一种布料起毛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种布料起毛机，包括箱体，箱体的左右侧壁上分别设有进料口和出料口，箱体内转动连接有转动轴，转动轴上同轴固定连接有起毛辊，起毛辊为中间大两头小的非规则柱状辊，箱体的外侧壁上固定连接有用于驱动起毛辊的驱动机构，起毛辊的正上方设有人字形的密封管，密封管的两端分别与箱体的内侧壁固定连接，箱体的外侧设有与密封管相连通的吸送风机，密封管的下端两侧均固定连接有多个倾斜设置的出气管，箱体内设有固定板，箱体内设有用于对固定板调节的调节机构，固定板的下端两侧均安装有压辊。本实用新型专利技术利用气流吹动的方式，能够减少布料宽度方向发生褶皱的情况，改善起毛效果。

【技术实现步骤摘要】
一种布料起毛机
本技术涉及摇粒绒加工
，尤其涉及一种布料起毛机。
技术介绍
摇粒绒又叫羊丽绒，它是由大圆机编织而成，织成后坯布先经染色，再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂工艺加工处理，面料正面拉毛，摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛稀疏匀称，蓬松弹性好。在通过现有的布料起毛机对摇粒绒进行起毛时，由于摇粒绒在长度方向存在一定的张紧力，不易发生褶皱情况，但摇粒绒在宽度方向上经常会出现一些褶皱，不但会给摇粒绒的输送增加阻力，而且会影响摇粒绒的起毛效果；同时，当前的起毛机对不同材质的摇粒绒进行起毛时，不能根据摇粒绒材质的不同对其张紧力度大小进行调节，起毛效果不佳。为此，我们提出来一种布料起毛机解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中起毛机在对摇粒绒起毛时，摇粒绒宽度方向容易出现褶皱，影响起毛效果，同时对摇粒绒的张紧度调节不便的问题，而提出的一种布料起毛机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种布料起毛机，包括箱体，所述箱体的左右侧壁上分别设有进料口和出料口，所述箱体内转动连接有转动轴，所述转动轴上同轴固定连接有起毛辊，所述起毛辊为中间大两头小的非规则柱状辊，所述箱体的外侧壁上固定连接有用于驱动起毛辊的驱动机构，所述起毛辊的正上方设有人字形的密封管，所述密封管的两端分别与箱体的内侧壁固定连接，所述箱体的外侧设有与密封管相连通的吸送风机，所述密封管的下端两侧均固定连接有多个倾斜设置的出气管，所述箱体内设有固定板，所述箱体内设有用于对固定板调节的调节机构，所述固定板的下端两侧均安装有压辊。优选地，所述驱动机构包括固定安装在箱体外侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有第一皮带轮，所述转动轴的一端贯穿箱体并同轴固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。优选地，所述调节机构包括分别设置在箱体左右内侧壁上的凹槽，所述凹槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块分别与固定板两侧侧壁固定连接，所述螺纹杆的上端贯穿箱体设置，两根所述螺纹杆之间通过传动机构传动连接。优选地，所述传动机构包括螺纹杆位于箱体外的一端同轴固定连接的链盘，两个所述链盘之间通过链条传动连接。优选地，其中一根所述螺纹杆的上端固定连接有转轮。优选地，所述吸送风机的输出端固定连接有输气管，所述输气管的输出端贯穿箱体并与密封管相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过设置密封管和中间凸起的起毛辊，利用气流使摇粒绒宽度方向保持平整，避免发生褶皱的情况，改善摇粒绒的起毛效果。2、通过设置调节机构和压辊，能够对压辊的位置进行调整，使摇粒绒的张紧力度处于合适的范围内，适用于不同材质的摇粒绒布料。3、通过设置传动机构，能够对两根螺纹杆同时进行调节，降低了操作难度，提高了调节的效率。附图说明图1为本技术提出的一种布料起毛机的结构透视图；图2为本技术提出的一种布料起毛机的外部结构示意图；图3为本技术提出的一种布料起毛机中密封管和起毛辊的结构示意图。图中：1箱体、2进料口、3出料口、4转动轴、5起毛辊、6驱动机构、7密封管、8吸送风机、9出气管、10固定板、11调节机构、12压辊、13驱动电机、14第一皮带轮、15第二皮带轮、16凹槽、17螺纹杆、18螺纹块、19传动机构、20链盘、21转轮、22输气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种布料起毛机，包括箱体1，箱体1的左右侧壁上分别设有进料口2和出料口3，箱体1内转动连接有转动轴4，转动轴4上同轴固定连接有起毛辊5，起毛辊5为中间大两头小的非规则柱状辊，箱体1的外侧壁上固定连接有用于驱动起毛辊5的驱动机构6，具体的，驱动机构6包括固定安装在箱体1外侧壁上的驱动电机13，驱动电机13可采用MSME021G1型号的伺服电机，其具体结构和型号特征等均为现有技术，驱动电机13的驱动轴上同轴固定连接有第一皮带轮14，转动轴4的一端贯穿箱体1并同轴固定连接有第二皮带轮15，第一皮带轮14与第二皮带轮15之间通过皮带传动连接，起毛辊5的正上方设有人字形的密封管7，密封管7的两端分别与箱体1的内侧壁固定连接，箱体1的外侧设有与密封管7相连通的吸送风机8，需要说明的是，吸送风机8的输出端固定连接有输气管22，输气管22的输出端贯穿箱体1并与密封管7相连通，密封管7的下端两侧均固定连接有多个倾斜设置的出气管9，吸送风机8可采用HRB-910-D3型号，其具体结构和型号特征等均为现有技术，在此不做赘述。