本实用新型专利技术提供了一种脱水轴组件、离合器和衣物处理设备。脱水轴组件包括：脱水轴，脱水轴的一端设有连接盘；脱水轴外套，套设在连接盘上，并与连接盘过盈配合，以使脱水轴外套与脱水轴装配固定。本实用新型专利技术提供的脱水轴组件，将脱水轴外套过盈压装在脱水轴的连接盘上，利用过盈配合实现了脱水轴外套与脱水轴的装配固定，对脱水轴外套起到了可靠的固定作用，能够有效防止脱水轴外套发生晃动，从而解决了现有技术中因螺钉松动导致脱水轴外套晃动的问题，进而有利于降低机器的运行噪音，并提高脱水轴外套的工作可靠性，并且这种装配方式简洁方便，耗时短且成本低。
【技术实现步骤摘要】
脱水轴组件、离合器和衣物处理设备
本技术涉及衣物处理设备
，具体而言，涉及一种脱水轴组件、离合器和衣物处理设备。
技术介绍
目前，现有的洗衣机等衣物处理设备，其离合器的脱水轴组件由脱水轴外套2’与脱水轴1’组成，如图1所示，脱水轴外套2’通过螺钉安装在脱水轴1’的连接盘11’上，当螺钉发生松动时，脱水轴外套2’就会晃动，容易产生异音问题，而且会降低脱水轴外套2’的工作可靠性，并且这种装配方式较为耗时、成本高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本技术的一个目的在于提供一种脱水轴组件。本技术的另一个目的在于提供一种包括上述脱水轴组件的离合器。本技术的又一个目的在于提供一种包括上述离合器的衣物处理设备。为了实现上述目的，本技术第一方面的技术方案提供了一种脱水轴组件，包括：脱水轴，所述脱水轴的一端设有连接盘；脱水轴外套，套设在所述连接盘上，并与所述连接盘过盈配合，以使所述脱水轴外套与所述脱水轴装配固定。本技术第一方面的技术方案提供的脱水轴组件，将脱水轴外套过盈压装在脱水轴的连接盘上，利用过盈配合实现了脱水轴外套与脱水轴的装配固定，对脱水轴外套起到了可靠的固定作用，能够有效防止脱水轴外套发生晃动，从而解决了现有技术中因螺钉松动导致脱水轴外套晃动的问题，进而有利于降低机器的运行噪音，并提高脱水轴外套的工作可靠性，并且这种装配方式简洁方便，耗时短且成本低。另外，本技术提供的上述技术方案中的脱水轴组件还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，所述连接盘上设有排水孔和连接孔，所述排水孔在所述连接盘上的投影与第一参考圆及第二参考圆部分重合，所述脱水轴在所述连接盘上的投影、所述第一参考圆及所述第二参考圆形成同心圆，所述连接孔在所述连接盘上的投影位于所述第一参考圆与所述第二参考圆之间。在连接盘上设置排水孔和连接孔，排水孔用于配合衣物处理设备的排水结构实现排水，连接孔用于安装螺钉等紧固件，以利用紧固件来实现连接盘与法兰盘的紧固连接，有效保证脱水轴组件与法兰盘的固定可靠性。值得说明的是，现有技术中，脱水轴外套上需同时布局排水孔以及连接孔，且排水孔及连接孔呈径向方向布局(排水孔径向靠外，连接孔径向靠内)，螺钉等紧固件依次穿过法兰盘、脱水轴外套及连接盘，使脱水轴组件与法兰盘固定连接，排水孔位于连接孔的径向外侧，占用空间大导致脱水轴组件的轴径大，使得脱水轴的启动力矩大，也导致脱水轴外套的结构复杂致使加工工艺较为复杂、加工成本较高。而本方案中，脱水轴外套直接套设在连接盘上并与连接盘过盈配合，因而无需在脱水轴外套上设置排水孔及连接孔，只在连接盘上开设排水孔及连接孔即可，从而简化了脱水轴外套的结构，简化了脱水轴外套的加工工艺，降低了脱水轴外套的加工成本。并且，排水孔及连接孔都位于第一参考圆与第二参考圆之间，且排水孔与第一参考圆及第二参考圆部分重合，因此连接孔没有额外占用连接盘的径向空间，相当于排水孔及连接孔沿连接盘的周向间隔设置，相较于径向排布的方案，显著缩小了脱水轴组件的径向尺寸，满足了空间的限制，使得整个脱水轴组件的外径减小很多，达到了减小脱水轴的启动力矩的目的。在上述技术方案中，所述排水孔的数量为多个，所述连接孔的数量为多个，所述连接孔位于相邻的两个所述排水孔之间，所述排水孔位于相邻的两个连接孔之间，所述排水孔、所述连接孔沿所述连接盘的周向彼此交错设置。多个排水孔能够增加排水面积，保证具有足够的通水面积，从而有利于提高衣物处理设备的排水效率。多个连接孔能够提高连接盘与法兰盘的连接可靠性，进而提高法兰盘与脱水轴组件的连接可靠性。多个排水孔、多个连接孔沿连接盘的周向彼此交错设置，既有利于均匀排水，又有利于连接盘与法兰盘之间受力均衡。进一步地，多个排水孔沿连接盘的周向均匀分布，多个连接孔沿连接盘的周向均匀分布。在上述任一技术方案中，所述脱水轴外套背离所述脱水轴的另一端的端面形成安装端面，所述连接盘背离所述脱水轴的另一端的端面沿所述脱水轴的轴向凸出于所述安装端面，且所述安装端面与所述连接盘的部分侧周面形成用于安装垫片的环形台阶槽。脱水轴的另一端，即：脱水轴未设置连接盘的一端，也是脱水轴朝向法兰盘的一端。脱水轴外套背离脱水轴的另一端的端面形成安装端面，安装端面并未与连接盘背离脱水轴的另一端的端面齐平，而是错开设置，且连接盘背离脱水轴的另一端的端面沿脱水轴的轴向凸出于安装端面，使得安装端面与连接盘的部分侧周面之间形成环形台阶槽，环形台阶槽用于安装垫片，以密封法兰盘与脱水轴组件，防止漏水。