一种新型多组分纤维纺织品切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型多组分纤维纺织品切断机，包括切断机本体，所述切断机本体的底部固定安装有抗震底座，所述切断机本体一侧的下端位置固定安装有驱动防护箱，所述切断机本体的外侧位置活动安装有检修盖，所述抗震底座的内部固定安装有减震弹簧，所述驱动防护箱外侧上端的中间位置固定安装有工作指示灯。该新型多组分纤维纺织品切断机，通过在切断机本体底部增设了内部固定有减震弹簧的抗震底座，大幅减少了该装置整体在实际应用使用工作中所会受到外部震动的影响，并通过以可制动万向轮代替原有的普通万向轮，使整体更加方便移动与制动固定，有效提升了整体的结构稳定性，进而增强了整体的使用效果以及工作性能，扩大了整体的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多组分纤维纺织品切断机
本技术涉及纤维生产设备
，具体为一种新型多组分纤维纺织品切断机。
技术介绍
纤维切断机又名玻璃纤维切断机、芳纶纤维切断机、化纤纤维切断机等等，是根据不同的用途而给予的不同叫法，是一种应用范围非常广泛的通用切断设备，它可以将多种不同类别的原料按照不同的要求进行剪断处理，达到人们对于物料的需求。分为旋转滚刀式纤维切断机、铡刀式切断机、平行刀片式切断机等。然而现有市场上已有的纤维切断机大多存在着多采用普通万向轮作为支撑与移动的主要载具，在正常使用工作中的实际操作较为麻烦，以至于整体的稳定性较为一般，并间接影响了整体的使用效果以及工作性能，且减震效果较差，影响了整体的使用工作，外部出料托板不可根据实际应用使用中的具体使用需求进行适当的延伸扩展，使得整体的使用功能性受到较大限制，同时出料托板的角度也不可根据实际应用使用中的具体使用需求进行适当调节，导致整体适用范围较窄的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型多组分纤维纺织品切断机，以解决上述
技术介绍
中提出多采用普通万向轮作为支撑与移动的主要载具，在正常使用工作中的实际操作较为麻烦，以至于整体的稳定性较为一般，并间接影响了整体的使用效果以及工作性能，且减震效果较差，影响了整体的使用工作，外部出料托板不可根据实际应用使用中的具体使用需求进行适当的延伸扩展，使得整体的使用功能性受到较大限制，同时出料托板的角度也不可根据实际应用使用中的具体使用需求进行适当调节，导致整体适用范围较窄的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型多组分纤维纺织品切断机，包括切断机本体，所述切断机本体的底部固定安装有抗震底座，所述切断机本体一侧的下端位置固定安装有驱动防护箱，所述切断机本体的外侧位置活动安装有检修盖，所述切断机本体一侧的上端位置固定安装有送料支架，所述切断机本体另一侧下端的边侧位置固定安装有承接支块，所述切断机本体通过承接支块与出料托板，所述切断机本体另一侧上端的边侧位置固定安装有吊装支块，所述抗震底座底部的边侧位置固定安装有可制动万向轮，所述抗震底座的内部固定安装有减震弹簧，所述驱动防护箱外侧上端的中间位置固定安装有工作指示灯。优选的，所述切断机本体与驱动防护箱之间无缝连接，所述驱动防护箱内部的下端位置固定安装有驱动电机，所述送料支架的内部横向等间距活动安装有规格相同的送料辊，且送料辊的外部覆盖安装有输送带，所述送料支架内部边侧的送料辊边侧位置固定连接有传动轮，同时传动轮与驱动电机的输出轴之间通过传动带相互连接。优选的，所述送料支架底部的边侧位置倾斜固定安装有支撑斜杆，并通过支撑斜杆与检修盖边侧的下端位置相互连接，所述承接支块与吊装支块的规格相同，并均在切断机本体另一侧外部边侧的上下两端对称规定安装有规格相同的两个。优选的，所述出料托板边侧的外侧位置开设有定位孔，所述出料托板的外侧活动安装有延伸板，且延伸板的边侧横向等间距开设有外径尺寸与定位孔内径尺寸相吻合并处于同一横直水平线上的定位球凸，所述延伸板外侧的中间位置固定安装有把手。优选的，所述吊装支块的外侧活动安装有伸缩吊装杆，所述吊装支块通过伸缩吊装杆与伸缩套筒之间相互连接，所述伸缩套筒的内径尺寸与伸缩吊装杆的外径尺寸相吻合，同时吊装支块通过伸缩套筒与出料托板上端面的边侧位置相互连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该新型多组分纤维纺织品切断机，结合现有技术所存在的问题对整体结构进行了较大幅度的优化改进，通过在切断机本体底部增设了内部固定有减震弹簧的抗震底座，大幅减少了该装置整体在实际应用使用工作中所会受到外部震动的影响，并通过以可制动万向轮代替原有的普通万向轮，使整体更加方便移动与制动固定，有效提升了整体的结构稳定性，进而增强了整体的使用效果以及工作性能；2.