一种锻件加工冲压自动调节淬火传送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻件加工冲压自动调节淬火传送带，包括传送链板、支架和送料辊，所述传送链板内部安装有支架，所述支架表面转动连接送料辊，所述送料辊滚动连接在传送链板内表面，所述支架两端分别活动连接立柱和电动伸缩支腿，所述传送链板下方可拆卸连接有废液箱，所述废液箱内部底端安装有烘干机构，所述传送链板上方安装有消白机构。本实用新型专利技术通过安装消白机构，在淬火的时候，产生的白烟在抽风机的负压作用下进入过滤箱，白烟沿着气体流道并被过滤网板多次过滤清洁，再通过排气孔排放，有效的消除白烟，让操作人员的视线更加清晰，提高工作环境的舒适度，通过废液箱集中收集液滴，并通过烘干机构加热烘干，保持地面的干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件加工冲压自动调节淬火传送带
本技术涉及锻件生产加工辅助用传送带
，尤其涉及一种锻件加工冲压自动调节淬火传送带。
技术介绍
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。现有的锻件加工冲压自动调节淬火传送带在使用的时候存在以下缺点：1、传送带传送锻件淬火的时候，会产生大量的白烟，影响操作人员的视线，白烟中夹杂着热量和蒸汽，降低工作环境的舒适度；2、传送带把锻件送入冷却液中急速冷却进行淬火作业，在传送带的最底端位置会粘附有冷却液，随着传送带的运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻件加工冲压自动调节淬火传送带，包括传送链板(3)、支架(301)和送料辊(302)，所述传送链板(3)内部安装有支架(301)，所述支架(301)表面转动连接送料辊(302)，所述送料辊(302)滚动连接在传送链板(3)内表面，其特征在于，所述支架(301)两端分别活动连接立柱(1)和电动伸缩支腿(5)，所述传送链板(3)下方可拆卸连接有废液箱(6)，所述废液箱(6)内部底端安装有烘干机构(7)，所述传送链板(3)上方安装有消白机构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻件加工冲压自动调节淬火传送带，包括传送链板(3)、支架(301)和送料辊(302)，所述传送链板(3)内部安装有支架(301)，所述支架(301)表面转动连接送料辊(302)，所述送料辊(302)滚动连接在传送链板(3)内表面，其特征在于，所述支架(301)两端分别活动连接立柱(1)和电动伸缩支腿(5)，所述传送链板(3)下方可拆卸连接有废液箱(6)，所述废液箱(6)内部底端安装有烘干机构(7)，所述传送链板(3)上方安装有消白机构(4)。


2.根据权利要求1所述的一种锻件加工冲压自动调节淬火传送带，其特征在于，所述废液箱(6)下表面安装有截流阀(601)，所述废液箱(6)内部底端焊接有连杆(602)，所述连杆(602)顶端通过螺栓与支架(301)可拆卸连接。


3.根据权利要求1所述的一种锻件加工冲压自动调节淬火传送带，其特征在于，所述烘干机构(7)分别包括吹气扇(701)、电加热箱(702)和吹气罩(703)，所述吹气扇(701)安装在电加热箱(702)的下表面开口端，所述电加热箱(702)上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，左仁敏，黄志平，
申请(专利权)人：江西银利隆锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36