同时，由于连接盘背离脱水轴的另一端的端面凸出于脱水轴外套的安装端面，因而脱水轴组件与法兰盘装配时，连接盘的端面直接与法兰盘对接并通过螺钉等紧固件固定。这样，垫片只需做成环形即可，安装在环形台阶槽处，密封法兰盘与脱水轴外套之间的间隙即可，结构简单，便于加工成型。并且，由于脱水轴组件主要由连接盘承受法兰盘施加的压力，因而垫片内无需设计钢片等加强结构来承受负载，只需采用单纯的具有一定弹性变形能力的材质制备即可，如橡胶垫片，这也简化了垫片的结构，简化了垫片的加工工艺，减小了垫片的径向宽度，降低了垫片的成本，并延长了垫片的使用寿命。值得说明的是，现有技术中，脱水轴外套的一部分位于法兰盘与连接盘之间，脱水轴外套上设有排水孔和连接孔，垫片位于脱水轴外套与法兰盘之间，覆盖脱水轴外套朝向法兰盘的端面，垫片对应排水孔及连接孔的部位开设有通孔，紧固件穿过连接孔、垫片、脱水轴外套及连接盘实现脱水轴组件与法兰盘的固定连接。由于垫片夹设在法兰盘与脱水轴外套之间，承受较大的压力，因而垫片内设有钢片等加强材质来提高垫片的强度，防止垫片被过度压缩而发生失效，耗材多，加工工艺也较为复杂。在上述技术方案中，所述环形台阶槽的深度大于0且小于等于3mm。将环形台阶槽的深度限定在大于0且小于等于3mm的范围内，避免了环形台阶槽过深导致垫片过厚导致成本偏高或者垫片的压缩量过小而影响密封效果。当然，环形台阶槽的深度不局限于上述范围，在实际生产过程中可以根据需要调整。在上述技术方案中，所述安装端面上设有至少一个定位凹槽。在安装端面上设置至少一个定位凹槽，定位凹槽用于适配垫片上设置的定位凸起，定位凸起嵌入定位凹槽内，即可防止垫片相对脱水轴外套运动，对垫片起到定位作用，保证垫片安装到位。同时，在使用过程和装配过程中，还能够对垫片起到限位作用，提高垫片的位置稳定性。进一步地，定位凹槽的数量为多个，多个定位凹槽沿脱水轴外套的周向间隔分布，有利于进一步提高定位效果和限位效果。进一步地，多个定位凹槽沿脱水轴外套的周向均匀分布，有利于垫片受力均衡，从而进一步提高垫片的稳定性。在上述技术方案中，所述定位凹槽的直径在1mm至5mm的范围内。将定位凹槽的直径限定在1mm至5mm的范围内，既避免了直径过小导致定位凸起较难插入定位凹槽，又避免了直径过大而影响脱水轴外套的强度。当然，定位凹槽的直径不局限于上述范围，在实际生产过程中可以根据需要调整。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种脱水轴组件，其特征在于，包括：/n脱水轴(1)，所述脱水轴(1)的一端设有连接盘(11)；/n脱水轴外套(2)，套设在所述连接盘(11)上，并与所述连接盘(11)过盈配合，以使所述脱水轴外套(2)与所述脱水轴(1)装配固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种脱水轴组件，其特征在于，包括：
脱水轴(1)，所述脱水轴(1)的一端设有连接盘(11)；
脱水轴外套(2)，套设在所述连接盘(11)上，并与所述连接盘(11)过盈配合，以使所述脱水轴外套(2)与所述脱水轴(1)装配固定。
2.根据权利要求1所述的脱水轴组件，其特征在于，
所述连接盘(11)上设有排水孔(12)和连接孔(13)，所述排水孔(12)在所述连接盘(11)上的投影与第一参考圆(113)及第二参考圆(114)部分重合，所述脱水轴(1)在所述连接盘(11)上的投影、所述第一参考圆(113)及所述第二参考圆(114)形成同心圆，所述连接孔(13)在所述连接盘(11)上的投影至少部分位于所述第一参考圆(113)与所述第二参考圆(114)之间。
3.根据权利要求2所述的脱水轴组件，其特征在于，
所述排水孔(12)的数量为多个，所述连接孔(13)的数量为多个，所述连接孔(13)位于相邻的两个所述排水孔(12)之间，所述排水孔(12)位于相邻的两个所述连接孔(13)之间，所述排水孔(12)、所述连接孔(13)沿所述连接盘(11)的周向彼此交错设置。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的脱水轴组件，其特征在于，
所述脱水轴外套(2)背离所述脱水轴(1)的另一端的端面形成安装端面(23)，所述连接盘(11)背离所述脱水轴(1)的另一端的端面沿所述脱水轴(1)的轴向凸出于所述安装端面(23)，且所述安装端面(23)与所述连接盘(11)的部分侧周面形成用于安装垫片(4)的环形台阶槽(14)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：濮玲华，马焉，谢洪涛，
申请(专利权)人：无锡小天鹅电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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