该新型多组分纤维纺织品切断机，通过在出料托板的内部增设了能够根据正常使用工作中的实际使用情况进行向外拉伸扩展的延伸板，并能够够通过定位孔与定位球凸进行适当的长度调节，有效丰富了整体的使用功能性；3.该新型多组分纤维纺织品切断机，通过在切断机本体与出料托板之间通过增设的伸缩结构相互连接，使出料托板能够在该装置整体实际应用使用过程中根据具体使用需求进行适当的角度调节，有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术正面结构示意图；图3为本技术正面内部结构示意图；图4为本技术伸缩连接结构示意图；图5为本技术延伸板拉伸结构示意图。图中：1、切断机本体；2、抗震底座；3、驱动防护箱；4、检修盖；5、送料支架；6、承接支块；7、出料托板；8、吊装支块；9、可制动万向轮；10、减震弹簧；11、工作指示灯；12、驱动电机；13、送料辊；14、支撑斜杆；15、定位孔；16、延伸板；17、伸缩吊装杆；18、伸缩套筒；19、把手；20、定位球凸；21、传动轮；22、传动带；23、输送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种新型多组分纤维纺织品切断机，包括切断机本体1、抗震底座2、驱动防护箱3、检修盖4、送料支架5、承接支块6、出料托板7、吊装支块8、可制动万向轮9、减震弹簧10、工作指示灯11、驱动电机12、送料辊13、支撑斜杆14、定位孔15、延伸板16、伸缩吊装杆17、伸缩套筒18、把手19、定位球凸20、传动轮21、传动带22和输送带23，切断机本体1的底部固定安装有抗震底座2，切断机本体1一侧的下端位置固定安装有驱动防护箱3，切断机本体1的外侧位置活动安装有检修盖4，切断机本体1一侧的上端位置固定安装有送料支架5，切断机本体1另一侧下端的边侧位置固定安装有承接支块6，切断机本体1通过承接支块6与出料托板7，切断机本体1另一侧上端的边侧位置固定安装有吊装支块8，抗震底座2底部的边侧位置固定安装有可制动万向轮9，抗震底座2的内部固定安装有减震弹簧10，驱动防护箱3外侧上端的中间位置固定安装有工作指示灯11；进一步的，切断机本体1与驱动防护箱3之间无缝连接，驱动防护箱3内部的下端位置固定安装有驱动电机12，送料支架5的内部横向等间距活动安装有规格相同的送料辊13，且送料辊13的外部覆盖安装有输送带23，送料支架5内部边侧的送料辊13边侧位置固定连接有传动轮21，同时传动轮21与驱动电机12的输出轴之间通过传动带22相互连接，通过驱动电机12能够稳定带动输送带23进行对物料的移动工作，且有效保证了整体结构的合理稳定性；进一步的，送料支架5底部的边侧位置倾斜固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型多组分纤维纺织品切断机，包括切断机本体，其特征在于：所述切断机本体的底部固定安装有抗震底座，所述切断机本体一侧的下端位置固定安装有驱动防护箱，所述切断机本体的外侧位置活动安装有检修盖，所述切断机本体一侧的上端位置固定安装有送料支架，所述切断机本体另一侧下端的边侧位置固定安装有承接支块，所述切断机本体通过承接支块与出料托板，所述切断机本体另一侧上端的边侧位置固定安装有吊装支块，所述抗震底座底部的边侧位置固定安装有可制动万向轮，所述抗震底座的内部固定安装有减震弹簧，所述驱动防护箱外侧上端的中间位置固定安装有工作指示灯。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型多组分纤维纺织品切断机，包括切断机本体，其特征在于：所述切断机本体的底部固定安装有抗震底座，所述切断机本体一侧的下端位置固定安装有驱动防护箱，所述切断机本体的外侧位置活动安装有检修盖，所述切断机本体一侧的上端位置固定安装有送料支架，所述切断机本体另一侧下端的边侧位置固定安装有承接支块，所述切断机本体通过承接支块与出料托板，所述切断机本体另一侧上端的边侧位置固定安装有吊装支块，所述抗震底座底部的边侧位置固定安装有可制动万向轮，所述抗震底座的内部固定安装有减震弹簧，所述驱动防护箱外侧上端的中间位置固定安装有工作指示灯。


2.根据权利要求1所述的一种新型多组分纤维纺织品切断机，其特征在于：所述切断机本体与驱动防护箱之间无缝连接，所述驱动防护箱内部的下端位置固定安装有驱动电机，所述送料支架的内部横向等间距活动安装有规格相同的送料辊，且送料辊的外部覆盖安装有输送带，所述送料支架内部边侧的送料辊边侧位置固定连接有传动轮，同时传动轮与驱动电机的输出轴之间通过传动带...

【专利技术属性】
技术研发人员：许言，
申请(专利权)人：昆山圣旭纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32