板7的一端铰接在所述箱体9的内壁上，所述撒布板7的下表面铰接有倾斜向下设置的电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6的底部铰接有安装座5，所述安装座5固接在位于所述导料板4上方的所述箱体9的内壁上。本技术工作时，驱动出料口3的底部伸缩电缸2，根据路面宽度伸缩电缸2带动左右出料挡板21移动至合适距离，同时驱动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6带动左右撒布板7转动合适角度，便于调节箱体9的出料宽度，实现了对不同宽度的路面进行撒布，将粒径差异性较大的石料经进料仓15进入下料通道14，驱动电机驱动安有粉碎齿的主动粉碎辊16转动，配合安有粉碎齿的从动粉碎辊17，对粒径差异性较大的石料进行粉碎，粉碎后的石料落入箱体9内的筛板20上，在振动电机19的振动下，粒径符合要求的石料经筛板20落入撒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步封层车石料撒布装置，包括箱体(9)，其特征在于，所述箱体(9)的外侧左右对应固接有支撑座(1)，所述箱体(9)的顶端中心竖直固接有与所述箱体(9)相连通的下料通道(14)，所述下料通道(14)的顶端同轴固接有与所述下料通道(14)连通的进料仓(15)，所述箱体(9)与所述下料通道(14)之间安有循环粉碎机构，所述下料通道(14)内设有平行的主动粉碎辊(16)和从动粉碎辊(17)，所述主动粉碎辊(16)的前后两端和从动粉碎辊(17)的前后两端均转动安装在所述下料通道(14)内壁上，所述主动粉碎辊(16)和从动粉碎辊(17)上均固接有相互啮合的粉碎齿，所述主动粉碎辊(16)的一端同轴固接有驱动电机，所述驱动电机安装在所述下料通道(14)的外壁上，所述箱体(9)内的上部设有连接座(18)，所述连接座(18)安装在所述箱体(9)的内壁上，所述连接座(18)的底部固接有振动电机(19)，所述连接座(18)的左右两侧对应安有倾斜向下的筛板(20)，所述筛板(20)的较低端固接在所述箱体(9)的内壁上，位于所述筛板(20)下方的所述箱体(9)的内部安有左右对应的撒布组件，所述箱体(9)的底部设有出料口(3)，所述箱体(9)内的底部安有关于所述出料口(3)对称的导料板(4)，所述出料口(3)的底部外侧设有左右对应的出料挡板(21)，每个所述出料挡板(21)的外端固接有伸缩电缸(2)，所述伸缩电缸(2)安装在相应的所述支撑座(1)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种同步封层车石料撒布装置，包括箱体(9)，其特征在于，所述箱体(9)的外侧左右对应固接有支撑座(1)，所述箱体(9)的顶端中心竖直固接有与所述箱体(9)相连通的下料通道(14)，所述下料通道(14)的顶端同轴固接有与所述下料通道(14)连通的进料仓(15)，所述箱体(9)与所述下料通道(14)之间安有循环粉碎机构，所述下料通道(14)内设有平行的主动粉碎辊(16)和从动粉碎辊(17)，所述主动粉碎辊(16)的前后两端和从动粉碎辊(17)的前后两端均转动安装在所述下料通道(14)内壁上，所述主动粉碎辊(16)和从动粉碎辊(17)上均固接有相互啮合的粉碎齿，所述主动粉碎辊(16)的一端同轴固接有驱动电机，所述驱动电机安装在所述下料通道(14)的外壁上，所述箱体(9)内的上部设有连接座(18)，所述连接座(18)安装在所述箱体(9)的内壁上，所述连接座(18)的底部固接有振动电机(19)，所述连接座(18)的左右两侧对应安有倾斜向下的筛板(20)，所述筛板(20)的较低端固接在所述箱体(9)的内壁上，位于所述筛板(20)下方的所述箱体(9)的内部安有左右对应的撒布组件，所述箱体(9)的底部设有出料口(3)，所述箱体(9)内的底部安有关于所述出料口(3)对称的导料板(4)，所述出料口(3)的底部外侧设有左右对应的出料挡板(21)，每个所述出料挡板(21)的外端固接有伸缩电缸(2)，所述伸缩电缸(2)安装在相应的所述支撑座(1)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：高振然，赵运乐，田福军，王龙，刘悦，
申请(专利权)人：中交一航局安装工程有限公司，中交第一航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12