本技术中，箱体1内设有固定板10，箱体1内设有用于对固定板10调节的调节机构11，需要说明的是，调节机构11包括分别设置在箱体1左右内侧壁上的凹槽16，凹槽16内转动连接有螺纹杆17，需要注意的是，螺纹杆17为自锁螺纹杆，螺纹杆17外螺纹连接有螺纹块18，两个螺纹块18分别与固定板10两侧侧壁固定连接，螺纹杆17的上端贯穿箱体1设置，两根螺纹杆17之间通过传动机构19传动连接，进一步的，传动机构19包括螺纹杆17位于箱体1外的一端同轴固定连接的链盘20，两个链盘20之间通过链条传动连接，其中一根螺纹杆17的上端固定连接有转轮21，固定板10的下端两侧均安装有压辊12。本技术中，所有用电器均已与外部电源连接。本技术使用时，将布料从进料口2输入，布料依次穿过压辊12和起毛辊5后从出料口3输出，布料的输入端以及输出端分别缠绕在送料辊和收料辊上(图未示出)，此为现有技术，不做赘述，接着根据摇粒绒材质将压辊12调节至合适的高度，接着启动吸送风机8和伺服电机13，其中吸送风机8持续将外部空气输送至密封管7内，快速流动的气流从出气管9流出，配合起毛辊5，将布料向两边吹动，使布料能够贴合在起毛辊5的上表面，防止布料出现褶皱的情况；与此同时，驱动电机13带动第一皮带轮14转动，第一皮带轮14通过皮带带动第二皮带轮15转动，第二皮带轮15带动转动轴4转动，转动轴4带动起毛辊5转动，对布料进行起毛操作。本技术对压辊12的位置进行调节时，需转动转轮21，转轮21带动其中一根螺纹杆17转动，其中一根螺纹杆17通过链盘20和链条带动另一根螺纹杆17转动，螺纹杆17带动螺纹块18上下移动，螺纹块18带动固定板10移动，固定板10带动压辊12移动，从而起到调节压辊12位置的效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料起毛机，包括箱体(1)，所述箱体(1)的左右侧壁上分别设有进料口(2)和出料口(3)，其特征在于，所述箱体(1)内转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)上同轴固定连接有起毛辊(5)，所述起毛辊(5)为中间大两头小的非规则柱状辊，所述箱体(1)的外侧壁上固定连接有用于驱动起毛辊(5)的驱动机构(6)，所述起毛辊(5)的正上方设有人字形的密封管(7)，所述密封管(7)的两端分别与箱体(1)的内侧壁固定连接，所述箱体(1)的外侧设有与密封管(7)相连通的吸送风机(8)，所述密封管(7)的下端两侧均固定连接有多个倾斜设置的出气管(9)，所述箱体(1)内设有固定板(10)，所述箱体(1)内设有用于对固定板(10)调节的调节机构(11)，所述固定板(10)的下端两侧均安装有压辊(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种布料起毛机，包括箱体(1)，所述箱体(1)的左右侧壁上分别设有进料口(2)和出料口(3)，其特征在于，所述箱体(1)内转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)上同轴固定连接有起毛辊(5)，所述起毛辊(5)为中间大两头小的非规则柱状辊，所述箱体(1)的外侧壁上固定连接有用于驱动起毛辊(5)的驱动机构(6)，所述起毛辊(5)的正上方设有人字形的密封管(7)，所述密封管(7)的两端分别与箱体(1)的内侧壁固定连接，所述箱体(1)的外侧设有与密封管(7)相连通的吸送风机(8)，所述密封管(7)的下端两侧均固定连接有多个倾斜设置的出气管(9)，所述箱体(1)内设有固定板(10)，所述箱体(1)内设有用于对固定板(10)调节的调节机构(11)，所述固定板(10)的下端两侧均安装有压辊(12)。


2.根据权利要求1所述的一种布料起毛机，其特征在于，所述驱动机构(6)包括固定安装在箱体(1)外侧壁上的驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的驱动轴上同轴固定连接有第一皮带轮(14)，所述转动轴(4)的一端贯穿箱体(1)并同轴固定连接有第二皮带轮(15)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑卫国，
申请(专利权)人：绍兴市劲松针纺有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33